CN219973227U - 一种基坑肥槽回填的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种基坑肥槽回填的装置，具体涉及基坑肥槽回填技术领域，包括设在基坑上方的顶板，所述顶板底部设有两个螺纹块，两个螺纹块底部前后两侧均设有升降腿组件，用于支撑顶板，所述顶板顶部后侧开设有通孔。本实用新型通过推动顶板移至基坑上方，回填的材料经过输料槽输送到输料管内，然后经波纹管和下料管流到基坑内，同时使用四个升降腿组件调节顶板的高度，利用连接板和安装板支撑下料管，方便工作人员抓住拉杆带动下料管在通孔内左右、前后倾斜，使材料经过下料管缓慢的输送到基坑内，避免对基坑内壁的防水材料造成冲击损坏，并且工作人员还可以推动顶板在基坑上一边移动一边填料，构造简单，使用起来非常方便。

Description

一种基坑肥槽回填的装置

技术领域

本实用新型实施例涉及基坑肥槽回填技术领域，具体涉及一种基坑肥槽回填的装置。

背景技术

随着我国城市化进程的发展，城市人口数量明显增加，为了满足人们的生活和工作需求，越来越多的超高层建筑出现，伴随着超高层建筑的发展，深基坑工程的数量也日益增加。同时由于城市用地限制和建筑空间趋于密集，许多新建工程处于旧有建筑之间，加之旧有建筑情况复杂、敏感，狭小的施工空间及复杂、敏感的环境条件给基坑工程的施工带来了诸多难题。

在基坑肥槽回填施工中，通常需要大型机械设备辅助进行填料，而大型机械占用空间大，使用场地受限。因此现有技术公开号为CN217027253U公开了一种深基坑狭窄肥槽回填装置，该实用新型降低了回填操作难度，减少了大型机械的使用，解决了施工空间有限无法使用大型回填机械的问题，同时可以起到回填过程中对外墙防水的保护作用，保证了施工质量及人员安全。

但是上述现有技术在使用时还存在如下问题：使用传料支架支撑传料平台在基坑肥槽上使用，由于整个回填装置体积大，不方便调节整个回填装置的位置，回填材料只能从基坑肥槽内的一处缓慢往四周流动，导致回填材料的填充速度慢，并且分节传料管通过圆环和吊钩与传料槽连接时，分节传料管非常不稳定。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种基坑肥槽回填的装置，以解决现有技术中由于装置体积大而导致不方便移动的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

一种基坑肥槽回填的装置，包括设在基坑肥槽上方的顶板，所述顶板底部设有两个螺纹块，两个螺纹块底部前后两侧均设有升降腿组件，用于支撑顶板，所述顶板顶部后侧开设有通孔，所述通孔内设有回填组件，所述回填组件包括下料管，所述下料管顶部固定连通有波纹管，所述波纹管顶部固定连通有输料管，所述输料管顶部固定设有输料槽，所述下料管前端铰接有连接板，所述连接板前端转动设有安装板，所述安装板与通孔内壁固定，用于调节下料管的位置，所述输料管两侧通过支撑板与通孔内壁固定，所述顶板底部设有驱动组件，用于驱动两个螺纹块移动。

进一步地，所述下料管内部设有螺杆，所述螺杆顶部固定设有微型电机，用于驱动螺杆旋转，加快下料管内材料的流动速度。

进一步地，所述微型电机外侧套设有保护套，所述保护套通过连接杆与输料管内壁固定，用于保护微型电机。

进一步地，所述下料管一侧活动设有拉杆，方便工作人员抓住拉杆调节下料管的位置。

进一步地，每个升降腿组件均包括液压杆，所述液压杆顶部与螺纹块底部固定，所述液压杆底部固定设有脚垫，所述脚垫底部固定设有万向轮，用于支撑顶板在基坑肥槽上移动。

进一步地，每个脚垫上均螺纹连接有螺钉，所述螺钉底部插到基坑肥槽周围的泥土中，提高脚垫与基坑肥槽地面的连接牢固性，从而提高顶板在使用时的稳定性。

进一步地，所述顶板底部开设有移动槽，所述驱动组件包括螺纹杆，所述螺纹杆转动设在移动槽内，所述螺纹杆外壁表面加工有两处方向相反的螺纹，两个螺纹块均与螺纹杆螺纹连接，使用螺纹杆驱动螺纹块移动，便于调节液压杆的位置。

