CN220867566U - 一种螺丝表面电镀装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及螺丝电镀技术领域，具体涉及一种螺丝表面电镀装置，包括机架、滑动龙门架以及设置在机架内部的电镀槽，还包括设置在滑动龙门架下侧的电镀单元，电镀单元包括电镀盒、设置在电镀盒内部的搅拌杆以及连接滑动龙门架的电动伸缩杆，电动伸缩杆底端设有防护罩，防护罩焊接在电镀盒的上侧，搅拌杆在于电镀盒的中心处旋转，改进电镀装置的结构，于电镀盒内增设可进行搅拌工作的搅拌杆，使得投放在电镀盒内螺丝可以在电镀过程中，被搅拌杆搅拌的方式来避免与其他螺丝的粘连，从而提升对于螺丝的电镀性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺丝电镀技术领域，尤其涉及一种螺丝表面电镀装置。
背景技术
电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层，为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变，电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸，电镀能增强金属的抗腐蚀性、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美，但是过往所使用的电镀装置无法对螺丝进行翻转，导致螺丝表面电镀不均匀。
现有文献号为CN 215887290 U的中国实用新型专利，其公开了一种高强度螺丝表面电镀装置，包括机架、滑动龙门架、设置在滑动龙门架下侧的电镀筒以及设置在机架内部的电镀槽，将待电镀的螺丝投放至电镀筒内后，通过电镀筒的自转，以实现对螺丝的均匀电镀；
但是在使用过程中发现，由于螺丝均投放在电镀筒内，螺丝之间相互堆叠，通过电镀筒的自转，仍有部分螺丝因表面油液等原因，与其他螺丝部分粘连以处于堆叠状态，导致电镀时该部分螺丝的堆叠部分无法进行电镀。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种螺丝表面电镀装置，旨在解决现有技术中存在的电镀装置在进行螺丝电镀时，仅依赖翻转无法解决螺丝之间粘连的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种螺丝表面电镀装置，包括机架、滑动龙门架以及设置在机架内部的电镀槽，还包括设置在所述滑动龙门架下侧的电镀单元，所述电镀单元包括电镀盒、设置在电镀盒内部的搅拌杆以及连接所述滑动龙门架的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端设有防护罩，所述防护罩焊接在所述电镀盒的上侧，所述搅拌杆在于所述电镀盒的中心处旋转。
其中，所述电镀盒设有若干进液孔、进料口以及出料口，若干所述进液孔均布在所述电镀盒上，所述进料口与所述出料口相对设置在所述电镀盒的上下两侧，且所述进料口与所述出料口均贯穿所述电镀盒。
其中，所述电镀盒外还设有用以封闭所述进料口和所述出料口的封闭板，所述封闭板包括限位环、两相对设置的挡板以及连接板，所述限位环套设在所述防护罩的外侧，两所述挡板分别封闭所述进料口和所述出料口，所述连接板连接两所述挡板。
其中，所述防护罩内还设有电机，所述电机的输出端与所述搅拌杆传动连接。
其中，所述搅拌杆包括转杆以及设置在所述转杆周围的转动框，所述转动框均布在所述转杆的外周，且与所述转杆焊接，所述转动框内还设有若干挡条，所述转杆与所述电机端传动连接。
本实用新型的一种螺丝表面电镀装置，在现有技术的基础上，改进电镀装置的结构，于所述电镀盒内增设可进行搅拌工作的所述搅拌杆，使得投放在所述电镀盒内螺丝可以在电镀过程中，被所述搅拌杆搅拌的方式来避免与其他螺丝的粘连，从而提升对于螺丝的电镀性能。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本实用新型一种螺丝表面电镀装置的第一实施例的轴测结构示意图。
图2是本实用新型一种螺丝表面电镀装置的第一实施例的电镀盒的轴测结构示意图。
图3是本实用新型一种螺丝表面电镀装置的第二实施例的电镀盒的剖视结构示意图。
101-机架、102-滑动龙门架、103-电镀槽、104-电镀盒、105-搅拌杆、106-电动伸缩杆、107-防护罩、108-进液孔、109-进料口、110-出料口、111-限位环、112-挡板、113-连接板、201-电机、202-转杆、203-转动框、204-挡条。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
第一实施例
请参阅图1～图2，图1是本实用新型一种螺丝表面电镀装置的第一实施例的轴测结构示意图，图2是本实用新型一种螺丝表面电镀装置的第一实施例的电镀盒的轴测结构示意图。
