CN220433680U - 一种基坑内支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及基坑支护技术领域，且公开了一种基坑内支撑结构，包括移动组件，移动组件的顶部连接有升降组件，升降组件的顶部连接有支撑组件，支撑组件的外侧连接有支撑板组件，支撑组件包括旋转块，第二固定座以及固定块，旋转块的外侧固定套接有第二从动齿轮，固定块的侧面活动套接有水平螺纹杆，水平螺纹杆靠近旋转块的外侧固定套接有第三从动齿轮，水平螺纹杆远离旋转块的外侧螺纹套接有平移螺纹管，左侧平移螺纹管的左侧固定连接有定位块，定位块的左侧开设有锥形槽，右侧平移螺纹管的右侧固定连接有定位锥形块，通过设置有可调节的支撑组件，能够实现快速对基坑进行支撑，并且能够快速将支撑装置撤出基坑。

Description

一种基坑内支撑结构

技术领域

本实用新型涉及基坑支护技术领域，更具体地涉及一种基坑内支撑结构。

背景技术

基坑是在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑。开挖前应根据地质水文资料，结合现场附近建筑物情况，决定开挖方案，并作好防水排水工作。开挖不深时可用放边坡的办法，使土坡稳定，其坡度大小按有关施工规定确定。开挖较深及邻近有建筑物者，可用基坑壁支护方法，喷射混凝土护壁方法，大型基坑甚至采用地下连续墙和柱列式钻孔灌注桩连锁等方法，防护外侧土层坍入。

对于较深基坑壁进行支撑往往采用多个钢管结构进行连接，在对支撑结构进行搭建的时候，往往需要大量的工人通过螺栓抱箍对钢管进行连接固定，这样需要耗费大量的人力资源，并且对支撑结构进行安装的步骤繁琐，效率低下。

其次对支撑结构进行拆卸的时候，需要多人协同作业，对螺栓抱箍进行拆卸，由于钢管的较重，拆卸之后难以将钢管撤出基坑，不便于移动收纳。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种基坑内支撑结构，以解决上述背景技术中存在的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种基坑内支撑结构，包括移动组件，所述移动组件的顶部连接有升降组件，所述升降组件的顶部连接有支撑组件，所述支撑组件的外侧连接有支撑板组件；

所述升降组件包括升降螺纹杆，第一固定座，所述升降螺纹杆外侧的底部固定套接有第一从动齿轮，所述升降螺纹杆外侧的顶部螺纹套接有升降螺纹管，所述升降螺纹管的顶部固定连接有升降板，所述第一固定座的顶部固定连接有升降电机，所述升降电机的输出轴固定连接有第一主动齿轮，所述第一从动齿轮与第一主动齿轮相互啮合，所述升降板底部的四周固定连接有限位管，所述限位管内侧的底部活动套接有限位杆，所述限位杆与移动组件固定连接；

所述支撑组件包括旋转块，第二固定座以及固定块，所述旋转块的外侧固定套接有第二从动齿轮，所述固定块的侧面活动套接有水平螺纹杆，所述水平螺纹杆靠近旋转块的外侧固定套接有第三从动齿轮，所述第三从动齿轮与第二从动齿轮相互啮合，所述水平螺纹杆远离旋转块的外侧螺纹套接有平移螺纹管，左侧所述平移螺纹管的左侧固定连接有定位块，所述定位块的左侧开设有锥形槽，右侧所述平移螺纹管的右侧固定连接有定位锥形块。

进一步的，所述第二固定座的顶部固定连接有固定电机，所述固定电机的顶部固定连接有固定电机，所述固定电机的输出轴固定连接有第二主动齿轮，所述第二主动齿轮与第二从动齿轮相互啮合。

进一步的，所述固定块相互远离的一侧固定连接有固定板，所述固定板的内侧开设有T型槽，所述平移螺纹管的正面和背面均固定连接有T型块，所述T型块与T型槽相互适配。

进一步的，所述平移螺纹管远离旋转块的外侧固定连接有定位环，所述定位环侧面的四周固定连接有定位杆，所述支撑板组件包括环形板，所述环形板的外侧固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有按压板，所述环形板侧面的四周开设有定位孔，定位孔与定位杆相互适配。

