CN114197483B - 一种基坑围护结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种基坑围护结构，多个立柱的顶部浇筑有同一个冠梁，冠梁的一侧开设有多个插孔，插孔内活动连接有普通钢管，普通钢管与冠梁之间设有固定机构，注浆钢管与连接钢管之间设有调节机构，注浆钢管为锥形，注浆钢管的顶部活动连接有转管，转管的圆周外壁固定连接有多个卡块，连接钢管的底部固定连接有多个卡架，且多个卡架与多个卡块相卡接，注浆钢管的圆周外壁固定连接有挡浆板，注浆钢管圆周的一侧开设有多个均匀分布的注浆孔；解决现有技术中采用的注浆钢管斜撑组合结构无法主动控制基坑变形，以及钢管固定连接不能收回难题，提高了结构使用成本的问题。

Description

一种基坑围护结构及其施工方法

技术领域

本发明属于基坑围护技术领域，涉及一种基坑围护结构及其施工方法。

背景技术

建设多层地下室、地下铁道、地下商业街是常见的地下空间开发利用方式。地下空间施工过程中，不仅要能保证基坑的稳定性及坑内作业的安全、方便，而且要使坑底和坑外的土体位移控制在一定范围内，确保邻近建筑物及市政设施正常使用。目前采用的基坑围护形式有重力式搅拌桩挡墙、地下连续墙、桩列式挡墙，但采用这些围护结构时，必须留出墙厚空间的同时，还需要在地下建筑物的外侧预留足够的操作空间造成了土地资源的浪费，对于软弱土，基坑变形也较严重，因此发展了注浆钢管斜撑组合结构。具体方法为使用注浆钢管斜支撑代替水平支撑，可以避免采用水平支撑，挖土便利，缩减工期，降低成本。

但是，这种斜支撑结构在使用时无法主动控制基坑变形且钢管固定连接不能收回，提高了结构的成本，因此提出了一种基坑围护结构及其施工方法，用于解决上述所提出的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明为了解决现有技术中采用的注浆钢管斜撑组合结构无法主动控制基坑变形且钢管固定连接不能收回，提高了结构使用成本的问题，提供一种基坑围护结构及其施工方法。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种基坑围护结构，包括多个立柱、注浆钢管和连接钢管，多个立柱的顶部浇筑有同一个冠梁，冠梁的一侧开设有多个插孔，插孔内活动连接有普通钢管，普通钢管与冠梁之间设有固定机构，普通钢管与连接钢管之间设有调节机构，调节机构通过轴向伸缩控制基坑变形，注浆钢管为锥形，注浆钢管的顶部活动连接有转管，转管的圆周外壁固定连接有多个卡块，连接钢管的底部固定连接有多个卡架，且多个卡架与多个卡块相卡接，注浆钢管的圆周外壁固定连接有挡浆板，注浆钢管圆周的一侧开设有多个均匀分布的注浆孔；

固定机构包括卡板、限位架和卡柱，卡板焊接在普通钢管的圆周外壁，限位架的一侧开设有两个U型槽，卡柱插接在冠梁的上表面，卡柱位于U型槽内，限位架的顶部与卡板的底部相接触，注浆钢管的底部固定连接有滑套，滑套内活动连接有滑板，滑板的底部固定连接有多个第一固定座，第一固定座内均活动连接有推杆，滑套圆周的一侧开设有多个通孔，通孔的一侧均固定连接有导向套，导向套内均活动连接有固定锥，且多个固定锥分别与通孔相插接，多个推杆的另一端分别与多个固定锥转动连接，滑套的圆周内壁固定连接有多个固定块，多个固定块的上表面均固定连接有第一弹簧，且多个第一弹簧的顶部均与滑板的底部相固定。

进一步的，调节机构包括固定套筒和插杆，固定套筒焊接在普通钢管的底部，固定套筒的顶部内壁通过螺栓固定有液压缸，插杆通过螺栓固定在连接钢管的顶部，液压缸活塞杆的一端与插杆的顶部相固定。

进一步的，转管与注浆钢管之间设有限位机构，限位机构包括多个楔形块和两个滑槽，多个楔形块均焊接在转管的圆周外壁且均匀分布，两个滑槽均开设在注浆钢管的顶部，两个滑槽内均活动连接有滑块，滑块的一侧固定连接有第二弹簧，且第二弹簧的另一端与滑槽的一侧相固定，滑块的顶部均活动连接有限位杆。

