CN219930948U - 一种用于支盘桩的旋扩承力盘 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于支盘桩的旋扩承力盘，属于桩基工程技术领域，其包括支盘桩本体，支盘桩本体上安装有承力盘组，承力盘组由若干弧形承力板组成，支盘桩本体上套设有支撑圆环，支撑圆环上固定连接有第一支撑杆，第一支撑杆远离支撑圆环的端部上穿设有第二支撑杆，第二支撑杆远离第一支撑杆的端部与弧形承力板固定连接，第二支撑杆上设置有用于固定第一支撑杆的固定组件，支盘桩本体上设置有用于驱动弧形承力板向外移动的扩张组件。本申请具有提高支盘桩强度的效果。

Description

一种用于支盘桩的旋扩承力盘

技术领域

本申请涉及桩基工程技术领域，尤其是涉及一种用于支盘桩的旋扩承力盘。

背景技术

支盘桩是在多级钻扩桩技术的基础上发展而来的一种桩型，采用一专用液压支盘挤扩设备与现有桩工机械设备配套使用，在桩孔内的合适土层，进行加压挤扩形成“支”或“盘”，同时也把周围土体挤密压实，部分改善地基土的物理特征、力学指标，有效地挖掘地基潜力，增加单桩的端承面积，将原来只有一个端承点的端承摩擦桩改变为多个端承点的摩擦端承桩，从而改变桩的承载机理，使基桩承载力大幅度增加。

相关技术中，公告号为CN204435363U的中国实用新型专利公开了一种支盘桩，包括桩身，该桩身上对应设置有多个支盘，桩身内设有钢筋笼，桩身内浇筑有混凝土，支盘与桩身内的混凝土一体成型；其中，所述支盘的截面为三角形。

针对上述相关技术，发明人认为该桩身上对应设置有多个支盘，支盘与桩身内的混凝土一体成型，支盘无法进行扩张调节，使得扩孔的内壁与支盘的外表面抵接不够紧密，支盘内缺少筋材，降低了支盘桩的承载力和抗剪强度，支盘桩的强度较低。

实用新型内容

为了提高支盘桩的强度，本申请提供一种用于支盘桩的旋扩承力盘。

本申请提供的一种用于支盘桩的旋扩承力盘采用如下的技术方案：

一种用于支盘桩的旋扩承力盘，包括支盘桩本体，所述支盘桩本体上安装有承力盘组，所述承力盘组由若干弧形承力板组成，所述支盘桩本体上套设有支撑圆环，所述支撑圆环上固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆远离所述支撑圆环的端部上穿设有第二支撑杆，所述第二支撑杆远离所述第一支撑杆的端部与所述弧形承力板固定连接，所述第二支撑杆上设置有用于固定所述第一支撑杆的固定组件，所述支盘桩本体上设置有用于驱动所述弧形承力板向外移动的扩张组件。

通过采用上述技术方案，操作人员利用支盘机扩孔后将支盘桩本体插入孔内，待承力盘组到达扩孔的位置时，操作人员利用扩张组件将弧形承力板向外移动，使得弧形承力板与孔壁抵接，接着操作人员利用固定组件将弧形承力板的位置固定，最后操作人员进行注浆，固化后的支盘桩通过第一支撑杆与第二支撑杆提高了承力盘组的承载力和抗剪强度，进而增加了支盘桩的强度。

优选的，所述第二支撑杆穿入所述第一支撑杆的端部上穿设有棘齿块，所述第一支撑杆上开设有用于与所述第二支撑杆滑移配合的支撑滑槽，所述支撑滑槽的内壁上设置有棘齿，所述支撑滑槽内壁上的棘齿与所述棘齿块相互啮合，所述第二支撑杆上开设有用于与所述棘齿块滑移配合的固定滑槽，所述棘齿块上固定连接有固定弹簧，所述固定弹簧远离所述棘齿块的端部与所述固定滑槽的内端面固定连接。