进一步地，所述顶板一侧固定设有伺服电机，所述伺服电机输出轴一端贯穿顶板并与螺纹杆一侧固定，借助伺服电机驱动螺纹杆旋转，便于调节两个螺纹块的位置。

本实用新型实施例具有如下优点：

1、本实用新型通过推动顶板移至基坑肥槽上方，回填的材料经过输料槽输送到输料管内，然后经波纹管和下料管流到基坑肥槽内，同时使用四个升降腿组件调节顶板的高度，利用连接板和安装板支撑下料管，方便工作人员抓住拉杆带动下料管在通孔内左右、前后倾斜，使材料经过下料管缓慢的输送到基坑肥槽内，避免对基坑肥槽内壁的防水材料造成冲击损坏，并且工作人员还可以推动顶板在基坑肥槽上一边移动一边填料，构造简单，使用起来非常方便。

2、通过伺服电机驱动螺纹杆在移动槽内旋转，螺纹杆上的两个螺纹块分别带动两个液压杆在顶板底部移动，调节两个螺纹块之间的间距，适用不同宽度的基坑肥槽，使用液压杆收缩带动顶板上下移动，从而调节下料管的高度，不需要手动操作，使用起来非常方便，并且使用保护套内的微型电机驱动螺杆旋转，螺杆旋转时可以防止材料堵塞下料管，提高材料流动的速度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例1提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的顶板仰视图；

图3为本实用新型实施例1提供的下料管示意图；

图4为本实用新型实施例2提供的保护套剖视图；

图5为本实用新型实施例1提供的整体结构正视平面图。

图中：1、基坑肥槽；2、顶板；3、螺纹块；4、升降腿组件；5、通孔；6、回填组件；7、驱动组件；8、螺杆；9、微型电机；10、保护套；11、拉杆；12、螺钉；13、移动槽；

401、液压杆；402、脚垫；403、万向轮；

701、螺纹杆；702、伺服电机；

601、下料管；602、波纹管；603、输料管；604、输料槽；605、连接板；606、安装板；607、支撑板。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-5，本实用新型提供一种基坑肥槽回填的装置，包括设在基坑肥槽1上方的顶板2，所述顶板2底部设有两个螺纹块3，两个螺纹块3底部前后两侧均设有升降腿组件4，用于支撑顶板2，所述顶板2顶部后侧开设有通孔5，所述通孔5内设有回填组件6，所述回填组件6包括下料管601，所述下料管601顶部固定连通有波纹管602，所述波纹管602顶部固定连通有输料管603，所述输料管603顶部固定设有输料槽604，所述下料管601前端铰接有连接板605，所述连接板605前端转动设有安装板606，所述安装板606与通孔5内壁固定，用于调节下料管601的位置，所述输料管603两侧通过支撑板607与通孔5内壁固定，所述顶板2底部设有驱动组件7，用于驱动两个螺纹块3移动；

并且所述下料管601一侧活动设有拉杆11，方便工作人员抓住拉杆11调节下料管601的位置。

通过推动顶板2移至基坑肥槽1上方，回填的材料经过输料槽604输送到输料管603内，然后经波纹管602和下料管601流到基坑肥槽1内，同时使用四个升降腿组件4调节顶板2的高度，然后工作人员抓住拉杆11带动下料管601在通孔5内移动，借助连接板605和安装板606支撑下料管601，使得下料管601可以在通孔5内左右、前后倾斜，使材料经过下料管601缓慢的输送到基坑肥槽1内，避免对基坑肥槽1内壁的防水材料造成冲击损坏，并且工作人员还可以推动顶板2在基坑肥槽1上一边移动一边填料，构造简单，使用起来非常方便。

参照说明书附图1-5，本实用新型提供一种基坑肥槽回填的装置，所述下料管601内部设有螺杆8，所述螺杆8顶部固定设有微型电机9，用于驱动螺杆8旋转，加快下料管601内材料的流动速度，所述微型电机9外侧套设有保护套10，所述保护套10通过连接杆与输料管603内壁固定，用于保护微型电机9；

