CN220868105U - 一种抛雪旋转结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种抛雪旋转结构，涉及冬季户外园林工具，其结构包括壳体和扫雪叶片，主要是在壳体顶部设有旋转齿轮和抛雪座，且旋转齿轮上设有连通在扫雪叶片上方的集雪口，抛雪座上设有连通集雪口的抛雪口；同时，还在旋转齿轮一侧设有旋转轴和推杆；这样，只需利用推杆输入动力来驱动旋转轴的单向转动，即可带动旋转齿轮和抛雪座的同步单向转动，从而调节抛雪口的抛雪方向，以将扫除的积雪抛洒在指定位置，方便后续集中清扫；另外，推杆上可选择脚踏动力输入的脚踏板或手动动力输入或电动动力输入，选择范围广泛，有利于实际应用和减少人工劳动强度，还具有结构设计简单、能方便灵活的进行抛雪方向调节和有效提高扫雪工作效率等使用优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种抛雪旋转结构，尤其是一种适用于小型扫雪机的抛雪旋转结构。
背景技术
扫雪机是一种有效的除雪工具，它主要通过设置在壳体内的扫雪叶片进行滚动来刮除地面上的积雪，故能极大降低人工扫雪的人力物力；然而，目前市场上的小型扫雪机都不具备抛雪功能，也就是说只有扫雪叶片的滚动扫雪，但扫除的积雪却无法抛洒在指定位置，导致后续清扫相当不便；同时，一些大型扫雪机上虽然应用有抛雪装置，但这些抛雪装置结构设计复杂，只能单一方向进行抛雪，有些虽然也能够实现抛雪方向的调节，但必须停机后手动转动抛雪装置的方向位置，这就导致使用过程较为麻烦，灵活性欠佳，也极大降低了扫雪工作效率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种结构设计简单、能方便灵活的进行抛雪方向调节和有效提高扫雪工作效率的抛雪旋转结构。
本实用新型的技术问题通过以下技术方案实现：
一种抛雪旋转结构，包括壳体和壳体内滚动安装的扫雪叶片，所述的壳体顶部设有旋转齿轮和安装在旋转齿轮上的抛雪座，该旋转齿轮上设有连通在扫雪叶片上方的集雪口，该抛雪座上设有连通集雪口的抛雪口；所述的旋转齿轮一侧设有旋转轴和推杆，该推杆输入动力驱动旋转轴单向转动，进而带动旋转齿轮和旋转齿轮上的抛雪座同步单向转动，并由该抛雪座的单向转动来调节抛雪口的抛雪方向。
所述的抛雪座包括可拆式安装在旋转齿轮上的座圈和半包围在座圈上的挡板，并在该半包围的挡板侧面和顶部形成抛雪口，该座圈上设有分别连通集雪口和抛雪口的出雪口。
所述的座圈侧面与旋转齿轮的顶面之间分别设有构成可拆式安装的滑槽和滑筋。
所述的旋转轴竖直安装在旋转齿轮一侧，该旋转轴上设有构成旋转轴单向转动的单向轴承。
所述的旋转轴下端设有啮合旋转齿轮的驱动齿轮，且旋转轴的单向转动经该驱动齿轮而带动旋转齿轮的同步单向转动。
所述的旋转轴上端设有偏心块，所述的推杆活动配装在偏心块上，该推杆作水平直线往复移动而驱动偏心块转动，进而驱动旋转轴的单向转动。
所述的偏心块与推杆之间分别设有构成活动配装的驱动柱和驱动槽，该驱动槽为直圆槽。
所述的推杆前端设有弹性顶推该推杆直线移动复位的复位弹簧。
所述的推杆后端设有构成脚踏动力输入的脚踏板或设有手动动力输入或设有电动动力输入。
所述的推杆上设有限制推杆水平直线往复移动的行程限位组件。
