CN220868199U - 基坑支护锚杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及基坑支护技术领域，具体为基坑支护锚杆，包括杆体，所述杆体的外表面分别开设有四个圆槽，所述杆体的内表面设置有两个稳定机构，且两个稳定机构分别延伸至四个圆槽的内壁，所述杆体的顶部设置有转动机构，将杆体通过锚头插入基坑，转动把手通过转动杆带动第一锥形齿轮进行转动，第一锥形齿轮传动第二锥形齿轮带动螺纹杆进行转动使得螺纹块进行移动，螺纹块分别带动两个连接板和限位块进行移动，从而使限位块在固定杆的圆周表面上滑动对螺纹块移动进行导向，从而让两个连接板带动两个固定刺穿过两个圆槽延伸至杆体的外部并插入土层中增大杆体与基坑的接触面积，避免杆体在插入基坑后出现晃动，提高了杆体在支护时的稳定效果。

Description

基坑支护锚杆

技术领域

本实用新型涉及基坑支护技术领域，具体为基坑支护锚杆。

背景技术

支护锚杆是当代煤矿当中巷道支护的最基本的组成部分，目前，支护锚杆常用于基坑中，主要作用是为土块或围岩提供支撑，是指在边坡、岩土深基坑等地表工程及隧道、采场等地下硐室施工中采用的一种加固支护方式。

目前传统的基坑支护锚杆还存在一些不足的地方，锚杆在插入基坑后，由于锚杆与基坑的接触面积比较小，导致锚杆在插入基坑后因接触力不够容易发生晃动，使得锚杆的锚固效果降低，从而影响锚杆在支护时的稳定性，为此我们提出基坑支护锚杆。

实用新型内容

基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本实用新型提供了基坑支护锚杆。

本实用新型通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：

基坑支护锚杆，包括：杆体，所述杆体的外表面分别开设有四个圆槽，所述杆体的内表面设置有两个稳定机构，且两个稳定机构分别延伸至四个圆槽的内壁，所述杆体的顶部设置有转动机构，且转动机构延伸至杆体的内部并与杆体内壁的底部连接，所述转动机构与稳定机构啮合，所述转动机构用于传动两个稳定机构对杆体进行固定，所述杆体的底部连接有空心套，所述空心套内壁的顶部设置有挤压机构，所述空心套的内表面滑动连接有锚头，所述锚头和空心套的外表面均开设有四个锁定孔，所述空心套的外表面设置有两个锁定机构，且两个锁定机构分别延伸至四个锁定孔的内部，两个所述锁定机构用于对锚头进行锁定，所述挤压机构用于对锚头进行挤压固定。

作为本实用新型进一步的方案：所述稳定机构包括螺纹杆、螺纹块、第二锥形齿轮、两个连接板和两个固定刺，所述螺纹杆转动连接在杆体的内表面，所述螺纹块螺纹连接在螺纹杆的外表面，所述第二锥形齿轮连接在螺纹杆的一端，两个所述连接板分别连接在螺纹块的两侧，两个所述固定刺分别连接在两个连接板的正面，且两个固定刺分别延伸至其中两个圆槽的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述稳定机构还包括固定杆、限位块和挡块，所述固定杆固定连接在杆体的内表面，所述限位块滑动连接在固定杆的圆周表面，且限位块的顶部与螺纹块的底部连接，所述挡块固定连接在固定杆的一端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动机构包括转动杆、把手和第一锥形齿轮，所述转动杆转动连接在杆体内壁的底部，且转动杆的顶端延伸至杆体的顶部，所述把手连接在转动杆的外表面，所述第一锥形齿轮连接在转动杆的外表面，且第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挤压机构包括伸缩杆、挤压板和第一弹簧，所述伸缩杆连接在空心套内壁的顶部，所述挤压板连接在伸缩杆的底端，所述第一弹簧连接在空心套内壁的顶部和挤压板的顶部之间，且第一弹簧位于伸缩杆的外部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述锁定机构包括连接杆、抵触轮和滑板，所述连接杆固定连接在空心套的外表面，所述抵触轮连接在连接杆的一端，所述滑板滑动连接在连接杆的圆周表面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述锁定机构还包括两个锁定杆和第二弹簧，两个所述锁定杆均连接在滑板的一侧，且两个锁定杆分别活动插接在其中两个锁定孔的内部，所述第二弹簧连接在滑板和抵触轮之间，且第二弹簧位于连接杆的外部。