通过采用上述技术方案，操作人员通过扩张组件使得弧形承力板移动，弧形承力板移动带动第二支撑杆移动，第二支撑杆移动带动棘齿块移动，棘齿块移动使得棘齿块上的棘齿在支撑滑槽内壁上的棘齿齿背上滑动，当弧形承力板与孔壁抵接时，棘齿块与支撑滑槽内壁上的棘齿啮合，从而将弧形承力板的位置固定，提高了弧形承力板的稳定性。

优选的，所述扩张组件包括穿设于所述支盘桩本体上移动管、铰接于所述弧形承力板上的第一连接杆，所述移动管的外周面上固定连接有移动块，所述支盘桩本体上开设有用于与所述移动块滑移配合的移动槽，所述第一连接杆与所述移动块铰接，所述支盘桩本体上设置有用于驱动所述移动管移动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，操作人员利用驱动组件带动移动管移动，移动管移动带动移动块移动，移动块移动带动第一连接杆移动，第一连接杆移动带动弧形承力板移动，从而使得弧形承力板的位置被固定，方便操作人员使用。

优选的，所述驱动组件包括安装于所述支盘桩本体上的限位圆盘、穿设于所述限位圆盘上的驱动螺杆、安装于所述移动管上的驱动块，所述限位圆盘与所述驱动螺杆螺纹配合，所述驱动螺杆与所述驱动块转动连接。

通过采用上述技术方案，操作人员转动驱动螺杆，驱动螺杆转动带动驱动螺杆移动，驱动螺杆移动带动驱动块移动，驱动块移动带动移动管移动，从而方便操作人员固定弧形承力板。

优选的，所述移动管上穿设有限位块，所述限位块上固定连接有限位弹簧，所述移动管上开设有用于与所述限位块滑移配合的限位滑槽，所述限位弹簧远离所述限位块的端部与所述限位滑槽的内端面固定连接，所述支盘桩本体的内侧壁上开设有多个用于与所述限位块插接配合的限位插槽，所述限位块靠近所述限位插槽的端部上设置有斜面。

通过采用上述技术方案，操作人员利用驱动螺杆带动移动管移动，移动管移动带动限位块的斜面在支盘桩本体的内侧壁上滑动，此时限位块移动至限位滑槽内，限位弹簧处于压缩状态；操作人员继续使移动管移动，限位块在支盘桩本体的内壁上滑动，当限位块移动至限位插槽的位置时，限位块在限位弹簧的作用下插入了下一个限位插槽内，从而固定移动管的位置，进而将弧形承力板固定，提高了弧形承力板的稳定性。

优选的，所述移动管上安装有定位圆环，所述定位圆环套设于所述驱动块上，所述定位圆环上穿设有定位杆，所述驱动块上开设有用于与所述定位杆插接配合的定位插槽。

通过采用上述技术方案，操作人员将定位杆插入定位插槽内，从而使得驱动块被定位圆环固定，方便操作人员使用。

优选的，所述定位杆远离所述驱动块的端部穿出所述定位圆环，所述移动管的内侧壁上开设有用于与所述定位杆滑移配合的导向槽，所述导向槽的内底面上开设有用于与所述定位杆插接配合的复位槽，所述定位杆上固定套设有复位圆盘，所述定位圆环上开设有用于与所述复位圆盘滑移配合的锁定槽，所述定位杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述复位圆盘抵接，所述复位弹簧的另一端与所述锁定槽的内端面抵接。

通过采用上述技术方案，初始时复位弹簧处于压缩状态，当操作人员固定好弧形承力板后，操作人员反向转动驱动螺杆，驱动螺杆转动使得驱动块移动，驱动块移动带动定位圆环移动，定位圆环移动带动定位杆在导向槽内滑动，当定位杆移动至复位槽的位置时，复位圆盘在复位弹簧的作用下移动，复位圆盘移动带动定位杆移动，定位杆插入复位槽内，此时定位杆的另一端与定位插槽分离，从而解除驱动块的固定状态，方便操作人员取下驱动螺杆，进行注浆。