本实用新型提供一种螺丝表面电镀装置，机架101、滑动龙门架102以及设置在机架101内部的电镀槽103，还包括设置在所述滑动龙门架102下侧的电镀单元，所述电镀单元包括电镀盒104、设置在电镀盒104内部的搅拌杆105以及连接所述滑动龙门架102的电动伸缩杆106，所述电动伸缩杆106底端设有防护罩107，所述电镀盒104设有若干进液孔108、进料口109以及出料口110，所述电镀盒104外还设有用以封闭所述进料口109和所述出料口110的封闭板，所述防护罩107焊接在所述电镀盒104的上侧，所述搅拌杆105在于所述电镀盒104的中心处旋转。
在本实施方式中，所述机架101用以安置所述滑动龙门架102以及所述电镀槽103，而所述滑动龙门架102在所述机架101上设置，并在所述滑动龙门架102的底部安置所述电镀单元，将待电镀的螺丝投放到所述电镀单元内后，利用所述电动伸缩杆106将所述电镀盒104浸入所述电镀槽103内，并启动所述搅拌杆105进行搅拌，使得螺丝能减少与其他螺丝的接触，即可提升螺丝表面电镀的均匀性，对所述电镀盒104的结构进行改进，增设所述进料口109来进行投料，设置所述出料口110进行电镀后的出料，而若干所述进液孔108的设置，使得电镀液能进入到所述电镀盒104内，所述封闭板利用所述挡板112实现对所述进料口109和所述出料口110的封闭，所述限位环111以使得所述封闭板安置在所述电镀盒104上，以避免所述封闭板脱离所述电镀盒104，所述连接板113以连接相对设置的所述挡板112，可以理解的是，前述技术方案用以解决现有技术中存在的电镀装置在对螺丝进行电镀时，依赖于自身翻转无法避免螺丝之间粘连情况的问题。
其中，若干所述进液孔108均布在所述电镀盒104上，所述进料口109与所述出料口110相对设置在所述电镀盒104的上下两侧，且所述进料口109与所述出料口110均贯穿所述电镀盒104。
若干所述进液孔108用以让电镀液进入到所述电镀盒104，在进行电镀时，能让待电镀的螺丝充分与电镀液进行接触，所述进料口109与所述出料口110使得螺丝能进入以及排出所述电镀盒104。
其次，所述限位环111套设在所述防护罩107的外侧，两所述挡板112分别封闭所述进料口109和所述出料口110，所述连接板113连接两所述挡板112。
所述限位环111套使得所述封闭板能安置在所述防护罩107上，而所述挡板112封闭所述进料口109和所述出料口110，以配合螺丝的电镀工序。
第二实施例
请参阅图3，图3是本实用新型一种螺丝表面电镀装置的第二实施例的电镀盒的剖视结构示意图。
在第一实施例的基础上，本实用新型的所述防护罩107内还设有电机201，所述电机201的输出端与所述搅拌杆105传动连接；
所述搅拌杆105包括转杆202以及设置在所述转杆202周围的转动框203，所述转动框203均布在所述转杆202的外周，且与所述转杆202焊接，所述转动框203内还设有若干挡条204，所述转杆202与所述电机201端传动连接。
所述电机201设置在所述防护罩107内，所述电机201的输出端与所述转杆202传动连接，使得所述转动框203进行转动，而所述挡条204设置在所述转动框203，所述挡条204之间的间隙使得螺丝能充分的得到分离。
本实用新型的一种螺丝表面电镀装置，在现有技术的基础上，改进电镀装置的结构，于所述电镀盒104内增设可进行搅拌工作的所述搅拌杆105，使得投放在所述电镀盒104内螺丝可以在电镀过程中，被所述搅拌杆105搅拌的方式来避免与其他螺丝的粘连，从而提升对于螺丝的电镀性能。
以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。
Claims (3)
1.一种螺丝表面电镀装置，机架、滑动龙门架以及设置在机架内部的电镀槽，其特征在于，
还包括设置在所述滑动龙门架下侧的电镀单元，所述电镀单元包括电镀盒、设置在电镀盒内部的搅拌杆以及连接所述滑动龙门架的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端设有防护罩，所述防护罩焊接在所述电镀盒的上侧，所述搅拌杆在于所述电镀盒的中心处旋转，所述防护罩内还设有电机，所述电机的输出端与所述搅拌杆传动连接；
所述搅拌杆包括转杆以及设置在所述转杆周围的转动框，所述转动框均布在所述转杆的外周，且与所述转杆焊接，所述转动框内还设有若干挡条，所述挡条之间留有使得螺丝能充分的得到分离的间隙，所述转杆与所述电机端传动连接。
2.如权利要求1所述的螺丝表面电镀装置，其特征在于，
所述电镀盒设有若干进液孔、进料口以及出料口，若干所述进液孔均布在所述电镀盒上，所述进料口与所述出料口相对设置在所述电镀盒的上下两侧，且所述进料口与所述出料口均贯穿所述电镀盒。
3.如权利要求2所述的螺丝表面电镀装置，其特征在于，
所述电镀盒外还设有用以封闭所述进料口和所述出料口的封闭板，所述封闭板包括限位环、两相对设置的挡板以及连接板，所述限位环套设在所述防护罩的外侧，两所述挡板分别封闭所述进料口和所述出料口，所述连接板连接两所述挡板。
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