进一步的，滑块的一侧均固定连接有挡泥板，且挡泥板位于第二弹簧的上方。

进一步的，挡浆板的上表面活动连接有多个贯穿的震动杆，震动杆圆周的一侧均固定连接有扭簧，且扭簧的另一端均与挡浆板的上表面相固定，震动杆的圆周的一侧均固定连接有弹性板，震动杆的顶部均固定连接有拨杆。

进一步的，远离注浆钢管一侧的多个立柱之间浇筑有护泥墙。

进一步的，多个插孔分别开设在相邻的两个立柱之间。

本发明还提出一种基坑围护结构的施工方法，包括以下步骤：

S1、基坑开挖前，在基坑边线退后一定距离装配该基坑围护结构，先在多个立柱的顶部铺设钢筋并浇筑水泥，使得冠梁建成，在立柱之间浇筑护泥墙；然后将普通钢管插入冠梁上的斜孔中后与连接钢管固定连接，转动普通钢管，使得连接钢管上的卡架与注浆钢管上的卡块卡接；

S2、将普通钢管、连接钢管和注浆钢管形成的斜钢管朝向基坑开挖方向，按一定水平间隔排列，斜向压入土体，直至坑底以下，通过注浆形成锚固体，增强斜钢管与土体之间的锚固力；

S3、由于上述结构对土体抗滑、抗剪、变形能力的增强，基坑能够进行直立式开槽开挖，开挖至预定深度时，及时浇筑配筋垫层，坑内土体进行放坡开挖；

S4、基坑内基础施工完毕后，拆卸并回收上述普通钢管、连接钢管和注浆钢管，重复利用于下一基坑工程。

进一步的，普通钢管插入冠梁上的斜孔中后与连接钢管通过调节机构固定连接，调节机构通过轴向伸缩主动控制基坑变形。

本发明的有益效果在于：

1、本发明所公开的一种基坑围护结构，通过连接钢管与转管之间卡接并通过限位架对连接钢管进行支撑的设置，使得在连接钢管需要拆除时，取下限位架，然后通过转动连接钢管即可将普通钢管、连接钢管和注浆钢管形成的斜钢管取出，方便斜钢管的回收利用，减少施工成本。

2、本发明所公开的一种基坑围护结构，通过在立柱之间安装限位机构的设置，使得转管只能够进行单向的转动，而不能进行反向转动，避免转管跟随连接钢管转动，方便连接钢管的回收。

3、本发明所公开的一种基坑围护结构，通过震动杆、扭簧和弹性板的配合使用，使得震动杆在楔形块和扭簧的共同作用下能够进行往复运动，同时在弹性板的作用下使得震动杆进行震动，提高混凝土凝固后的稳固性。

4、本发明所公开的一种基坑围护结构，通过固定锥的使用，使得注浆钢管中进入混凝土后，能够利用混凝土的重力使滑板向下移动，从而在推杆的作用下使固定锥伸出，从而对注浆钢管进行稳固。

5、本发明所公开的一种基坑围护结构，通过液压缸的使用，使得基坑发生变形时，能够通过液压缸调节普通钢管、连接钢管和注浆钢管形成斜钢管的长度和角度，减缓基坑应力变形，实现注浆钢管斜撑组合结构的主动控制基坑变形。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：

图1为本发明一种基坑围护结构的第一种视角三维结构示意图；

图2为本发明一种基坑围护结构的第二种视角三维机构示意图；

图3为本发明一种基坑围护结构中连接钢管和注浆钢管第一种视角连接结构示意图；

图4为本发明一种基坑围护结构中连接钢管和注浆钢管连接分解结构示意图；

图5为本发明一种基坑围护结构中注浆钢管主体结构示意图；

图6为本发明一种基坑围护结构中注浆钢管局部剖视结构示意图；

图7为本发明一种基坑围护结构中限位机构结构示意图；

图8为本发明一种基坑围护结构中调节机构结构示意图；

图9为本发明图1中A处放大结构示意图；

图10为本发明图4中B处放大结构示意图。

附图标记：1、冠梁；3、立柱；4、连接钢管；5、注浆钢管；6、普通钢管；8、注浆孔；9、滑套；10、卡架；11、转管；12、卡块；13、限位机构；14、挡浆板；15、楔形块；16、滑板；17、第一固定座；18、推杆；19、导向套；20、固定锥；21、固定块；211、第一弹簧；22、滑块；23、挡泥板；24、第二弹簧；25、限位杆；26、调节机构；27、固定套筒；28、液压缸；29、插杆；36、卡柱；37、卡板；38、U型槽；39、限位架；40、弹性板；41、拨杆；42、震动杆；43、扭簧。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例一

