CN220867792U - 烘道结构及衣物处理设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及衣物处理技术领域，特别涉及烘道结构及衣物处理设备，所述烘道结构包括主体和温度检测单元，所述主体具有气流通道，所述气流通道具有从内向外凹陷的凹陷区域；所述温度检测单元的一部分位于所述凹陷区域；所述凹陷区域在所述气流通道的流动方向上具有相对的第一端和第二端，其中，所述凹陷区域自所述第一端至所述第二端的延伸方向为始终向下倾斜或包含部分水平的整体向下倾斜。本申请的烘道结构通过在气流通道内设置凹陷区域，避免了冷凝水的堆积，有利于温度检测单元获取烘道结构的气流温度。

Description

烘道结构及衣物处理设备

技术领域

本申请涉及衣物处理技术领域，特别涉及烘道结构及衣物处理设备。

背景技术

随着技术的发展，具有烘干功能的衣物处理设备逐渐受到人们的追捧。

具有烘干功能的衣物处理设备一般包括风机、烘道结构和烘干腔，烘道结构连通风机和烘干腔。

相关技术中，为能实时检测进入烘干腔的气流温度，烘道结构内会装有温度传感器。而烘道结构在不工作时常会出现冷凝水，冷凝水会增大温度传感器的湿度，而导致温度传感器短路。

实用新型内容

鉴于此，本申请提供一种烘道结构及衣物处理设备，以有利于获取烘道结构内的气流温度。

具体而言，包括以下的技术方案：

本申请一方面提供一种烘道结构，所述烘道结构包括主体和温度检测单元，

所述主体具有气流通道，所述气流通道具有从内向外凹陷的凹陷区域；

所述温度检测单元的一部分位于所述凹陷区域；

所述凹陷区域在所述气流通道的流动方向上具有相对的第一端和第二端，其中，所述凹陷区域自所述第一端至所述第二端的延伸方向为始终向下倾斜或包含部分水平的整体向下倾斜。

可选地，所述气流通道包括直线段和拐弯段，所述直线段和所述拐弯段连通，所述凹陷区域位于所述拐弯段的内侧。

可选地，所述气流通道具有入口段和出口段，所述第一端比所述第二端靠近所述入口段，所述第二端比所述第一端靠近所述出口段。

可选地，沿所述气流通道的流动方向，所述出口段的横截面的面积逐渐增大。

可选地，所述主体具有整流板，所述整流板设于所述出口段，并沿所述气流通道的流动方向延伸，所述整流板将所述出口段分隔成两个子出口段。

可选地，所述温度检测单元包括测温元件，所述主体具有安装孔，所述安装孔与所述凹陷区域连通，所述测温元件经所述安装孔伸入所述凹陷区域。

可选地，所述测温元件与所述凹陷区域的底面之间具有间隙。

可选地，所述主体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体相对的两侧与所述第二壳体相对的两侧对应相接，并围成所述气流通道，所述凹陷区域位于所述第一壳体或所述第二壳体。

可选地，所述凹陷区域的宽度为第一宽度，所述气流通道的宽度为第二宽度，所述第一宽度小于所述的第二宽度。

本申请的另一方面提供一种衣物处理设备，所述衣物处理设备包括加热单元、烘干腔和如上述技术方案所述的烘道结构，所述气流通道连通所述加热单元与所述烘干腔。

本申请实施例提供的技术方案的有益效果至少包括：温度检测单元可以检测气流通道的气流温度；凹陷区域自第一端至第二端始终向下倾斜或包含部分水平的整体向下倾斜，可以在气流通道内产生冷凝水时，及时排走冷凝水，与容易滞留冷凝水的V型凹陷相比，提高位于凹陷区域的温度检测单元工作的安全性，有利于温度检测单元获取气流通道的气流温度。

综上所述，本申请的烘道结构通过在气流通道内设置凹陷区域，避免了冷凝水的堆积，有利于温度检测单元获取烘道结构的气流温度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的烘道结构的纵向全剖视示意图；

图2为本申请实施例提供的烘道结构的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的烘道结构的下壳体的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的烘道结构的横向全剖视结构示意图；

图5为本申请实施例提供的出口段的结构示意图；

图6为本申请实施例提供的衣物处理设备的结构示意图。

图中的附图标记分别表示：

1、主体；11、第一壳体；12、第二壳体；13、整流板；101、气流通道；1011、直线段；1012、拐弯段；1013、入口段；1014、出口段；10141、子出口段；102、凹陷区域；1021、第一端；1022、第二端；103、安装孔；

