CN206464606U - 一种井管内置的管切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种井管内置的管切割机，包括减速器、底座、联轴器、主传动轴、切割刀组件及加长杆；所述底座由上盖及套筒构成；所述主传动轴为中部设有主动摩擦轮的轴类件；所述切割刀组件由支撑盘、切割刀轴及切割刀片组成；所述主传动轴设于切割刀组件的中心，主传动轴的主动摩擦轮与切割刀轴的从动摩擦轮触及。本实用新型采用将减速器设于井管顶部，将切割刀组件设于井管内，并通过联轴器及加长杆连接，实施在井管内部切断井管，利于挖土机实施土方的分层开挖，保持降水井点的完好，利于基坑降水继续进行。

Description

一种井管内置的管切割机

技术领域

本实用新型涉及土建工程基坑降水技术领域，用于降水深度大于十五米的深基坑预埋井管的切割，尤其是一种井管内置的管切割机。

背景技术

深基坑开挖是现代大型建筑地下构筑物的重要施工程序，基坑中降低地下水位亦称地下水控制，即在基坑工程施工中以降低地下水位来满足支护结构和基坑挖土施工的要求，施工环境的地下水位越高，地基要求的深度越深，其施工难度越大。

现有技术通过在基坑内设置有降水井点实施基坑降水，首先是打一口深井，在深井内设置与井深等长的井管，在深井的内壁与井管的外壁之间填充砂砾构成砂井，在井管上设置井盖，并将负压系统的真空分水管及正压系统的空气分管通过井盖穿至井管内实施降水。存在的问题是，由于深基坑的土方开挖都是分层进行的，即在每层土方开挖前，要将该层高基坑内的潜水位降到该层层底的标高以下，由挖土机实施土方开挖，由于基坑内多处设置有降水井点，阻碍了挖土机的正常作业，挖土机将井管压倒、撞歪，或把井管挖断的现象屡有发生，导致降水井点报废，由于分层进行的深基坑开挖尚未完成，基坑降水还需继续进行，只能在基坑内补打深井，在基坑内二次设置降水井点，造成人力、物力及时间的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足而提供的一种井管内置的管切割机，本实用新型采用将减速器设于井管顶部，将切割刀组件设于井管内，并通过联轴器及加长杆连接，实施在井管内部切断井管，利于挖土机实施土方的分层开挖，保持降水井点的完好，利于基坑降水继续进行。

实现本实用新型目的的具体技术方案是：

一种井管内置的管切割机，其特点包括减速器、底座、联轴器、主传动轴、切割刀组件及加长杆；

所述底座由上盖及套筒构成，上盖上设有减速器座、内壁设有内螺纹、外壁设有扳手孔，套筒上设有外螺纹及顶丝，套筒经外螺纹与上盖的内螺纹啮合；

所述主传动轴为一端设有上轴、另一端设有下轴、中部设有主动摩擦轮的轴类件；

所述切割刀组件由支撑盘、切割刀轴及切割刀片组成，支撑盘为圆心设有主轴承，绕圆心沿周边均布设有三个腰形槽的圆盘件，切割刀轴为一端设有上轴径、另一端设有下轴径及外螺纹、中部设有从动摩擦轮的轴类件，支撑盘为两盘，且上下平行设置，切割刀轴为三件，均布于支撑盘的三个腰形槽内，且切割刀轴的上轴径及下轴径分别设于支撑盘的腰形槽内，切割刀片设于切割刀轴的下轴径并由螺帽与外螺纹啮合并紧固；

所述主传动轴设于切割刀组件的中心，主传动轴的上轴及下轴分别设于上下两支撑盘的主轴承内，主传动轴的主动摩擦轮与切割刀轴的从动摩擦轮触及；

减速器设于底座的减速器座上，联轴器为两件，分别设于减速器的输出端与加长杆及主传动轴上轴的端头与加长杆之间；

所述的支撑盘腰形槽的母线相对于支撑盘的圆心为渐开线；所述的主动摩擦轮及从动摩擦轮为圆锥台状。

本实用新型采用将减速器设于井管顶部，将切割刀组件设于井管内，并通过联轴器及加长杆连接，实施在井管内部切断井管，利于挖土机实施土方的分层开挖，保持降水井点的完好，利于基坑降水继续进行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A—A截面的结构示意图；

图3为本实用新型的使用状态示意图。

具体实施方式

参阅图1、图2，本实用新型包括减速器1、底座2、联轴器3、主传动轴4、切割刀组件5及加长杆6；

所述底座2由上盖21及套筒22构成，上盖21上设有减速器座211、内壁设有内螺纹212、外壁设有扳手孔213，套筒22上设有外螺纹221及顶丝222，套筒22经外螺纹221与上盖21的内螺纹212啮合；

所述主传动轴4为一端设有上轴42、另一端设有下轴43、中部设有主动摩擦轮41的轴类件；

所述切割刀组件5由支撑盘51、切割刀轴52及切割刀片53组成，支撑盘51为圆心设有主轴承，绕圆心沿周边均布设有三个腰形槽511的圆盘件，切割刀轴52为一端设有上轴径、另一端设有下轴径及外螺纹521、中部设有从动摩擦轮522的轴类件，支撑盘51为两盘，且上下平行设置，切割刀轴52为三件，均布于支撑盘51的三个腰形槽511内，且切割刀轴52的上轴径及下轴径分别设于支撑盘51的腰形槽511内，切割刀片53设于切割刀轴52的下轴径并由螺帽与外螺纹521啮合并紧固；