如图1-图10所示，一种基坑围护结构，包括多个立柱3、注浆钢管5和连接钢管4，多个立柱3的顶部浇筑有同一个冠梁1，冠梁1位于最上方，起到对个立柱3进行固定连接的重要作用，同时对泥土上方的泥土进行阻挡，冠梁1的一侧开设有多个插孔，插孔内插接有普通钢管6，且普通钢管6穿过冠梁1，普通钢管6与冠梁1之间设有固定机构，普通钢管6与连接钢管4之间设有调节机构26，调节机构26通过轴向伸缩控制基坑变形，注浆钢管5为锥形，锥形的注浆钢管5在浇筑混凝土后能够进一步提高注浆钢管5的稳定性。

本发明中，注浆钢管5的顶部转动连接有转管11，转管11的圆周外壁焊接有多个卡块12，连接钢管4的底部焊接有多个卡架10，且多个卡架10与多个卡块12相卡接，转动连接钢管4，连接钢管4上的卡架10与卡块12卡接，从而能够对连接钢管4进行固定，注浆钢管5的圆周外壁焊接有挡浆板14，挡浆板14能够对混凝土进行阻挡，避免混凝土冒出，注浆钢管5圆周的一侧开设有多个均匀分布的注浆孔8，注入注浆钢管5中的混凝土通过注浆孔8流出。

本发明中，固定机构包括卡板37、限位架39和卡柱36，卡板37焊接在普通钢管6的圆周外壁，限位架39的一侧开设有两个U型槽38，卡柱36插接在冠梁1的上表面，卡柱36位于U型槽38内，限位架39的顶部与卡板37的底部相接触，限位架39与卡板37紧密接触后，在U型槽38一侧的冠梁1上进行转孔，并将卡柱36插入，能够对限位架39进行支撑。

本发明中，注浆钢管5的底部焊接有滑套9，滑套9内滑动连接有滑板16，滑板16的底部通过螺栓固定有多个第一固定座17，第一固定座17内均转动连接有推杆18，滑套9圆周的一侧开设有多个通孔，通孔的一侧均通过螺栓固定有导向套19，导向套19内均滑动连接有固定锥20，且多个固定锥20分别与通孔相插接，多个推杆18的另一端分别与多个固定锥20转动连接，滑套9的圆周内壁通过螺栓固定有多个固定块21，在混凝土的重力作用下使滑板16向下移动，滑板16通过推杆18推动固定锥20在导向套19内滑动，从而使固定锥20伸出滑套9，对注浆钢管5进行固定，多个固定块21的上表面均通过螺栓固定有第一弹簧211，且多个第一弹簧211的顶部均与滑板16的底部相固定，第一弹簧211能够在注浆钢管5未注浆时对滑板16进行稳定。

实施例二

参照图1-图10，本发明提供一种新的技术方案，一种基坑围护结构，包括多个立柱3、注浆钢管5连接钢管4，多个立柱3的顶部浇筑有同一个冠梁1，冠梁1位于最上方，起到对个立柱3进行固定连接的重要作用，同时对泥土上方的泥土进行阻挡，冠梁1的一侧开设有多个插孔，插孔内插接有普通钢管6，且普通钢管6穿过冠梁1，普通钢管6与冠梁1之间设有固定机构，注浆钢管5与连接钢管4之间设有调节机构26，注浆钢管5为锥形，锥形的注浆钢管5在浇筑混凝土后能够进一步提高注浆钢管5的稳定性，远离注浆钢管5一侧的多个立柱3之间浇筑有护泥墙，注浆钢管5的顶部转动连接有转管11，转管11的圆周外壁焊接有多个卡块12，连接钢管4的底部焊接有多个卡架10，且多个卡架10与多个卡块12相卡接，转动连接钢管4，连接钢管4上的卡架10与卡块12卡接，从而能够对连接钢管4进行固定，注浆钢管5的圆周外壁焊接有挡浆板14，挡浆板14能够对混凝土进行阻挡，避免混凝土冒出。