2、温度检测单元；21、测温元件；

3、加热单元。

通过上述附图，已示出本申请明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例中所涉及的方位名词，如“上”、“下”、“侧”等，一般以图1中所示方位的相对关系为基准，且采用这些方位名词仅仅是为了更清楚地描述结构和结构之间的关系，并不是为了描述绝对的方位。在产品以不同姿态摆放时，方位可能发生变化，例如“上”、“下”可能互换。

除非另有定义，本申请实施例所用的所有技术术语均具有与本领域普通技术人员通常理解的相同的含义。

为使本申请的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。

本申请一方面提供一种烘道结构，如图1所示，烘道结构包括主体1和温度检测单元2，主体1具有气流通道101，气流通道101具有从内向外凹陷的凹陷区域102；温度检测单元2的一部分位于凹陷区域102；凹陷区域102在气流通道101的流动方向上具有相对的第一端1021和第二端1022，其中，凹陷区域102自第一端1021至第二端1022的延伸方向为始终向下倾斜或包含部分水平的整体向下倾斜。其中，始终向下倾斜一般指的是在第一端1021到第二端1022的路径上，前方路径的高度低于后方路径的高度，从而呈现一路倾斜向下的趋势；包含部分水平的整体向下倾斜一般指的是在一路倾斜向下的趋势中还包括某段大致处于水平状态的路径。这两种设计都使得若有液体存在于凹陷区域中，则液体会在自身的重力作用下从第二端1022流出而不滞留在凹陷区域中。

可以理解的是，温度检测单元2可以检测气流通道101的气流温度；凹陷区域102自第一端1021至第二端1022始终向下倾斜或包含部分水平的整体向下倾斜，可以在气流通道101内产生冷凝水时，及时排走冷凝水，与容易滞留冷凝水的V型凹陷相比，有利于温度检测单元2的正常工作，进而延长温度检测单元2的工作寿命。

可以理解的是，本申请的烘道结构一般应用于烘干衣物的设备上，其在使用时与烘干衣物用的烘干腔连通。待烘道结构工作后，烘干腔内残留的水分会蒸发而进入气流通道101中，在碰到气流通道101的侧壁时冷凝而随气流通道101的延伸方向流下。凹陷区域102呈向下倾斜的形状，可以使位于凹陷区域102附近或者从其他位置流向凹陷区域102的冷凝水，在重力的作用下，离开凹陷区域102而远离温度检测单元2。

在本申请实施例中，温度检测单元2用于获取气流通道101的温度信息，其位于气流通道101的部分可以生成气流通道101与温度相关的信息，并传输给处理模块对温度信息进行处理，进而获得气流通道101的当前温度。示例性地，温度检测单元2可以为电阻温度传感器，其位于气流通道101的部分可以为热敏电阻，电阻在升温时，电阻阻值下降，电阻所在的回路的电流升高，处理模块根据电流的数值得到气流通道101的当前温度。除此之外，温度检测单元2还可以为电热偶温度传感器或半导体温度传感器。以上温度传感器的选用均为示例，并非说明本申请的温度检测单元2仅能为温度传感器，其它能获取气流通道101的温度信息的器件也可以作为温度检测单元2，并应用在本申请的烘道结构上。

可选地，如图1所示，第一端1021和第二端1022可以沿气流通道101的流动方向依次排列，也可以逆气流通道101的流动方向依次排列。

如图1所示，自第一端1021至第二端1022的延伸方向上，凹陷区域102分为依次相接的第一段和第二段，第一段的倾斜程度较大，第二段的倾斜程度较小。

综上所述，本申请的烘道结构通过在气流通道101内设置凹陷区域102，避免了冷凝水的堆积，有利于温度检测单元2获取烘道结构的气流温度。

由于温度检测单元2部分位于凹陷区域102，气流会对该部分造成冲击，不利于温度检测单元2的正常工作。为减少气流的冲击对温度检测单元2的影响，可以设置：如图1所示，气流通道101包括直线段1011和拐弯段1012，直线段1011和拐弯段1012连通，凹陷区域102位于拐弯段1012的内侧。

可以理解的是，直线段1011对气流起导流作用。在通过拐弯段1012时，气流沿垂直于流动方向的截面各处的压强是不同的。具体而言，越靠近拐弯段1012内侧的气流的压强越小，越靠近拐弯段1012外侧的气流的压强越大。将凹陷区域102设置在拐弯段1012的内侧，可以减少气流对温度检测单元2的冲击。