具体的，每个升降腿组件4均包括液压杆401，所述液压杆401顶部与螺纹块3底部固定，所述液压杆401底部固定设有脚垫402，所述脚垫402底部固定设有万向轮403，用于支撑顶板2在基坑肥槽1上移动，每个脚垫402上均螺纹连接有螺钉12，所述螺钉12底部插到基坑肥槽1周围的泥土中，提高顶板2在使用时的稳定性；

具体的，所述顶板2底部开设有移动槽13，所述驱动组件7包括螺纹杆701，所述螺纹杆701转动设在移动槽13内，所述螺纹杆701外壁表面加工有两处方向相反的螺纹，两个螺纹块3均与螺纹杆701螺纹连接，用于调节液压杆401的位置，所述顶板2一侧固定设有伺服电机702，所述伺服电机702输出轴一端贯穿顶板2并与螺纹杆701一侧固定，用于驱动螺纹杆701旋转。

通过伺服电机702驱动螺纹杆701在移动槽13内旋转，螺纹杆701上的两个螺纹块3分别带动两个液压杆401在顶板2底部移动，调节两个螺纹块3之间的间距，适用不同宽度的基坑肥槽1，使用液压杆401收缩带动顶板2上下移动，从而调节下料管601的高度，不需要手动操作，使用起来非常方便，并且使用保护套10内的微型电机9驱动螺杆8旋转，螺杆8旋转时可以防止材料堵塞下料管601，提高材料流动的速度。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种基坑肥槽回填的装置，其特征在于：包括设在基坑肥槽(1)上方的顶板(2)，所述顶板(2)底部设有两个螺纹块(3)，两个螺纹块(3)底部前后两侧均设有升降腿组件(4)，用于支撑顶板(2)；

所述顶板(2)顶部后侧开设有通孔(5)，所述通孔(5)内设有回填组件(6)，所述回填组件(6)包括下料管(601)，所述下料管(601)顶部固定连通有波纹管(602)，所述波纹管(602)顶部固定连通有输料管(603)，所述输料管(603)顶部固定设有输料槽(604)；

所述下料管(601)前端铰接有连接板(605)，所述连接板(605)前端转动设有安装板(606)，所述安装板(606)与通孔(5)内壁固定，用于调节下料管(601)的位置，所述输料管(603)两侧通过支撑板(607)与通孔(5)内壁固定；

所述顶板(2)底部设有驱动组件(7)，用于驱动两个螺纹块(3)移动。

2.根据权利要求1所述的一种基坑肥槽回填的装置，其特征在于：所述下料管(601)内部设有螺杆(8)，所述螺杆(8)顶部固定设有微型电机(9)，用于驱动螺杆(8)旋转。

3.根据权利要求2所述的一种基坑肥槽回填的装置，其特征在于：所述微型电机(9)外侧套设有保护套(10)，所述保护套(10)通过连接杆与输料管(603)内壁固定，用于保护微型电机(9)。

4.根据权利要求2所述的一种基坑肥槽回填的装置，其特征在于：所述下料管(601)一侧活动设有拉杆(11)，用于调节下料管(601)的位置。

5.根据权利要求1所述的一种基坑肥槽回填的装置，其特征在于：每个升降腿组件(4)均包括液压杆(401)，所述液压杆(401)顶部与螺纹块(3)底部固定，所述液压杆(401)底部固定设有脚垫(402)，所述脚垫(402)底部固定设有万向轮(403)。

6.根据权利要求5所述的一种基坑肥槽回填的装置，其特征在于：每个脚垫(402)上均螺纹连接有螺钉(12)，所述螺钉(12)底部插到基坑肥槽(1)周围的泥土中。

7.根据权利要求5所述的一种基坑肥槽回填的装置，其特征在于：所述顶板(2)底部开设有移动槽(13)，所述驱动组件(7)包括螺纹杆(701)，所述螺纹杆(701)转动设在移动槽(13)内，所述螺纹杆(701)外壁表面加工有两处方向相反的螺纹，两个螺纹块(3)均与螺纹杆(701)螺纹连接，用于调节液压杆(401)的位置。

8.根据权利要求7所述的一种基坑肥槽回填的装置，其特征在于：所述顶板(2)一侧固定设有伺服电机(702)，所述伺服电机(702)输出轴一端贯穿顶板(2)并与螺纹杆(701)一侧固定，用于驱动螺纹杆(701)旋转。