本发明中，注浆钢管5圆周的一侧开设有多个均匀分布的注浆孔8，注入注浆钢管5中的混凝土通过注浆孔8流出，固定机构包括卡板37、限位架39和卡柱36，卡板37焊接在普通钢管6的圆周外壁，限位架39的一侧开设有两个U型槽38，卡柱36插接在冠梁1的上表面，卡柱36位于U型槽38内，限位架39的顶部与卡板37的底部相接触，限位架39与卡板37紧密接触后，在U型槽38一侧的冠梁1上进行转孔，并将卡柱36插入，能够对限位架39进行支撑，注浆钢管5的底部焊接有滑套9，滑套9内滑动连接有滑板16，滑板16的底部通过螺栓固定有多个第一固定座17，第一固定座17内均转动连接有推杆18，滑套9圆周的一侧开设有多个通孔，通孔的一侧均通过螺栓固定有导向套19，导向套19内均滑动连接有固定锥20，且多个固定锥20分别与通孔相插接，多个推杆18的另一端分别与多个固定锥20转动连接，滑套9的圆周内壁通过螺栓固定有多个固定块21，在混凝土的重力作用下使滑板16向下移动，滑板16通过推杆18推动固定锥20在导向套19内滑动，从而使固定锥20伸出滑套9，对注浆钢管5进行固定，多个固定块21的上表面均通过螺栓固定有第一弹簧211，且多个第一弹簧211的顶部均与滑板16的底部相固定，第一弹簧211能够在注浆钢管5未注浆时对滑板16进行稳定。

本发明中，调节机构26包括固定套筒27和插杆29，固定套筒27焊接在普通钢管6的底部，固定套筒27的顶部内壁通过螺栓固定有液压缸28，插杆29通过螺栓固定在连接钢管4的顶部，液压缸28活塞杆的一端与插杆29的顶部相固定。

本发明中，转管11与注浆钢管5之间设有限位机构13，限位机构13包括多个楔形块15和两个滑槽，多个楔形块15均焊接在转管11的圆周外壁且均匀分布，两个滑槽均开设在注浆钢管5的顶部，两个滑槽内均滑动连接有滑块22，滑块22的一侧通过螺栓固定有第二弹簧24，且第二弹簧24的另一端与滑槽的一侧相固定，滑块22的顶部均转动连接有限位杆25，楔形块15与限位杆25接触时，通过限位杆25推动滑块22移动，随后滑块22在第二弹簧24的作用下复位对楔形块15进行阻挡，避免转管11的反向转动，滑块22的一侧均通过螺栓固定有挡泥板23，且挡泥板23位于第二弹簧24的上方，挡泥板23能够对第二弹簧24进行保护。

本发明中，挡浆板14的上表面转动连接有多个贯穿的震动杆42，震动杆42圆周的一侧均通过螺栓固定有扭簧43，且扭簧43的另一端均与挡浆板14的上表面相固定，震动杆42的圆周的一侧均通过螺栓固定有弹性板40，震动杆42的顶部均焊接有拨杆41，楔形块15与拨杆41接触，通过拨杆41推动震动杆42转动，当楔形块15脱离与拨杆41接触时，震动杆42在扭簧43的作用下复位，同时弹性板40与注浆钢管5接触，使震动杆42发生震动。

实施例二相对于实施例一的优点在于：

一、通过限位机构13的设置，使得转管11只能够进行单向的转动，而不能进行反向转动，避免转管11跟随连接钢管4转动，方便连接钢管4的回收；

二、通过震动杆42、扭簧43和弹性板40的配合使用，使得震动杆42在楔形块15和扭簧43的共同作用下能够进行往复运动，同时在弹性板40的作用下使得震动杆42进行震动，提高混凝土的凝固后的稳固性；

三、通过液压缸28的使用，使得基坑发生变形时，能够通过液压缸调节普通钢管6、连接钢管4和注浆钢管5形成斜钢管的长度和角度，减缓基坑应力变形，注浆钢管斜撑组合结构实现主动控制基坑变形。