可选地，拐弯段1012的中心线可以为弧线，可以为抛物线。

相关技术中，烘道结构一般连通风机和烘干腔。如图1所示，气流通道101具有入口段1013和出口段1014，第一端1021比第二端1022靠近入口段1013，第二端1022比第一端1021靠近出口段1014，可以避免凹陷区域102的冷凝水流向风机。

具体而言，入口段1013供气流进入气流通道101，其用于与风机连通。出口段1014用于与烘干腔连通，供气流离开气流通道101而进入烘干腔。由于凹陷区域102自第一端1021至第二端1022的延伸方向为向下倾斜，冷凝水只能从第一端1021流向第二端1022。第二端1022比第一端1021靠近出口段1014，有利于冷凝水通过出口段1014进入烘干腔，而避免流向风机。

气流在通过气流通道101时，总是与气流通道101的侧壁发生摩擦。从出口段1014离开时，速度越快，则摩擦带来的损失也越大。为减少气流通过出口段1014时的摩擦损失，可以设置：沿气流通道101的流动方向，出口段1014的横截面的面积逐渐增大。

可以理解的是，随着出口段1014的横截面面积的增大，气流的流速逐渐减小，出口段1014与气流通道101的侧壁之间的摩擦损失也相应减小。

在本申请其中一些实施例中，如图5所示，主体1具有整流板13，整流板13设于出口段1014，并沿气流通道101的流动方向延伸，整流板13将出口段1014分隔成两个子出口段10141。

可以理解的是，出口段1014的横截面面积较大时，经出口段1014离开的气流容易发生紊流。带有紊流的气流不利于充满与出口段1014连通的烘干腔而起烘干作用。出口段1014上设置整流板13，将出口段1014分隔成两个横截面面积较小的子出口段10141，使气流离开时可以保持沿直线方向流动，而有利于充满烘干腔。

可选地，如图5所示，整流板13与出口段1014的上侧壁和下侧壁分别相接，而将出口段1014分隔成两个子出口段10141。

在本申请其中一些实施例中，如图2和图3所示，温度检测单元2包括测温元件21，主体1具有安装孔103，安装孔103与凹陷区域102连通，测温元件21经安装孔103伸入凹陷区域102。

可以理解的是，测温元件21一般是能感受温度变化的器件，如热敏电阻和半导体等。测温元件21伸入凹陷区域102，可以受气流的温度影响，产生相关的信号，而有利于温度检测单元2根据该信号得到气流的温度信息。

可选地，测温元件21上可以套设有密封圈，密封圈于安装孔103的侧壁抵接，以避免气流从安装孔103处泄漏。

可选地，测温元件21与安装孔103过盈配合，以实现对安装孔103的密封。

在上述实施例中，测温元件21与冷凝水长时间接触时或者湿度较大时，可能会在工作时发生短路。如图3所示，测温元件21与凹陷区域102的底面之间具有间隙，有利于减少冷凝水对测温元件21的干扰。

具体地，位于凹陷区域102的冷凝水会流向第二端1022，而不会堆积在凹陷区域102中而干扰测温元件21。测温元件21与凹陷区域102的底部之间的间隙可以供冷凝水通过，有利于冷凝水流向第二端1022。

由于凹陷区域102位于主体1的内部，且从内向外凹陷，这种结构导致在气流通道101内加工凹陷区域102较为困难。为方便凹陷区域102的加工，可以设置：如图2和图3所示，主体1包括第一壳体11和第二壳体12，第一壳体11相对的两侧与第二壳体12相对的两侧对应相接，并围成气流通道101，凹陷区域102位于第一壳体11或第二壳体12。

可以理解的是，主体1拆分成第一壳体11和第二壳体12，可以预先在第一壳体11或第二壳体12上对应的位置预先加工出凹陷区域102，再连接第一壳体11和第二壳体12，使凹陷区域102可以位于主体1的内部。

可选地，第一壳体11相对的两侧和第二壳体12相对的两侧可以通过螺栓连接、焊接等方式实现连接。示例性地，第一壳体11的相对的两侧设有第一通孔，第二壳体12相对的两侧可以设置第二通孔，用螺栓经过第一通孔和第二通孔，再与螺母螺纹连接，实现对第一壳体11和第二壳体12的连接。

