CN220867833U - 一种床品生产自动剪裁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种床品生产自动剪裁装置，包括机壳，所述机壳的顶部表面开设有滑槽所述机壳的两侧横穿固定安装有二号限位轴，通过设置滑槽和滑块，便于在对滑块施加一个作用力顺着滑槽移动时，带动滑块底部安装齿条使其成为一个动力传输件，同时将二号限位轴横穿机壳的内腔中，便于将扳机和拉杆设置机壳的内腔中，同时通过扳机和拉杆组合成“L”型结构，便于在对扳机施加一个作用力时带动拉杆顺着二号限位轴进行旋转，这样拉杆在旋转过程中将切刀带出机壳的内腔中，从而在使用过程中通过给扳机施加压力，使切刀突出机壳内腔中对布料进行裁剪，而松开扳机后由于杠杆原理使扳机向下降落将切刀带回到机壳内腔中，便于起到防护的作用。

Description

一种床品生产自动剪裁装置

技术领域

本实用新型涉及床品裁剪技术领域，具体为一种床品生产自动剪裁装置。

背景技术

床品是家纺的重要组成部分，按照中国家纺协会的分类，包括：床品类，窗帘类，洗漱厨房纺织品类，家具类纺织类(靠垫、座垫)等，中国拥有全球最大的消费人群，而且国人对家纺产品的消费观念也正在逐步变化，随着我国企业的设计和技术水平逐步提高，家纺市场巨大的消费潜能将被释放出来，未来几年，中国家纺市场预计将净增加2000亿-3000亿元的市场。

但是，现有的在使用时，需要对布料进行裁剪或者是进行修边，通常使用的裁剪工具为剪刀，而根据裁剪部位的不同需要更换不同剪刀，从而在使用过程中裁剪工具多样操作不方便，同时使用剪刀方式为大拇指推刀，两边刃过度摩擦，在降低工具使用寿命的同时也存在磨损手指和夹伤手指的情况，不满足人们的使用需求，为此需要一种床品生产自动剪裁装置。

实用新型内容

为解决现有技术存在裁剪的缺陷，本实用新型提供一种床品生产自动剪裁装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种床品生产自动剪裁装置，包括机壳，其特征在于：所述机壳的顶部表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑块，所述滑块的底部一侧固定安装有齿条，所述齿条的一端齿槽啮合连接有齿轮，所述齿轮的底部表面固定设置有转向头，所述转向头的顶部嵌入旋转安装有一号限位轴，所述转向头的一侧端部设置有一号稳定轮，所述机壳的两侧横穿固定安装有二号限位轴，所述二号限位轴的轴体外侧套入旋转设置有扳机，所述扳机的一侧固定连接有拉杆，所述拉杆的一侧端部嵌入旋转连接有切刀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机壳的一端两侧横穿固定安装有三号限位轴，所述三号限位轴的轴体外侧套入旋转安装有翘板，所述翘板的一侧底部固定安装有裁剪板，所述裁剪板的一端设置有二号稳定轮，所述裁剪板的顶部表面开设有切槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿轮呈居中设置于转向头的顶部表面之间为固定连接，所述一号稳定轮呈圆柱形结构水平设置于转向头的一端内腔中。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号限位轴呈垂直状态横穿机壳的顶部相固定，所述一号限位轴的轴体底部嵌入转向头的表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述扳机和拉杆之间为焊接固定连接，所述扳机和拉杆组合形状呈“L”型结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述翘板的形状呈“V”型结构，所述翘板的一端位于扳机的一侧端部上方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述裁剪板呈方形结构设置于机壳的底部，所述切刀和切槽在同一水平线上。

本实用新型具有以下有益效果：

通过设置滑槽和滑块，便于在对滑块施加一个作用力顺着滑槽移动时，带动滑块底部安装齿条使其成为一个动力传输件，同时通过齿条和齿轮之间的啮合连接，在齿条移动过程中带动齿轮旋转，并且齿轮和转向头是固定连接，当齿轮旋转时带动转向头同步旋转，同时将二号限位轴横穿机壳的内腔中，便于将扳机和拉杆设置机壳的内腔中，同时通过扳机和拉杆组合成“L”型结构，便于在对扳机施加一个作用力时带动拉杆顺着二号限位轴进行旋转，这样拉杆在旋转过程中将切刀带出机壳的内腔中，从而在使用过程中通过给扳机施加压力，使切刀突出机壳内腔中对布料进行裁剪，而松开扳机后由于杠杆原理使扳机向下降落将切刀带回到机壳内腔中，便于起到防护的作用，避免使用时存在的受伤情况；