优选的，所述弧形承力板远离所述第一连接杆的一侧设置有第二连接杆，所述第二连接杆与所述弧形承力板铰接，所述第二连接杆远离所述弧形承力板的端部与所述支盘桩本体铰接。

通过采用上述技术方案，第二连接杆的设置使得弧形承力板同时受到上方传递的推力，使得弧形承力板平衡下方受到的推力，防止第一支撑杆与第二支撑杆弯曲断裂，提高了弧形承力板的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.操作人员利用支盘机扩孔后将支盘桩本体插入孔内，待承力盘组到达扩孔的位置时，操作人员利用扩张组件将弧形承力板向外移动，使得弧形承力板与孔壁抵接，接着操作人员利用固定组件将弧形承力板的位置固定，最后操作人员进行注浆，固化后的支盘桩通过第一支撑杆与第二支撑杆提高了承力盘组的承载力和抗剪强度，进而增加了支盘桩的强度；

2.操作人员通过扩张组件使得弧形承力板移动，弧形承力板移动带动第二支撑杆移动，第二支撑杆移动带动棘齿块移动，棘齿块移动使得棘齿块上的棘齿在支撑滑槽内壁上的棘齿齿背上滑动，当弧形承力板与孔壁抵接时，棘齿块与支撑滑槽内壁上的棘齿啮合，从而将弧形承力板的位置固定，提高了弧形承力板的稳定性；

3.初始时复位弹簧处于压缩状态，当操作人员固定好弧形承力板后，操作人员反向转动驱动螺杆，驱动螺杆转动使得驱动块移动，驱动块移动带动定位圆环移动，定位圆环移动带动定位杆在导向槽内滑动，当定位杆移动至复位槽的位置时，复位圆盘在复位弹簧的作用下移动，复位圆盘移动带动定位杆移动，定位杆插入复位槽内，此时定位杆的另一端与定位插槽分离，从而解除驱动块的固定状态，方便操作人员取下驱动螺杆，进行注浆。

附图说明

图1是本申请实施例的一种用于支盘桩的旋扩承力盘的结构示意图。

图2是本申请实施例的一种用于支盘桩的旋扩承力盘的内部结构示意图。

图3是本申请实施例的固定组件的内部结构示意图。

图4是图2中A出的放大示意图。

附图标记说明：

1、支盘桩本体；11、承力盘组；111、弧形承力板；12、支撑圆环；121、第一支撑杆；122、第二支撑杆；13、第二连接杆；2、固定组件；21、棘齿块；22、固定弹簧；23、支撑滑槽；24、固定滑槽；3、扩张组件；31、移动管；311、限位块；312、限位弹簧；313、限位滑槽；314、限位插槽；32、第一连接杆；33、移动块；34、移动槽；35、定位圆环；351、定位杆；352、定位插槽；353、导向槽；354、复位槽；355、复位圆盘；356、锁定槽；357、复位弹簧；4、驱动组件；41、限位圆盘；42、驱动螺杆；43、驱动块。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于支盘桩的旋扩承力盘。参照图1，旋扩承力盘包括支盘桩本体1、承力盘组11，支盘桩本体1为圆形管状，支盘桩本体1竖直设置，支盘桩本体1上套设有多个支撑圆环12。支撑圆环12为圆形环状，支撑圆环12设置有多个，支撑圆环12套设于支盘桩本体1上，支撑圆环12的内侧壁与支盘桩的外周面滑移配合。

参照图1、图2，承力盘组11由多个弧形承力板111组成的圆环 ，承力盘组11水平设置，承力盘组11设置有多个，承力盘组11与支撑圆环12一一对应，承力盘组11与支撑圆环12位于同一水平面上，承力盘组11套设于支盘桩上。弧形承力板111靠近支撑圆环12的侧面上固定连接有第二支撑杆122，第二支撑杆122水平设置，第二支撑杆122靠近支撑圆环12的端部上设置有第一支撑杆121。