本发明还提出一种基坑围护结构的施工方法，包括以下步骤：

S1、基坑开挖前，在基坑边线退后一定距离装配该基坑围护结构，先在多个立柱3的顶部铺设钢筋并浇筑水泥，使得冠梁1建成，在立柱3之间浇筑护泥墙；然后将普通钢管6插入冠梁1上的斜孔中后与连接钢管4通过调节机构固定连接，调节机构通过轴向伸缩控制基坑变形。固定连接，转动普通钢管6，使得连接钢管4上的卡架10与注浆钢管5上的卡块12卡接；普通钢管6一侧插入限位架39后进行敲击，使限位架39与卡板37紧密接触，并将卡柱36插入，对限位架39进行支撑，防止普通钢管6活动；

S2、将普通钢管6、连接钢管4和注浆钢管5形成的斜钢管朝向基坑开挖方向，按一定水平间隔排列，斜向压入土体，直至坑底以下，通过注浆形成锚固体，增强斜钢管与土体之间的锚固力；

具体为：通过转管11向注浆钢管5内注入混凝土，混凝土落到注浆钢管5内然后通过注浆孔8流出，同时在混凝土进入到注浆钢管5中后，在混凝土的重力作用下使滑板16向下移动，滑板16通过推杆18推动固定锥20在导向套19内滑动，从而使固定锥20伸出滑套9，对注浆钢管5进行固定；混凝土注入完成后通过普通钢管6转动连接钢管4，连接钢管4带动转管11转动，转管11带动楔形块15转动，楔形块15与拨杆41接触，通过拨杆41推动震动杆42转动，当楔形块15脱离与拨杆41接触时，震动杆42在扭簧43的作用下复位，同时弹性板40与注浆钢管5接触，使震动杆42发生震动，减少挡浆板14下方的混凝土内的空气，使混凝土更加稳定，而楔形块15与限位杆25接触时，通过限位杆25推动滑块22移动，随后滑块22在第二弹簧24的作用下复位对楔形块15进行阻挡，避免转管11的反向转动；

S3、由于上述结构对土体抗滑、抗剪、变形能力的增强，基坑能够进行直立式开槽开挖，开挖至预定深度时，及时浇筑配筋垫层，坑内土体进行放坡开挖；

S4、基坑内基础施工完毕后，拆卸并回收上述普通钢管6、连接钢管4和注浆钢管5，重复利用于下一基坑工程。普通钢管6、连接钢管4和注浆钢管5形成的斜钢管拆除时，首先取出卡柱36，然后将限位架39向后移动，使限位架39与卡板37脱离接触，再反向转动普通钢管6，使得卡块12与卡架10脱离接触，而在普通钢管6转动的同时，由于转管11上的楔形块15被限位杆25阻挡，避免了转管11跟随普通钢管6转动，方便普通钢管6的拆卸。

然而，如本领域技术人员所熟知的，液压缸28的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种基坑围护结构，包括多个立柱（3）、注浆钢管（5）和连接钢管（4），其特征在于，多个所述立柱（3）的顶部浇筑有同一个冠梁（1），所述冠梁（1）上开设有多个插孔，插孔内活动连接有普通钢管（6），所述普通钢管（6）与冠梁（1）之间设有固定机构，所述普通钢管（6）与连接钢管（4）之间设有调节机构（26），调节机构（26）通过轴向伸缩控制基坑变形，所述注浆钢管（5）为锥形，所述注浆钢管（5）的顶部活动连接有转管（11），转管（11）的圆周外壁固定连接有多个卡块（12），所述连接钢管（4）的底部固定连接有多个卡架（10），且多个卡架（10）与多个卡块（12）相卡接，所述注浆钢管（5）的圆周外壁固定连接有挡浆板（14），所述注浆钢管（5）圆周的一侧开设有多个均匀分布的注浆孔（8）；

所述固定机构包括卡板（37）、限位架（39）和卡柱（36），所述卡板（37）焊接在普通钢管（6）的圆周外壁，所述限位架（39）的一侧开设有两个U型槽（38），所述卡柱（36）插接在冠梁（1）的上表面，所述卡柱（36）位于U型槽（38）内，所述限位架（39）的顶部与卡板（37）的底部相接触；