进一步的，所述移动组件包括底部板，所述底部板底部的四个角固定连接有自锁式万向轮，所述移动组件顶部的正面固定连接有把手杆。

进一步的，所述底部板顶部的四周活动套接有固定桩，所述底部板顶部的左侧固定连接有收纳筒。

进一步的，所述升降螺纹管外侧的顶部固定连接有加强筋，所述加强筋与升降板的底部固定连接。

进一步的，所述第二固定座，旋转块以及固定块的底部均与升降板的顶部固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1.本实用新型通过设有可调节的支撑组件，启动固定电机带动第二主动齿轮转动，通过齿轮啮合，使第二从动齿轮带动第三从动齿轮转动，在水平螺纹杆的螺纹推力作用下，两个平移螺纹管向两侧移动，当基坑的宽度较宽，按压板无法与基坑的内侧接触时，能够将环形板与定位杆分离，再增加一个支撑装置，使装置的定位锥形块插入另一个装置定位块的内侧进行连接，通过装置之间的连接，使按压板能够对基坑的内壁起到支撑的作用。

2.本实用新型通过设有可调节的支撑组件，启动固定电机反转，使平移螺纹管缩回，然后启动升降电机反转，使支撑组件的高度降低，从而使装置的重心降低，能够快速将支撑装置撤出基坑，便于进行收纳，相对于传统的钢支架，便于进行调节，并且支撑快捷，无需进行拆卸。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的升降组件结构示意图；

图3为本实用新型的支撑组件结构示意图；

图4为本实用新型的支撑板组件结构示意图；

图5为本实用新型的定位块结构示意图；

图6为本实用新型的固定电机结构示意图；

图7为本实用新型的移动组件结构示意图。

附图标记为：1、移动组件；101、底部板；102、自锁式万向轮；103、把手杆；104、固定桩；105、收纳筒；2、升降组件；201、升降螺纹杆；202、升降螺纹管；221、加强筋；203、升降板；204、第一从动齿轮；205、第一固定座；206、升降电机；207、第一主动齿轮；208、限位杆；209、限位管；3、支撑组件；31、第二固定座；32、固定电机；33、第二主动齿轮；301、旋转块；302、第二从动齿轮；303、固定块；304、水平螺纹杆；305、第三从动齿轮；306、平移螺纹管；361、T型块；307、定位环；371、定位杆；308、固定板；381、T型槽；309、定位锥形块；310、定位块；311、锥形槽；4、支撑板组件；401、环形板；402、连接杆；403、按压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的一种基坑内支撑结构并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-图7，本实用新型提供了一种基坑内支撑结构，包括移动组件1，移动组件1的顶部连接有升降组件2，升降组件2的顶部连接有支撑组件3，支撑组件3的外侧连接有支撑板组件4；

升降组件2包括升降螺纹杆201，第一固定座205，升降螺纹杆201外侧的底部固定套接有第一从动齿轮204，升降螺纹杆201外侧的顶部螺纹套接有升降螺纹管202，升降螺纹管202的顶部固定连接有升降板203，第一固定座205的顶部固定连接有升降电机206，升降电机206的输出轴固定连接有第一主动齿轮207，第一从动齿轮204与第一主动齿轮207相互啮合，升降板203底部的四周固定连接有限位管209，限位管209内侧的底部活动套接有限位杆208，限位杆208与移动组件1固定连接；

支撑组件3包括旋转块301，第二固定座31以及固定块303，旋转块301的外侧固定套接有第二从动齿轮302，固定块303的侧面活动套接有水平螺纹杆304，水平螺纹杆304靠近旋转块301的外侧固定套接有第三从动齿轮305，第三从动齿轮305与第二从动齿轮302相互啮合，水平螺纹杆304远离旋转块301的外侧螺纹套接有平移螺纹管306，左侧平移螺纹管306的左侧固定连接有定位块310，定位块310的左侧开设有锥形槽311，右侧平移螺纹管306的右侧固定连接有定位锥形块309；

平移螺纹管306远离旋转块301的外侧固定连接有定位环307，定位环307侧面的四周固定连接有定位杆371，支撑板组件4包括环形板401，环形板401的外侧固定连接有连接杆402，连接杆402的另一端固定连接有按压板403，环形板401侧面的四周开设有定位孔，定位孔与定位杆371相互适配。