参照图3，第一支撑杆121水平设置，第一支撑杆121与支撑圆环12固定连接，第二支撑杆122穿设于第一支撑杆121靠近弧形承力板111的端部上。第一支撑杆121靠近第二支撑杆122的端面上开设有支撑滑槽23，第二支撑杆122的外侧壁与支撑滑槽23的内侧壁滑移配合，第二支撑杆122上设置有用于固定第一支撑杆121的固定组件2，固定组件2包括棘齿块21、固定弹簧22。

参照图3，棘齿块21设置于第二支撑杆122穿入第一支撑杆121的端部上，支撑滑槽23的内壁上设置有棘齿，棘齿块21与支撑滑槽23内壁上的棘齿啮合，第二支撑杆122上开设有固定滑槽24，固定滑槽24的内侧壁与棘齿块21的外侧壁滑移配合。固定弹簧22设置于固定滑槽24内，固定弹簧22的一端与棘齿块21固定连接，固定弹簧22的另一端与固定滑槽24的内端面固定连接。

操作人员通过弧形承力板111带动第二支撑杆122移动，第二支撑杆122带动棘齿块21移动，棘齿块21上的棘齿在支撑滑槽23内壁上的棘齿齿背上滑动，当弧形承力板111与孔壁抵接时，棘齿块21与支撑滑槽23内壁上的棘齿啮合，从而将弧形承力板111的位置固定，提高了弧形承力板111的稳定性。

参照图2、图4，支盘桩本体1上设置有用于驱动弧形承力板111向外移动的扩张组件3，扩张组件3包括移动管31、第一连接杆32，支盘桩上开设有多个移动槽34。移动管31为圆形管状，移动管31的外周面与支盘桩本体1的内壁滑移配合，移动管31的外周面上设置有移动块33。移动块33为矩形块状，移动块33设置有多个，多个移动块33与弧形承力板111一一对应，移动块33与移动管31固定连接，移动块33的侧壁与移动槽34的内侧壁滑移配合。

参照图2、图4，第一连接杆32的一端与弧形承力板111铰接，第一连接杆32的另一端与移动块33铰接。弧形承力板111远离第一连接杆32的一侧设置有第二连接杆13，第二连接杆13的一端与弧形承力板111铰接，第二连接杆13的另一端与支盘桩本体1的外周面铰接。

参照图4，移动管31的外周面上穿设有限位块311，移动管31的外周面上开设有限位滑槽313，限位块311的外周面与限位滑槽313的内侧壁滑移配合。支盘桩本体1的内壁上开设有多个限位插槽314，多个限位插槽314沿着支盘桩本体1的长度方向均匀布置，限位插槽314的内壁与限位块311的外周面滑移配合。限位块311靠近移动管31的端部上设置有限位弹簧312，限位块311远离移动管31的端部上设置有斜面。限位弹簧312的一端与限位块311固定连接，限位弹簧312的另一端与限位滑槽313的内端面固定连接。

操作人员驱动移动管31移动，移动管31移动带动限位块311的斜面在支盘桩本体1的内侧壁上滑动，此时限位块311移动至限位滑槽313内，限位弹簧312处于压缩状态；操作人员继续使移动管31移动，限位块311在支盘桩本体1的内壁上滑动，当限位块311移动至限位插槽314的位置时，限位块311在限位弹簧312的作用下插入了下一个限位插槽314内，从而固定移动管31的位置，进而将弧形承力板111固定，提高了弧形承力板111的稳定性。

参照图2、图4，支盘桩本体1上设置有用于驱动移动管31移动的驱动组件4，驱动组件4包括限位圆盘41、驱动螺杆42、驱动块43。限位圆盘41水平设置，限位圆盘41设置于支盘桩本体1的顶部，限位圆盘41安装于支盘桩本体1上，限位圆盘41可拆卸。驱动螺杆42竖直设置，驱动螺杆42穿设于限位圆盘41上，驱动螺杆42与限位圆盘41螺纹配合。驱动块43为圆形柱状，驱动块43竖直设置，驱动块43设置于支盘桩本体1内，驱动块43与驱动螺杆42远离辖内圆盘的端部转动连接。