所述注浆钢管（5）的底部固定连接有滑套（9），滑套（9）内活动连接有滑板（16），滑板（16）的底部固定连接有多个第一固定座（17），第一固定座（17）内均活动连接有推杆（18），所述滑套（9）圆周的一侧开设有多个通孔，通孔的一侧均固定连接有导向套（19），导向套（19）内均活动连接有固定锥（20），且多个固定锥（20）分别与通孔相插接，多个所述推杆（18）的另一端分别与多个固定锥（20）转动连接，所述滑套（9）的圆周内壁固定连接有多个固定块（21），多个固定块（21）的上表面均固定连接有第一弹簧（211），且多个第一弹簧（211）的顶部均与滑板（16）的底部相固定。

2.根据权利要求1所述的一种基坑围护结构，其特征在于，所述调节机构（26）包括固定套筒（27）和插杆（29），所述固定套筒（27）焊接在普通钢管（6）的底部，所述固定套筒（27）的顶部内壁通过螺栓固定有液压缸（28），所述插杆（29）通过螺栓固定在连接钢管（4）的顶部，所述液压缸（28）活塞杆的一端与插杆（29）的顶部相固定。

3.根据权利要求1所述的一种基坑围护结构，其特征在于，所述转管（11）与注浆钢管（5）之间设有限位机构（13），所述限位机构（13）包括多个楔形块（15）和两个滑槽，多个楔形块（15）均焊接在转管（11）的圆周外壁且均匀分布，两个所述滑槽均开设在注浆钢管（5）的顶部，两个所述滑槽内均活动连接有滑块（22），滑块（22）的一侧固定连接有第二弹簧（24），且第二弹簧（24）的另一端与滑槽的一侧相固定，所述滑块（22）的顶部均活动连接有限位杆（25）。

4.根据权利要求3所述的一种基坑围护结构，其特征在于，所述滑块（22）的一侧均固定连接有挡泥板（23），且挡泥板（23）位于第二弹簧（24）的上方。

5.根据权利要求1所述的一种基坑围护结构，其特征在于，所述挡浆板（14）的上表面活动连接有多个贯穿的震动杆（42），震动杆（42）圆周的一侧均固定连接有扭簧（43），且扭簧（43）的另一端均与挡浆板（14）的上表面相固定，所述震动杆（42）的圆周的一侧均固定连接有弹性板（40），所述震动杆（42）的顶部均固定连接有拨杆（41）。

6.根据权利要求1所述的一种基坑围护结构，其特征在于，远离所述注浆钢管（5）一侧的多个立柱（3）之间浇筑有护泥墙。

7.根据权利要求1所述的一种基坑围护结构，其特征在于，多个所述插孔分别开设在相邻的两个立柱（3）之间。

8.根据权利要求1~7任一项所述的一种基坑围护结构的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、基坑开挖前，在基坑边线一定距离施工该基坑围护结构，先在多个立柱（3）的顶部铺设钢筋并浇筑混凝土，使得冠梁（1）建成，在立柱（3）之间浇筑护泥墙；然后将普通钢管（6）插入冠梁（1）上的斜孔中后与连接钢管（4）固定连接，转动普通钢管（6），使得连接钢管（4）上的卡架（10）与注浆钢管（5）上的卡块（12）卡接；

S2、将普通钢管（6）、连接钢管（4）和注浆钢管（5）形成的斜钢管朝向基坑开挖方向，按一定水平间隔排列，斜向压入土体，直至坑底以下，通过注浆形成锚固体，增强斜钢管与土体之间的锚固力；

S3、由于上述结构对土体抗滑、抗剪、变形能力的增强，基坑能够进行直立式开槽开挖，开挖至预定深度时，及时浇筑配筋垫层，坑内土体进行放坡开挖；

S4、基坑内基础施工完毕后，拆卸并回收上述普通钢管（6）、连接钢管（4）和注浆钢管（5），重复利用于下一基坑工程。

9.根据权利要求8所述的一种基坑围护结构的施工方法，其特征在于，所述普通钢管（6）插入冠梁（1）上的斜孔中后与连接钢管（4）通过调节机构（26）固定连接，调节机构（26）通过轴向伸缩主动控制基坑变形。

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