所述主传动轴4设于切割刀组件5的中心，主传动轴4的上轴42及下轴43分别设于上下两支撑盘51的主轴承内，主传动轴4的主动摩擦轮41与切割刀轴52的从动摩擦轮522触及；

减速器1设于底座2的减速器座211上，联轴器3为两件，分别设于减速器1的输出端与加长杆6及主传动轴4上轴42的端头与加长杆6之间。

所述的支撑盘51腰形槽511的母线相对于支撑盘51的圆心为渐开线。

所述的主动摩擦轮41及从动摩擦轮522为圆锥台状。

下面结合本实用新型实施例及附图对本实用新型进一步说明如下：

参阅图1、图2、图3，本实用新型用于分层开挖的深基坑降水工程，首先要将该层基坑内的潜水位降到该层层底的标高以下，即在该层土方开挖前，在井管7内安装本实用新型，将井管7切割到该层层底的标高，待挖土机实施土方的分层开挖后，继续进行深基坑的降水作业。

本实用新型的装配，参阅图1、图2、图3，将套筒22装于井管7的上口，用顶丝222将套筒22与井管7固定；将减速器1安装到上盖21的减速器座211上；参照该层潜水位层底的标高选择对应长度的加长杆6；将主传动轴4与切割刀组件5装配后，并采用第一个联轴器3将加长杆6的一端与主传动轴4的上轴42端头连接；握住加长杆6，并将切割刀组件5逐步置入井管7内，直至加长杆6的另一端接近井管的上口；将减速器1连同上盖21置于井管7上方，并采用第二个联轴器3将加长杆6的另一端与减速器1的输出端连接；将上盖21置于套筒22上，并转动上盖21，使上盖21的内螺纹212与套筒22的外螺纹221 啮合；最后，将电控箱的电源与减速器1连接。

本实用新型的工作，参阅图1、图2、图3，通过电控箱启动减速器1工作，减速器1的输出端通过第一个联轴器3、加长杆6及第二个联轴器3驱动主传动轴4转动，并由主传动轴4的主动摩擦轮41传递至切割刀轴52的从动摩擦轮522，驱动切割刀片53从井管7的内壁实施切割；

切割刀片53的进刀过程如下，用专用扳手咬合在上盖21外壁的扳手孔213内，转动上盖21，随着上盖21的内螺纹212在套筒22的外螺纹221上旋转，上盖21相对于套筒22沿轴向升高，减速器1的输出端通过第一个联轴器3、加长杆6及第二个联轴器3连同主传动轴4同步升高，主传动轴4的主动摩擦轮41挤压切割刀轴52的从动摩擦轮522，使切割刀轴52的上下轴径在支撑盘51的腰形槽511内沿渐开线的腰形槽511母线向外扩展，从而实现切割刀片53完成进刀并将井管从内壁割断；

拆除本实用新型的减速器1及主传动轴4与切割刀组件5，用铁丝绑扎软赛投入井管7内，最后，将隔断的井管7从地下拔除，待挖土机实施土方的分层开挖后，继续进行深基坑的降水作业。

Claims (3)

1.一种井管内置的管切割机，其特征在于它包括减速器（1）、底座（2）、联轴器（3）、主传动轴（4）、切割刀组件（5）及加长杆（6）；所述底座（2）由上盖（21）及套筒（22）构成，上盖（21）上设有减速器座（211）、内壁设有内螺纹（212）、外壁设有扳手孔（213），套筒（22）上设有外螺纹（221）及顶丝（222），套筒（22）经外螺纹（221）与上盖（21）的内螺纹（212）啮合；

所述主传动轴（4）为一端设有上轴（42）、另一端设有下轴（43）、中部设有主动摩擦轮（41）的轴类件；

所述切割刀组件（5）由支撑盘（51）、切割刀轴（52）及切割刀片（53）组成，支撑盘（51）为圆心设有主轴承，绕圆心沿周边均布设有三个腰形槽（511）的圆盘件，切割刀轴（52）为一端设有上轴径、另一端设有下轴径及外螺纹（521）、中部设有从动摩擦轮（522）的轴类件，支撑盘（51）为两盘，且上下平行设置，切割刀轴（52）为三件，均布于支撑盘（51）的三个腰形槽（511）内，且切割刀轴（52）的上轴径及下轴径分别设于支撑盘（51）的腰形槽（511）内，切割刀片（53）设于切割刀轴（52）的下轴径并由螺帽与外螺纹（521）啮合并紧固；

所述主传动轴（4）设于切割刀组件（5）的中心，主传动轴（4）的上轴（42）及下轴（43）分别设于上下两支撑盘（51）的主轴承内，主传动轴（4）的主动摩擦轮（41）与切割刀轴（52）的从动摩擦轮（522）触及；

减速器（1）设于底座（2）的减速器座（211）上，联轴器（3）为两件，分别设于减速器（1）的输出端与加长杆（6）及主传动轴（4）上轴（42）的端头与加长杆（6）之间。

2.根据权利要求1所述的井管内置的管切割机，其特征在于支撑盘（51）腰形槽（511）的母线相对于支撑盘（51）的圆心为渐开线。

3.根据权利要求1所述的井管内置的管切割机，其特征在于主动摩擦轮（41）及从动摩擦轮（522）为圆锥台状。