通过设置扳机位于翘板的底部，当带动扳机向上移动接触到翘板底部时带动翘板同步上升，同时通过翘板和三号限位轴之间的旋转连接，使翘板以三号限位轴为圆心进行旋转，这样翘板底部连接的裁剪板受到三号限位轴圆心的作用一端呈弧形上升，而二号稳定轮受到裁剪板的带动向上移动与一号稳定轮相贴合，从而一号稳定轮和二号稳定轮便形成了夹持结构，同时通过一号稳定轮和二号稳定轮圆柱形结构增加其稳定性的同时，通过一号稳定轮和二号稳定轮自带的旋转属性方便移动，同时通过切槽和切刀设置在同一水平线上，便于切刀进入到切槽内部通过压力便于对布料进行裁剪。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种床品生产自动剪裁装置的外部结构示意图；

图2是本实用新型一种床品生产自动剪裁装置的滑块齿条连接剖面结构示意图；

图3是本实用新型一种床品生产自动剪裁装置的扳机和切刀连接结构示意图；

图4是本实用新型一种床品生产自动剪裁装置的翘板和裁剪板连接结构示意图。

图中：1、机壳；2、滑槽；3、滑块；4、齿条；5、齿轮；6、转向头；7、一号限位轴；8、一号稳定轮；9、二号限位轴；10、扳机；11、拉杆；12、切刀；13、三号限位轴；14、翘板；15、裁剪板；16、二号稳定轮；17、切槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型一种床品生产自动剪裁装置，包括机壳1，机壳1的顶部表面开设有滑槽2，滑槽2的内部滑动安装有滑块3，滑块3的底部一侧固定安装有齿条4，齿条4的一端齿槽啮合连接有齿轮5，齿轮5的底部表面固定设置有转向头6，转向头6的顶部嵌入旋转安装有一号限位轴7，转向头6的一侧端部设置有一号稳定轮8，机壳1的两侧横穿固定安装有二号限位轴9，二号限位轴9的轴体外侧套入旋转设置有扳机10，扳机10的一侧固定连接有拉杆11，拉杆11的一侧端部嵌入旋转连接有切刀12。

工作时，通过设置滑槽2和滑块3，便于在对滑块3施加一个作用力顺着滑槽2移动时，带动滑块3底部安装齿条4使其成为一个动力传输件，同时通过齿条4和齿轮5之间的啮合连接，在齿条4移动过程中带动齿轮5旋转，并且齿轮5和转向头6是固定连接，当齿轮5旋转时带动转向头6同步旋转，同时将二号限位轴9横穿机壳1的内腔中，便于将扳机10和拉杆11设置机壳1的内腔中，同时通过扳机10和拉杆11组合成“L”型结构，便于在对扳机10施加一个作用力时带动拉杆11顺着二号限位轴9进行旋转，这样拉杆11在旋转过程中将切刀12带出机壳1的内腔中，从而在使用过程中通过给扳机10施加压力，使切刀12突出机壳1内腔中对布料进行裁剪，而松开扳机10后由于杠杆原理使扳机10向下降落将切刀12带回到机壳1内腔中，便于起到防护的作用，避免使用时存在的受伤情况。

具体的，机壳1的一端两侧横穿固定安装有三号限位轴13，三号限位轴13的轴体外侧套入旋转安装有翘板14，翘板14的一侧底部固定安装有裁剪板15，裁剪板15的一端设置有二号稳定轮16，裁剪板15的顶部表面开设有切槽17。

工作时，通过设置扳机10位于翘板14的底部，当带动扳机10向上移动接触到翘板14底部时带动翘板14同步上升，同时通过翘板14和三号限位轴13之间的旋转连接，使翘板14以三号限位轴13为圆心进行旋转，这样翘板14底部连接的裁剪板15受到三号限位轴13圆心的作用一端呈弧形上升，而二号稳定轮16受到裁剪板15的带动向上移动与一号稳定轮8相贴合，从而一号稳定轮8和二号稳定轮16便形成了夹持结构，同时通过一号稳定轮8和二号稳定轮16圆柱形结构增加其稳定性的同时，通过一号稳定轮8和二号稳定轮16自带的旋转属性方便移动，同时通过切槽17和切刀12设置在同一水平线上，便于切刀12进入到切槽17内部通过压力便于对布料进行裁剪。

具体的，齿轮5呈居中设置于转向头6的顶部表面之间为固定连接，一号稳定轮8呈圆柱形结构水平设置于转向头6的一端内腔中，通过齿轮5和转向头6之间固定连接的设置，便于转向头6顺着齿轮5同步旋转时带动一号稳定轮8进行转动，从而有利于需要不同造型的布料进行裁剪。

具体的，一号限位轴7呈垂直状态横穿机壳1的顶部相固定，一号限位轴7的轴体底部嵌入转向头6的表面，通过一号限位轴7的设置便于转向头6固定机壳1机身的同时不限制转向头6进行旋转。