与现有技术相比，本实用新型主要是在壳体顶部设有旋转齿轮和安装在旋转齿轮上的抛雪座，并在旋转齿轮上设有连通在扫雪叶片上方的集雪口，抛雪座上设有连通集雪口的抛雪口；同时，还在旋转齿轮一侧设有旋转轴和推杆；这样，只需利用推杆输入动力来驱动旋转轴的单向转动，即可带动旋转齿轮和旋转齿轮上的抛雪座同步单向转动，再通过抛雪座的单向转动就能调节抛雪口的抛雪方向，从而将扫除的积雪抛洒在指定位置，以方便后续集中清扫，尤其是推杆上的动力输入可选择脚踏动力输入的脚踏板或手动动力输入或电动动力输入，使得动力输入的选择相当广泛，既有利于小型扫雪机上的实际应用，又减少了人工劳动强度，改进后的抛雪旋转结构还具有结构设计简单、能方便灵活的进行抛雪方向调节和有效提高扫雪工作效率等使用优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的立体分解图。
图3为推杆的结构示意图。
具体实施方式
下面将按上述附图对本实用新型实施例再作详细说明。
如图1~图3所示，1.壳体、11.扫雪叶片、2.旋转齿轮、21.集雪口、22.滑筋、3.抛雪座、31.座圈、32.挡板、33.抛雪口、34.出雪口、35.滑槽、4.旋转轴、41.单向轴承、5.推杆、51.驱动槽、6.驱动齿轮、7偏心块、71.驱动轴、8.复位弹簧、9.脚踏板。
一种抛雪旋转结构，如图1、图2所示，可广泛适用于冬季户外园林工具的小型扫雪机，其结构主要是由壳体1、壳体内滚动安装的扫雪叶片11、壳体顶部的旋转齿轮2和安装在旋转齿轮上的抛雪座3等构成。
其中，扫雪叶片11为螺旋叶片，能在刮除地面积雪的同时，还能顺着螺旋方向将积雪向上抛洒；旋转齿轮2为转动安装在壳体1顶部，其上设有连通在扫雪叶片11上方的集雪口21，以便于承接扫雪叶片11扫除的积雪。
所述的抛雪座3包括座圈31和半包围在座圈上的挡板32，该座圈为圆圈状部件，其上设有连通集雪口21的出雪口34，而半包围的挡板32侧面和顶部将形成抛雪口33，且抛雪口经出雪口34连通集雪口21。
所述的座圈31可拆式安装在旋转齿轮2上，具体是在座圈31侧面与旋转齿轮2的顶面之间分别设有构成可拆式安装的滑槽35和滑筋22；当然，为了保证座圈31安装的牢固性和稳定性，往往需要在座圈31的两侧分别设有对称布置的可拆式结构。
所述的旋转齿轮2一侧设有旋转轴4和推杆5，该旋转轴4为竖直安装在旋转齿轮2一侧，并在旋转轴上设有能构成旋转轴单向转动的单向轴承41。
同时，旋转轴4下端设有啮合旋转齿轮2的驱动齿轮6，则旋转轴4的单向转动经该驱动齿轮6就能带动旋转齿轮2和旋转齿轮上的抛雪座3同步单向转动。
所述的旋转轴4上端设有偏心块7，该偏心块上设有驱动柱71；所述的推杆5相对旋转轴4呈水平直线往复移动，且推杆5还经图3所示设置在底面的驱动槽51与该驱动柱71构成活动配装，也就是推杆5活动配装在偏心块7上，则该推杆5作水平直线往复移动就能驱动偏心块7转动，进而驱动旋转轴4的单向转动。
所述的驱动槽51通常设计为直圆槽，以便于驱动柱71的活动配装，也就是便于驱动柱71在直圆槽内的往复移动。
另外，推杆5前端，即图1所示左端设有弹性顶推该推杆直线移动复位的复位弹簧8，推杆后端，即图1所示右端设有构成脚踏动力输入的脚踏板9或设有手动动力输入或设有电动动力输入，使得动力输入的选择相当广泛，既有利于小型扫雪机上的实际应用，又减少了人工劳动强度，如本实施例中选用脚踏动力输入的脚踏板9，则无需弯腰操作，使用方便，大幅度减少人力输出；当然，推杆5上还设有限制推杆水平直线往复移动的行程限位组件，以防止推杆超出移动行程后出现损坏，由于该行程限位组件属于通用设计，且现有的成熟结构较多，故本实施例不作详细描述。