采用以上结构后，本实用新型相较于现有技术，具备以下优点：

1.将杆体通过锚头插入基坑进行固定，转动把手通过转动杆带动第一锥形齿轮进行转动，第一锥形齿轮传动第二锥形齿轮带动螺纹杆进行转动使得螺纹块进行移动，螺纹块分别带动两个连接板和限位块进行移动，从而使限位块在固定杆的圆周表面上滑动对螺纹块移动进行导向，从而让两个连接板带动两个固定刺穿过两个圆槽延伸至杆体的外部并插入土层中，从而增大杆体与基坑的接触面积，避免杆体在插入基坑后出现晃动的问题，进而提高了杆体在支护时的稳定效果。

2.拉动滑板在连接杆的圆周表面上滑动挤压第二弹簧进行压缩，使两个锁定杆从锚头外表面上的其中两个锁定孔撤出解除对锚头的锁定，同时伸缩杆将会进行复位推动挤压板使第一弹簧伸出将锚头从空心套的内表面推出将锚头拆卸，更换后的锚头重新放入空心套的内表面，锚头的顶端通过挤压挤压板使伸缩杆和第一弹簧进行收缩，松开滑板第二弹簧将会复位通过滑板推动两个锁定杆重新插入其中两个锁定孔重新对锚头进行锁定完成对锚头的固定，便于工作人员对锚头进行快速拆卸更换，从而解决传统的杆体和锚头一体化不便于更换的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的空心套的剖视示意图；

图3为本实用新型的锁定孔位置示意图；

图4为本实用新型的稳定机构和转动机构的结构示意图；

图5为本实用新型的挤压机构和锁定机构的结构示意图。

图中：1、杆体；2、稳定机构；201、螺纹杆；202、螺纹块；203、第二锥形齿轮；204、连接板；205、固定刺；206、固定杆；207、限位块；208、挡块；3、转动机构；301、转动杆；302、把手；303、第一锥形齿轮；4、空心套；5、挤压机构；501、伸缩杆；502、挤压板；503、第一弹簧；6、锚头；7、锁定机构；701、连接杆；702、抵触轮；703、滑板；704、锁定杆；705、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，基坑支护锚杆，包括：杆体1，杆体1的外表面分别开设有四个圆槽，杆体1的内表面设置有两个稳定机构2，且两个稳定机构2分别延伸至四个圆槽的内壁，杆体1的顶部设置有转动机构3，且转动机构3延伸至杆体1的内部并与杆体1内壁的底部连接，转动机构3与稳定机构2啮合，转动机构3用于传动两个稳定机构2对杆体1进行固定，杆体1的底部连接有空心套4，空心套4内壁的顶部设置有挤压机构5，空心套4的内表面滑动连接有锚头6，锚头6和空心套4的外表面均开设有四个锁定孔，空心套4的外表面设置有两个锁定机构7，且两个锁定机构7分别延伸至四个锁定孔的内部，两个锁定机构7用于对锚头6进行锁定，挤压机构5用于对锚头6进行挤压固定。

具体的，使用时，将杆体1通过锚头6插入基坑，接着手动转动转动机构3，转动机构3可以传动两个稳定机构2分别穿过四个圆槽移动至杆体1的外部并插入土层中，从而增大杆体1与基坑的接触面积，提高了杆体1在支护时的稳定效果，更换锚头6时，拉动两个锁定机构7撤出四个锁定孔的内部解除对锚头6的锁定，此时挤压机构5将会复位将锚头6从空心套4内推出，将更换后的锚头6重新放入空心套4内表面并挤压挤压机构5进行收缩，松开两个锁定机构7重新对锚头6进行锁定，从而完成对锚头6的固定，使得锚头6能够便于工作人员进行快速便捷的更换安装。