本申请实施例中，需要对基坑进行内支撑的时候，首先推动把手杆103通过自锁式万向轮102将装置移动至基坑的内部，根据基坑的深度，启动升降电机206带动第一主动齿轮207转动，通过齿轮啮合，使第一从动齿轮204带动升降螺纹杆201转动，在升降螺纹杆201的螺纹推力作用下，使升降螺纹管202带动升降板203进行上升或者下降，将按压板403调整至合适的高度，然后启动固定电机32带动第二主动齿轮33转动，通过齿轮啮合，使第二从动齿轮302带动第三从动齿轮305转动，在水平螺纹杆304的螺纹推力作用下，两个平移螺纹管306向两侧移动，当基坑的宽度较宽，按压板403无法与基坑的内侧接触时，能够将环形板401与定位杆371分离，再增加一个支撑装置，使装置的定位锥形块309插入另一个装置定位块310的内侧进行连接，通过装置之间的连接，使按压板403能够对基坑的内壁起到支撑的作用，需要将支撑拆卸的时候，启动固定电机32反转，使平移螺纹管306缩回，然后启动升降电机206反转，使支撑组件3的高度降低，从而使装置的重心降低，能够快速将支撑装置撤出基坑，便于进行收纳，相对于传统的钢支架，便于进行调节，并且支撑快捷，无需进行拆卸。

参照图6，第二固定座31的顶部固定连接有固定电机32，固定电机32的顶部固定连接有固定电机32，固定电机32的输出轴固定连接有第二主动齿轮33，第二主动齿轮33与第二从动齿轮302相互啮合，通过固定电机32能够对平移螺纹管306的伸缩进行控制，从而便于快速的对基坑内壁进行支撑。

参照图4，固定块303相互远离的一侧固定连接有固定板308，固定板308的内侧开设有T型槽381，平移螺纹管306的正面和背面均固定连接有T型块361，T型块361与T型槽381相互适配，通过T型槽381与T型块361的配合，使水平螺纹杆304转动的时候，能够带动平移螺纹管306进行移动，而不会随着水平螺纹杆304一起转动。

参照图7，移动组件1包括底部板101，底部板101底部的四个角固定连接有自锁式万向轮102，移动组件1顶部的正面固定连接有把手杆103，推动把手杆103通过自锁式万向轮102便于对装置进行移动运输。

在一个优选的实施方式中，底部板101顶部的四周活动套接有固定桩104，底部板101顶部的左侧固定连接有收纳筒105，按压板403对基坑的内壁支撑之后，通过将固定桩104插入基坑的底部，便于对装置进行固定，通过收纳筒105便于对固定桩104进行收纳。

在一个优选的实施方式中，升降螺纹管202外侧的顶部固定连接有加强筋221，加强筋221与升降板203的底部固定连接，加强筋221能够增加升降螺纹管202与升降板203连接的结构稳定性。

在一个优选的实施方式中，第二固定座31，旋转块301以及固定块303的底部均与升降板203的顶部固定连接。

本实用新型的工作原理：需要对基坑进行内支撑的时候，首先推动把手杆103通过自锁式万向轮102将装置移动至基坑的内部，根据基坑的深度，启动升降电机206带动第一主动齿轮207转动，通过齿轮啮合，使第一从动齿轮204带动升降螺纹杆201转动，在升降螺纹杆201的螺纹推力作用下，使升降螺纹管202带动升降板203进行上升或者下降，将按压板403调整至合适的高度，然后启动固定电机32带动第二主动齿轮33转动，通过齿轮啮合，使第二从动齿轮302带动第三从动齿轮305转动，在水平螺纹杆304的螺纹推力作用下，两个平移螺纹管306向两侧移动，当基坑的宽度较宽，按压板403无法与基坑的内侧接触时，能够将环形板401与定位杆371分离，再增加一个支撑装置，使装置的定位锥形块309插入另一个装置定位块310的内侧进行连接，通过装置之间的连接，使按压板403能够对基坑的内壁起到支撑的作用，通过将固定桩104插入基坑的底部，便于对装置进行固定，通过收纳筒105便于对固定桩104进行收纳，需要将支撑拆卸的时候，启动固定电机32反转，使平移螺纹管306缩回，然后启动升降电机206反转，使支撑组件3的高度降低，从而使装置的重心降低，能够快速将支撑装置撤出基坑，便于进行收纳，相对于传统的钢支架，便于进行调节，并且支撑快捷，无需进行拆卸。