参照图2、图4，移动管31的内壁上设置有定位圆环35，定位圆环35水平设置，定位圆环35的外周面与移动管31的内壁滑移配合，定位圆环35上设置有定位杆351。定位杆351水平设置，定位杆351设置有多个，多个定位杆351围绕定位圆环35的轴线均匀设置，定位杆351穿设于定位圆环35上。驱动块43上开设有多个定位插槽352，定位插槽352围绕驱动块43的轴线均匀开设，定位插槽352与定位杆351一一对应，定位杆351远离移动管31的端部穿设于驱动块43上，定位杆351的外周面与定位插槽352的内侧壁滑移配合。

参照图4，移动管31的内壁上设置有导向槽353，导向槽353沿着移动管31的竖直方向开设，导向槽353设置有多个，导向槽353与定位杆351一一对应，导向槽353的内侧壁与定位杆351远离驱动块43端部的外侧壁滑移配合。操作人员转动驱动螺杆42，驱动螺杆42通过限位圆盘41带动驱动块43移动，驱动块43通过定位杆351带动定位圆环35移动，定位圆环35通过移动管31带动移动块33移动，移动块33通过第一连接杆32带动弧形承力板111移动，进而固定弧形承力板111，从而使得承力盘组11与孔壁抵紧，提高了承力盘组11的承载力和抗剪强度，进而增加了支盘桩的强度。

参照图4，导向槽353内底面远离限位圆盘41的部位开设有复位槽354，复位槽354的内侧壁与定位杆351的外侧壁滑移配合。定位杆351上套设有复位圆盘355，复位圆盘355与定位杆351固定连接，定位圆环35上开设有锁定槽356，复位圆盘355的外周面与锁定槽356的内壁滑移配合。复位圆盘355靠近驱动块43的一侧设置有复位弹簧357，复位弹簧357套设于定位杆351上，复位弹簧357的一端与复位圆盘355抵接，复位弹簧357的另一端与锁定槽356的内端面抵接。

操作人员固定好弧形承力板111后，操作人员反向转动驱动螺杆42，驱动螺杆42通过驱动块43带动定位圆环35移动，定位圆环35移动带动定位杆351在导向槽353内滑动，当定位杆351移动至复位槽354的位置时，定位杆351在复位弹簧357的作用下插入复位槽354内，此时定位杆351的另一端与定位插槽352分离，从而解除驱动块43的固定状态，方便操作人员取下驱动螺杆42，进行注浆。

本申请实施例一种用于支盘桩的旋扩承力盘的实施原理为：操作人员利用支盘机扩孔后将支盘桩本体1插入孔内，待承力盘组11到达扩孔的位置时，操作人员转动驱动螺杆42，驱动螺杆42转动带动弧形承力板111移动，弧形承力板111与孔壁抵紧，此时第一支撑杆121与第二支撑杆122被固定。