实施例2：

请参阅图4，本实用新型实施例中，基坑支护锚杆，稳定机构2包括螺纹杆201、螺纹块202、第二锥形齿轮203、两个连接板204和两个固定刺205，螺纹杆201转动连接在杆体1的内表面，螺纹块202螺纹连接在螺纹杆201的外表面，第二锥形齿轮203连接在螺纹杆201的一端，两个连接板204分别连接在螺纹块202的两侧，两个固定刺205分别连接在两个连接板204的正面，且两个固定刺205分别延伸至其中两个圆槽的内部，稳定机构2还包括固定杆206、限位块207和挡块208，固定杆206固定连接在杆体1的内表面，限位块207滑动连接在固定杆206的圆周表面，且限位块207的顶部与螺纹块202的底部连接，挡块208固定连接在固定杆206的一端，转动机构3包括转动杆301、把手302和第一锥形齿轮303，转动杆301转动连接在杆体1内壁的底部，且转动杆301的顶端延伸至杆体1的顶部，把手302连接在转动杆301的外表面，第一锥形齿轮303连接在转动杆301的外表面，且第一锥形齿轮303与第二锥形齿轮203啮合。

具体的，将杆体1通过锚头6插入基坑进行固定，转动把手302通过转动杆301带动第一锥形齿轮303进行转动，第一锥形齿轮303传动第二锥形齿轮203带动螺纹杆201进行转动使得螺纹块202进行移动，螺纹块202分别带动两个连接板204和限位块207进行移动，从而使限位块207在固定杆206的圆周表面上滑动对螺纹块202移动进行导向，从而让两个连接板204带动两个固定刺205穿过两个圆槽延伸至杆体1的外部并插入土层中，从而增大杆体1与基坑的接触面积，进而提升锚杆基坑支护时的稳定性。

实施例3：

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，基坑支护锚杆，挤压机构5包括伸缩杆501、挤压板502和第一弹簧503，伸缩杆501连接在空心套4内壁的顶部，挤压板502连接在伸缩杆501的底端，第一弹簧503连接在空心套4内壁的顶部和挤压板502的顶部之间，且第一弹簧503位于伸缩杆501的外部，锁定机构7包括连接杆701、抵触轮702和滑板703，连接杆701固定连接在空心套4的外表面，抵触轮702连接在连接杆701的一端，滑板703滑动连接在连接杆701的圆周表面，锁定机构7还包括两个锁定杆704和第二弹簧705，两个锁定杆704均连接在滑板703的一侧，且两个锁定杆704分别活动插接在其中两个锁定孔的内部，第二弹簧705连接在滑板703和抵触轮702之间，且第二弹簧705位于连接杆701的外部。

具体的，拉动滑板703在连接杆701的圆周表面上滑动挤压第二弹簧705进行压缩，使两个锁定杆704从锚头6外表面上的其中两个锁定孔撤出解除对锚头6的锁定，同时伸缩杆501将会进行复位推动挤压板502使第一弹簧503伸出将锚头6从空心套4的内表面推出从而将锚头6进行拆卸，更换后的锚头6重新放入空心套4的内表面，锚头6的顶端通过挤压挤压板502使伸缩杆501和第一弹簧503进行收缩，松开滑板703第二弹簧705将会复位通过滑板703推动两个锁定杆704重新插入锚头6外表面上的其中两个锁定孔的内部对锚头6进行锁定，实现对锚头6进行快速更换的效果。

本实用新型的工作原理是：使用时，工作人员首先将杆体1通过锚头6插入基坑，之后通过工作人员手动转动把手302，把手302通过转动杆301带动第一锥形齿轮303进行转动，第一锥形齿轮303转动时传动第二锥形齿轮203带动螺纹杆201进行转动，螺纹杆201转动使得螺纹块202进行移动，螺纹块202移动时分别带动两个连接板204和限位块207进行移动，使得限位块207在固定杆206的圆周表面上滑动对螺纹块202移动进行导向，使得两个连接板204带动两个固定刺205穿过两个圆槽延伸至杆体1的外部，此时两个固定刺205插入涂土层中，从而对杆体1进行固定，避免杆体1出现松动的情况发生，当需要对锚头6进行更换时，通过工作人员拉动滑板703，滑板703在连接杆701的圆周表面上滑动，从而使第二弹簧705进行压缩，并且两个锁定杆704从锚头6外表面上的其中两个锁定孔的内部撤出解除对锚头6的锁定，此时伸缩杆501将会进行复位推动挤压板502使第一弹簧503伸出，从而将锚头6从空心套4的内表面进行推出将锚头6拆卸，将更换后的锚头6重新放入空心套4的内表面，锚头6通过挤压挤压板502使伸缩杆501和第一弹簧503进行收缩，此时松开滑板703第二弹簧705将会复位通过滑板703推动两个锁定杆704重新插入锚头6外表面上的其中两个锁定孔的内部对锚头6进行锁定，从而对锚头6进行固定完成对锚头6的更换。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。