这样，只需利用推杆5输入动力经偏心块7来驱动旋转轴4的单向转动，即可带动旋转齿轮2和旋转齿轮上的抛雪座3同步单向转动，再通过抛雪座的单向转动就能调节抛雪口33的抛雪方向，从而将扫除的积雪抛洒在指定位置，以方便后续集中清扫，故改进后的抛雪旋转结构具有结构设计简单、能方便灵活的进行抛雪方向调节和有效提高扫雪工作效率等使用优点。
以上所述仅是本实用新型的具体实施例，本领域技术人员应该理解，任何与该实施例等同的结构设计，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种抛雪旋转结构，包括壳体（1）和壳体内滚动安装的扫雪叶片（11），其特征在于所述的壳体（1）顶部设有旋转齿轮（2）和安装在旋转齿轮上的抛雪座（3），该旋转齿轮（2）上设有连通在扫雪叶片（11）上方的集雪口（21），该抛雪座（3）上设有连通集雪口（21）的抛雪口（33）；所述的旋转齿轮（2）一侧设有旋转轴（4）和推杆（5），该推杆输入动力驱动旋转轴（4）单向转动，进而带动旋转齿轮（2）和旋转齿轮上的抛雪座（3）同步单向转动，并由该抛雪座的单向转动来调节抛雪口（33）的抛雪方向。
2.根据权利要求1所述的一种抛雪旋转结构，其特征在于所述的抛雪座（3）包括可拆式安装在旋转齿轮（2）上的座圈（31）和半包围在座圈上的挡板（32），并在该半包围的挡板（32）侧面和顶部形成抛雪口（33），该座圈（31）上设有分别连通集雪口（21）和抛雪口（33）的出雪口（34）。
3.根据权利要求2所述的一种抛雪旋转结构，其特征在于所述的座圈（31）侧面与旋转齿轮（2）的顶面之间分别设有构成可拆式安装的滑槽（35）和滑筋（22）。
4.根据权利要求1所述的一种抛雪旋转结构，其特征在于所述的旋转轴（4）竖直安装在旋转齿轮（2）一侧，该旋转轴上设有构成旋转轴单向转动的单向轴承（41）。
5.根据权利要求4所述的一种抛雪旋转结构，其特征在于所述的旋转轴（4）下端设有啮合旋转齿轮（2）的驱动齿轮（6），且旋转轴（4）的单向转动经该驱动齿轮（6）而带动旋转齿轮（2）的同步单向转动。
6.根据权利要求4所述的一种抛雪旋转结构，其特征在于所述的旋转轴（4）上端设有偏心块（7），所述的推杆（5）活动配装在偏心块（7）上，该推杆作水平直线往复移动而驱动偏心块（7）转动，进而驱动旋转轴（4）的单向转动。
7.根据权利要求6所述的一种抛雪旋转结构，其特征在于所述的偏心块（7）与推杆（5）之间分别设有构成活动配装的驱动柱（71）和驱动槽（51），该驱动槽为直圆槽。
8.根据权利要求1所述的一种抛雪旋转结构，其特征在于所述的推杆（5）前端设有弹性顶推该推杆直线移动复位的复位弹簧（8）。
9.根据权利要求1所述的一种抛雪旋转结构，其特征在于所述的推杆（5）后端设有构成脚踏动力输入的脚踏板（9）或设有手动动力输入或设有电动动力输入。
10.根据权利要求6所述的一种抛雪旋转结构，其特征在于所述的推杆（5）上设有限制推杆水平直线往复移动的行程限位组件。
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