最后：以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种基坑内支撑结构，包括移动组件(1)，其特征在于：所述移动组件(1)的顶部连接有升降组件(2)，所述升降组件(2)的顶部连接有支撑组件(3)，所述支撑组件(3)的外侧连接有支撑板组件(4)；

所述升降组件(2)包括升降螺纹杆(201)，第一固定座(205)，所述升降螺纹杆(201)外侧的底部固定套接有第一从动齿轮(204)，所述升降螺纹杆(201)外侧的顶部螺纹套接有升降螺纹管(202)，所述升降螺纹管(202)的顶部固定连接有升降板(203)，所述第一固定座(205)的顶部固定连接有升降电机(206)，所述升降电机(206)的输出轴固定连接有第一主动齿轮(207)，所述第一从动齿轮(204)与第一主动齿轮(207)相互啮合，所述升降板(203)底部的四周固定连接有限位管(209)，所述限位管(209)内侧的底部活动套接有限位杆(208)，所述限位杆(208)与移动组件(1)固定连接；

所述支撑组件(3)包括旋转块(301)，第二固定座(31)以及固定块(303)，所述旋转块(301)的外侧固定套接有第二从动齿轮(302)，所述固定块(303)的侧面活动套接有水平螺纹杆(304)，所述水平螺纹杆(304)靠近旋转块(301)的外侧固定套接有第三从动齿轮(305)，所述第三从动齿轮(305)与第二从动齿轮(302)相互啮合，所述水平螺纹杆(304)远离旋转块(301)的外侧螺纹套接有平移螺纹管(306)，左侧所述平移螺纹管(306)的左侧固定连接有定位块(310)，所述定位块(310)的左侧开设有锥形槽(311)，右侧所述平移螺纹管(306)的右侧固定连接有定位锥形块(309)。

2.根据权利要求1所述的一种基坑内支撑结构，其特征在于：所述第二固定座(31)的顶部固定连接有固定电机(32)，所述固定电机(32)的顶部固定连接有固定电机(32)，所述固定电机(32)的输出轴固定连接有第二主动齿轮(33)，所述第二主动齿轮(33)与第二从动齿轮(302)相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种基坑内支撑结构，其特征在于：所述固定块(303)相互远离的一侧固定连接有固定板(308)，所述固定板(308)的内侧开设有T型槽(381)，所述平移螺纹管(306)的正面和背面均固定连接有T型块(361)，所述T型块(361)与T型槽(381)相互适配。

4.根据权利要求1所述的一种基坑内支撑结构，其特征在于：所述平移螺纹管(306)远离旋转块(301)的外侧固定连接有定位环(307)，所述定位环(307)侧面的四周固定连接有定位杆(371)，所述支撑板组件(4)包括环形板(401)，所述环形板(401)的外侧固定连接有连接杆(402)，所述连接杆(402)的另一端固定连接有按压板(403)，所述环形板(401)侧面的四周开设有定位孔，定位孔与定位杆(371)相互适配。

5.根据权利要求1所述的一种基坑内支撑结构，其特征在于：所述移动组件(1)包括底部板(101)，所述底部板(101)底部的四个角固定连接有自锁式万向轮(102)，所述移动组件(1)顶部的正面固定连接有把手杆(103)。

6.根据权利要求5所述的一种基坑内支撑结构，其特征在于：所述底部板(101)顶部的四周活动套接有固定桩(104)，所述底部板(101)顶部的左侧固定连接有收纳筒(105)。

7.根据权利要求1所述的一种基坑内支撑结构，其特征在于：所述升降螺纹管(202)外侧的顶部固定连接有加强筋(221)，所述加强筋(221)与升降板(203)的底部固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种基坑内支撑结构，其特征在于：所述第二固定座(31)，旋转块(301)以及固定块(303)的底部均与升降板(203)的顶部固定连接。