Claims (7)

1.基坑支护锚杆，其特征在于，包括：杆体(1)，所述杆体(1)的外表面分别开设有四个圆槽，所述杆体(1)的内表面设置有两个稳定机构(2)，且两个稳定机构(2)分别延伸至四个圆槽的内壁，所述杆体(1)的顶部设置有转动机构(3)，且转动机构(3)延伸至杆体(1)的内部并与杆体(1)内壁的底部连接，所述转动机构(3)与稳定机构(2)啮合，所述转动机构(3)用于传动两个稳定机构(2)对杆体(1)进行固定，所述杆体(1)的底部连接有空心套(4)，所述空心套(4)内壁的顶部设置有挤压机构(5)，所述空心套(4)的内表面滑动连接有锚头(6)，所述锚头(6)和空心套(4)的外表面均开设有四个锁定孔，所述空心套(4)的外表面设置有两个锁定机构(7)，且两个锁定机构(7)分别延伸至四个锁定孔的内部，两个所述锁定机构(7)用于对锚头(6)进行锁定，所述挤压机构(5)用于对锚头(6)进行挤压固定。

2.根据权利要求1所述的基坑支护锚杆，其特征在于，所述稳定机构(2)包括螺纹杆(201)、螺纹块(202)、第二锥形齿轮(203)、两个连接板(204)和两个固定刺(205)，所述螺纹杆(201)转动连接在杆体(1)的内表面，所述螺纹块(202)螺纹连接在螺纹杆(201)的外表面，所述第二锥形齿轮(203)连接在螺纹杆(201)的一端，两个所述连接板(204)分别连接在螺纹块(202)的两侧，两个所述固定刺(205)分别连接在两个连接板(204)的正面，且两个固定刺(205)分别延伸至其中两个圆槽的内部。

3.根据权利要求2所述的基坑支护锚杆，其特征在于，所述稳定机构(2)还包括固定杆(206)、限位块(207)和挡块(208)，所述固定杆(206)固定连接在杆体(1)的内表面，所述限位块(207)滑动连接在固定杆(206)的圆周表面，且限位块(207)的顶部与螺纹块(202)的底部连接，所述挡块(208)固定连接在固定杆(206)的一端。

4.根据权利要求3所述的基坑支护锚杆，其特征在于，所述转动机构(3)包括转动杆(301)、把手(302)和第一锥形齿轮(303)，所述转动杆(301)转动连接在杆体(1)内壁的底部，且转动杆(301)的顶端延伸至杆体(1)的顶部，所述把手(302)连接在转动杆(301)的外表面，所述第一锥形齿轮(303)连接在转动杆(301)的外表面，且第一锥形齿轮(303)与第二锥形齿轮(203)啮合。

5.根据权利要求4所述的基坑支护锚杆，其特征在于，所述挤压机构(5)包括伸缩杆(501)、挤压板(502)和第一弹簧(503)，所述伸缩杆(501)连接在空心套(4)内壁的顶部，所述挤压板(502)连接在伸缩杆(501)的底端，所述第一弹簧(503)连接在空心套(4)内壁的顶部和挤压板(502)的顶部之间，且第一弹簧(503)位于伸缩杆(501)的外部。

6.根据权利要求5所述的基坑支护锚杆，其特征在于，所述锁定机构(7)包括连接杆(701)、抵触轮(702)和滑板(703)，所述连接杆(701)固定连接在空心套(4)的外表面，所述抵触轮(702)连接在连接杆(701)的一端，所述滑板(703)滑动连接在连接杆(701)的圆周表面。

7.根据权利要求6所述的基坑支护锚杆，其特征在于，所述锁定机构(7)还包括两个锁定杆(704)和第二弹簧(705)，两个所述锁定杆(704)均连接在滑板(703)的一侧，且两个锁定杆(704)分别活动插接在其中两个锁定孔的内部，所述第二弹簧(705)连接在滑板(703)和抵触轮(702)之间，且第二弹簧(705)位于连接杆(701)的外部。