接着操作人员反向转动驱动螺杆42，驱动螺杆42带动定位圆环35向下移动，定位杆351插入复位槽354内，远离定位插槽352解除驱动块43的锁定，然后操作人员取出驱动螺杆42进行注浆，固化后的支盘桩本体1通过第一支撑杆121与第二支撑杆122提高了承力盘组11的承载力和抗剪强度，进而增加了支盘桩的强度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于支盘桩的旋扩承力盘，包括支盘桩本体(1)，其特征在于：所述支盘桩本体(1)上安装有承力盘组(11)，所述承力盘组(11)由若干弧形承力板(111)组成，所述支盘桩本体(1)上套设有支撑圆环(12)，所述支撑圆环(12)上固定连接有第一支撑杆(121)，所述第一支撑杆(121)远离所述支撑圆环(12)的端部上穿设有第二支撑杆(122)，所述第二支撑杆(122)远离所述第一支撑杆(121)的端部与所述弧形承力板(111)固定连接，所述第二支撑杆(122)上设置有用于固定所述第一支撑杆(121)的固定组件(2)，所述支盘桩本体(1)上设置有用于驱动所述弧形承力板(111)向外移动的扩张组件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种用于支盘桩的旋扩承力盘，其特征在于：所述固定组件(2)包括穿设有所述第二支撑杆(122)穿入所述第一支撑杆(121)的端部上的棘齿块(21)、固定连接于所述棘齿块(21)上的固定弹簧(22)，所述第一支撑杆(121)上开设有用于与所述第二支撑杆(122)滑移配合的支撑滑槽(23)，所述支撑滑槽(23)的内壁上设置有棘齿，所述支撑滑槽(23)内壁上的棘齿与所述棘齿块(21)相互啮合，所述第二支撑杆(122)上开设有用于与所述棘齿块(21)滑移配合的固定滑槽(24)，所述固定弹簧(22)远离所述棘齿块(21)的端部与所述固定滑槽(24)的内端面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于支盘桩的旋扩承力盘，其特征在于：所述扩张组件(3)包括穿设于所述支盘桩本体(1)上移动管(31)、铰接于所述弧形承力板(111)上的第一连接杆(32)，所述移动管(31)的外周面上固定连接有移动块(33)，所述支盘桩本体(1)上开设有用于与所述移动块(33)滑移配合的移动槽(34)，所述第一连接杆(32)与所述移动块(33)铰接，所述支盘桩本体(1)上设置有用于驱动所述移动管(31)移动的驱动组件(4)。

4.根据权利要求3所述的一种用于支盘桩的旋扩承力盘，其特征在于：所述驱动组件(4)包括安装于所述支盘桩本体(1)上的限位圆盘(41)、穿设于所述限位圆盘(41)上的驱动螺杆(42)、安装于所述移动管(31)上的驱动块(43)，所述限位圆盘(41)与所述驱动螺杆(42)螺纹配合，所述驱动螺杆(42)与所述驱动块(43)转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于支盘桩的旋扩承力盘，其特征在于：所述移动管(31)上穿设有限位块(311)，所述限位块(311)上固定连接有限位弹簧(312)，所述移动管(31)上开设有用于与所述限位块(311)滑移配合的限位滑槽(313)，所述限位弹簧(312)远离所述限位块(311)的端部与所述限位滑槽(313)的内端面固定连接，所述支盘桩本体(1)的内侧壁上开设有多个用于与所述限位块(311)插接配合的限位插槽(314)，所述限位块(311)靠近所述限位插槽(314)的端部上设置有斜面。

6.根据权利要求4所述的一种用于支盘桩的旋扩承力盘，其特征在于：所述移动管(31)上安装有定位圆环(35)，所述定位圆环(35)套设于所述驱动块(43)上，所述定位圆环(35)上穿设有定位杆(351)，所述驱动块(43)上开设有用于与所述定位杆(351)插接配合的定位插槽(352)。

7.根据权利要求6所述的一种用于支盘桩的旋扩承力盘，其特征在于：所述定位杆(351)远离所述驱动块(43)的端部穿出所述定位圆环(35)，所述移动管(31)的内侧壁上开设有用于与所述定位杆(351)滑移配合的导向槽(353)，所述导向槽(353)的内底面上开设有用于与所述定位杆(351)插接配合的复位槽(354)，所述定位杆(351)上固定套设有复位圆盘(355)，所述定位圆环(35)上开设有用于与所述复位圆盘(355)滑移配合的锁定槽(356)，所述定位杆(351)上套设有复位弹簧(357)，所述复位弹簧(357)的一端与所述复位圆盘(355)抵接，所述复位弹簧(357)的另一端与所述锁定槽(356)的内端面抵接。

8.根据权利要求3所述的一种用于支盘桩的旋扩承力盘，其特征在于：所述弧形承力板(111)远离所述第一连接杆(32)的一侧设置有第二连接杆(13)，所述第二连接杆(13)与所述弧形承力板(111)铰接，所述第二连接杆(13)远离所述弧形承力板(111)的端部与所述支盘桩本体(1)铰接。