具体的，扳机10和拉杆11之间为焊接固定连接，扳机10和拉杆11组合形状呈“L”型结构。通过扳机10和拉杆11之间组成“L”型结构，便于以杠杆原理围绕二号限位轴9为轴心进行旋转。

具体的，翘板14的形状呈“V”型结构，翘板14的一端位于扳机10的一侧端部上方，通过扳机10设置于翘板14的下方，便于扳机10向上移动与翘板14接触时，对翘板14起到一个动力源带动翘板14围绕三号限位轴13进行旋转。

具体的，裁剪板15呈方形结构设置于机壳1的底部，切刀12和切槽17在同一水平线上，通过切槽17设置于裁剪板15的上方，使切刀12进入到切槽17的内部下沉裁剪板15的顶部表面，从而便于对布料进行裁剪。

工作时，首先将一号稳定轮8放置所需裁剪布料的上方，随后捏合扳机10，使扳机10以二号限位轴9为圆心带动拉杆11进行旋转，这样设置于机壳1内部与拉杆11旋转连接的切刀12便移出机壳1的内腔中进入到切槽17的内槽中，而在对扳机10啮合上升的过程中，扳机10的一端接触到翘板14，带动翘板14开始移动，而翘板14受到三号限位轴13的限制和扳机10的带动便以三号限位轴13为圆心进行旋转，而翘板14自身“V”型结构的设置，便让与翘板14底部固定连接的裁剪板15顺着三号限位轴13的限制以三号限位轴13为圆心进行旋转，将一侧端部安装的二号稳定轮16上升至一号稳定轮8的对裁剪布料形成夹持结构。

接着，开始推动机壳1开始移动，当布料进入到机壳1和裁剪板15之间的间隙中时，切刀12受到压力的和机壳1移动的推力对裁剪布料进行材料，当遇到弧形裁剪角度时，推动机壳1顶部滑槽2中设置的滑块3，通过推拉滑块3这样滑块3底部安装的齿条4便开始移动，同时在齿条4移动过程中，带动与齿条4之间齿槽啮合连接的齿轮5同步旋转，而位于齿轮5底部焊接固定连接转向头6便跟随齿轮5的同步移动开始旋转，这样一号稳定轮8便受到转向头6的带动开始左右转动。

最后，切刀12圆形的设置便于对不同材料进行裁剪，无需再对不同材料进行裁剪时更换裁剪工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种床品生产自动剪裁装置，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的顶部表面开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内部滑动安装有滑块(3)，所述滑块(3)的底部一侧固定安装有齿条(4)，所述齿条(4)的一端齿槽啮合连接有齿轮(5)，所述齿轮(5)的底部表面固定设置有转向头(6)，所述转向头(6)的顶部嵌入旋转安装有一号限位轴(7)，所述转向头(6)的一侧端部设置有一号稳定轮(8)，所述机壳(1)的两侧横穿固定安装有二号限位轴(9)，所述二号限位轴(9)的轴体外侧套入旋转设置有扳机(10)，所述扳机(10)的一侧固定连接有拉杆(11)，所述拉杆(11)的一侧端部嵌入旋转连接有切刀(12)。

2.根据权利要求1所述的一种床品生产自动剪裁装置，其特征在于：所述机壳(1)的一端两侧横穿固定安装有三号限位轴(13)，所述三号限位轴(13)的轴体外侧套入旋转安装有翘板(14)，所述翘板(14)的一侧底部固定安装有裁剪板(15)，所述裁剪板(15)的一端设置有二号稳定轮(16)，所述裁剪板(15)的顶部表面开设有切槽(17)。

3.根据权利要求1所述的一种床品生产自动剪裁装置，其特征在于：所述齿轮(5)呈居中设置于转向头(6)的顶部表面之间为固定连接，所述一号稳定轮(8)呈圆柱形结构水平设置于转向头(6)的一端内腔中。

4.根据权利要求1所述的一种床品生产自动剪裁装置，其特征在于：所述一号限位轴(7)呈垂直状态横穿机壳(1)的顶部相固定，所述一号限位轴(7)的轴体底部嵌入转向头(6)的表面。

5.根据权利要求1所述的一种床品生产自动剪裁装置，其特征在于：所述扳机(10)和拉杆(11)之间为焊接固定连接，所述扳机(10)和拉杆(11)组合形状呈“L”型结构。

6.根据权利要求2所述的一种床品生产自动剪裁装置，其特征在于：所述翘板(14)的形状呈“V”型结构，所述翘板(14)的一端位于扳机(10)的一侧端部上方。

7.根据权利要求2所述的一种床品生产自动剪裁装置，其特征在于：所述裁剪板(15)呈方形结构设置于机壳(1)的底部，所述切刀(12)和切槽(17)在同一水平线上。