相关技术中，当流体流经各种阀门、弯头和变截面管等局部装置，流体将发生变形，并产生阻碍自身运动的力，这种力称为局部阻力，由此引起的能量损失称为局部损失。

凹陷区域102在气流通道101内且从内向外凹陷，会使气流通道101的沿垂直于流动方向的截面突然扩大，使气流通过凹陷区域102时会发生局部损失。为减小局部损失，可以设置：如图4所示，凹陷区域102的宽度为第一宽度W1，气流通道101的宽度为第二宽度W2，第一宽度W1小于的第二宽度W2。这里的宽度一般指的是与气流通道101的流动方向垂直的方向上的宽度。

可以理解的是，凹陷区域102的宽度较小时，对气流的通过性影响也较小，有利于减少局部损失。在本申请实施例中，第二宽度W2是指垂直于流动方向的平面上，垂直于凹陷区域102的深度方向的尺寸。其中，当气流通道101垂直于流动方向的截面为圆形时，第二宽度W2是指气流通道101的直径。

如图4所示，可选地，第一宽度W1小于第二宽度的一半W2。

如图6所示，本申请的另一方面提供一种衣物处理设备，衣物处理设备包括加热单元3、烘干腔和如上述实施例的烘道结构，气流通道101连通加热单元3与烘干腔。

可以理解的是，由于采用上述实施例的烘道结构，本申请的衣物处理设备具有与上述实施例相同的技术效果，此处不再赘述。

可选地，加热单元3可以包括风机和加热管，风机的出风口与气流通道101连通，加热管设置于风机的出风口。风机吹拂加热管产生干燥的气流，经过气流通道101进入烘干腔。

可选地，衣物处理设备可以为洗衣机或干衣机。

在本申请中，术语“第一”和“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“多个”指两个或两个以上，除非另有明确的限定。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的本申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.烘道结构，其特征在于，所述烘道结构包括主体(1)和温度检测单元(2)，

所述主体(1)具有气流通道(101)，所述气流通道(101)具有从内向外凹陷的凹陷区域(102)；

所述温度检测单元(2)的一部分位于所述凹陷区域(102)；

所述凹陷区域(102)在所述气流通道(101)的流动方向上具有相对的第一端(1021)和第二端(1022)，其中，所述凹陷区域(102)自所述第一端(1021)至所述第二端(1022)的延伸方向为始终向下倾斜或包含部分水平的整体向下倾斜。

2.根据权利要求1所述的烘道结构，其特征在于，所述气流通道(101)包括直线段(1011)和拐弯段(1012)，所述直线段(1011)和所述拐弯段(1012)连通，所述凹陷区域(102)位于所述拐弯段(1012)的内侧。

3.根据权利要求1所述的烘道结构，其特征在于，所述气流通道(101)具有入口段(1013)和出口段(1014)，所述第一端(1021)比所述第二端(1022)靠近所述入口段(1013)，所述第二端(1022)比所述第一端(1021)靠近所述出口段(1014)。

4.根据权利要求3所述的烘道结构，其特征在于，沿所述气流通道(101)的流动方向，所述出口段(1014)的横截面的面积逐渐增大。

5.根据权利要求3所述的烘道结构，其特征在于，所述主体(1)具有整流板(13)，所述整流板(13)设于所述出口段(1014)，并沿所述气流通道(101)的流动方向延伸，所述整流板(13)将所述出口段(1014)分隔成两个子出口段(10141)。

6.根据权利要求1所述的烘道结构，其特征在于，所述温度检测单元(2)包括测温元件(21)，所述主体(1)具有安装孔(103)，所述安装孔(103)与所述凹陷区域(102)连通，所述测温元件(21)经所述安装孔(103)伸入所述凹陷区域(102)。

7.根据权利要求6所述的烘道结构，其特征在于，所述测温元件(21)与所述凹陷区域(102)的底面之间具有间隙。

8.根据权利要求1所述的烘道结构，其特征在于，所述主体(1)包括第一壳体(11)和第二壳体(12)，所述第一壳体(11)相对的两侧与所述第二壳体(12)相对的两侧对应相接，并围成所述气流通道(101)，所述凹陷区域位于所述第一壳体(11)或所述第二壳体(12)。

9.根据权利要求1所述的烘道结构，其特征在于，所述凹陷区域(102)的宽度为第一宽度，所述气流通道(101)的宽度为第二宽度，所述第一宽度小于所述的第二宽度。

10.一种衣物处理设备，其特征在于，所述衣物处理设备包括加热单元(3)、烘干腔和如权利要求1至9任一项所述的烘道结构，所述气流通道(101)连通所述加热单元(3)与所述烘干腔。