CN220867564U - 一种金属件电镀处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种金属件电镀处理设备，包括：U型框，所述U型框的顶部设有可以更省力的夹持金属件的搬运机构，所述U型框的底部内壁设有电镀箱，所述电镀箱的一侧设有对电镀液进行回收的回收机构。本实用新型过回收机构的设置，当电镀完成后，搬运机构将金属件放置在筛网顶部，随后搬运机构即可对第二个金属件进行搬运作业，不影响电镀的效率，带出的电镀液顺着筛网向下流动，筛网对电镀液的杂质进行过滤，过滤后的电镀液顺着引流板回到电镀箱，避免了浪费和污染；本实用新型通过搬运机构的设置，金属件上料时，金属件下料时，不需要进行托举金属件，降低了工作人员的工作强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种金属件电镀处理设备。
背景技术
电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。
公开号：CN216141647U涉及金属加工技术领域，尤其为一种金属表面电镀设备，包括操作台，所述操作台基面的左右两侧设置有升降组件，所述升降组件之间设置有调节组件，所述操作台的基面中间处设置有电镀箱，所述升降组件包括立杆、升降座、安装板和气缸，所述调节组件包括丝杆、导向杆、滑座、电机、蓄电池、卡座和固定螺栓，通过设置的升降组件能够带动电镀的金属上下移动，从而方便金属放到电镀箱内进行电镀和取出，设置的滑座能够在丝杆和导向杆上左右滑动，从而能够方便调节金属下落的位置，并且设置的卡座和固定螺栓能够对金属进行固定，整体结构简单方便，能够实现自动电镀。
申请人发现在使用中存在一些不足之处：电镀完成后将金属件从电镀箱内取出时，卡座和金属件会带出一定量的电镀液，如直接拿出金属件，电镀液流在工厂地面上，造成环境污染，如等待电镀液睇完，需要将金属件放置在电镀箱上方一定的时间，无疑降低了电镀的效率，同时在对金属件上下料时，需要工作人员托举住金属件，一只手托举金属件，一只手拧动固定螺栓，这样的方式增加了工作人员的牢固强度。
因此，本实用新型设计一种金属件电镀处理设备以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属件电镀处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属件电镀处理设备，包括：U型框，所述U型框的顶部设有可以更省力的夹持金属件的搬运机构，所述U型框的底部内壁设有电镀箱，所述电镀箱的一侧设有对电镀液进行回收的回收机构。
优选的，所述搬运机构包括搬运丝杆，所述搬运丝杆转动安装在U型框的顶部内壁下方，所述搬运丝杆的外侧壁通过螺纹滑动安装有搬运滑块，所述搬运滑块与U型框的顶部内壁滑动连接，所述搬运滑块的底部安装有电动缸，所述电动缸的输出端设有夹持组件，所述电动缸的正下方设有吹风组件。
优选的，所述夹持组件包括横板，所述横板顶部中间处与电动缸的输出端相连接，所述横板的底部开设有夹持槽，所述夹持槽内设有与横板转动连接的正反牙螺杆，所述正反牙螺杆的两侧外侧壁皆通过螺纹滑动安装有夹杆。
优选的，所述回收机构包括箱体，所述箱体安装在U型框的底部内壁，且箱体通过连通槽与电镀箱连通，所述箱体的两侧内壁上方皆安装有支撑条，两个所述支撑条的顶部之间设有筛网，所述箱体的内壁倾斜安装有引流板，且引流板的底部贯穿在连通槽内，所述筛网与支撑条通过限位组件连接。
优选的，所述限位组件包括两个插槽，两个所述插槽分别开设在筛网的两侧，所述支撑条的顶部安装有与插槽卡接的插板，所述插板的顶部中间处通过阻尼轴转动安装有限位板。
优选的，所述限位板的顶部安装有转动环。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型通过回收机构的设置，当电镀完成后，搬运机构将金属件放置在筛网顶部，随后搬运机构即可对第二个金属件进行搬运作业，不影响电镀的效率，带出的电镀液顺着筛网向下流动，筛网对电镀液的杂质进行过滤，过滤后的电镀液顺着引流板回到电镀箱，避免了浪费和污染；
2.本实用新型通过搬运机构的设置，金属件上料时，只需将金属件放置在吹风组件顶部，即可自动对金属件进行夹持，不需要工作人员托举金属件，金属件下料时，将金属件底部与筛网接触，即可完成下降，同样不需要进行托举金属件，降低了工作人员的工作强度。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖视示意图；
图2为本实用新型的图1的A处结构放大示意图；
图3为本实用新型的图1的B处结构放大示意图；
图4为本实用新型的限位组件结构侧视示意图。
图中：1、U型框；2、搬运机构；3、电镀箱；4、回收机构；201、搬运丝杆；202、搬运滑块；203、电动缸；204、夹持组件；205、吹风组件；2041、横板；2042、夹持槽；2043、正反牙螺杆；2044、夹杆；401、箱体；402、连通槽；403、支撑条；404、筛网；405、引流板；406、限位组件；4061、插槽；4062、插板；4063、阻尼轴；4064、限位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种金属件电镀处理设备，包括：U型框1，U型框1的顶部设有可以更省力的夹持金属件的搬运机构2，U型框1的底部内壁设有电镀箱3，电镀箱3的一侧设有对电镀液进行回收的回收机构4。
请参阅图1-3，在本实施中：搬运机构2包括搬运丝杆201，搬运丝杆201转动安装在U型框1的顶部内壁下方，搬运丝杆201的外侧壁通过螺纹滑动安装有搬运滑块202，搬运滑块202与U型框1的顶部内壁滑动连接，搬运滑块202的底部安装有电动缸203，电动缸203的输出端设有夹持组件204，电动缸203的正下方设有吹风组件205，搬运丝杆201的一侧与电机输出端连接，吹风组件205包括一个大齿轮，大齿轮转动安装在U型框1的底部内壁，金属件放置在大齿轮的顶部，U型框1的底部内壁设有驱动电机，驱动电机的输出端连接有与大齿轮啮合的小齿轮，通过大小齿轮的的啮合，可对大齿轮减速，使金属件缓慢转动，U型框1的一端设有气箱，气箱与气泵连通，气箱靠近大齿轮的一端设有多个气嘴，金属件转动时，气嘴吹起，即可对金属件进行除尘，提高电镀的效果。
请参阅图1-2，在本实施中：夹持组件204包括横板2041，横板2041顶部中间处与电动缸203的输出端相连接，横板2041的底部开设有夹持槽2042，夹持槽2042内设有与横板2041转动连接的正反牙螺杆2043，正反牙螺杆2043的两侧外侧壁皆通过螺纹滑动安装有夹杆2044，正反牙螺杆2043的一侧设有驱动设备，正反牙螺杆2043转动，可带动两个夹杆2044相互靠近或相互远离，即可夹持不同大小的金属件。
请参阅图1，在本实施中：回收机构4包括箱体401，箱体401安装在U型框1的底部内壁，且箱体401通过连通槽402与电镀箱3连通，箱体401的两侧内壁上方皆安装有支撑条403，两个支撑条403的顶部之间设有筛网404，箱体401的内壁倾斜安装有引流板405，且引流板405的底部贯穿在连通槽402内，筛网404与支撑条403通过限位组件406连接，电镀后的金属件放置在筛网404顶部，带出的电镀液通过筛网404进行过滤杂质，过滤后的电镀液通过引流板405和连通槽402流入电镀箱3内再次使用，避免了浪费，同时避免了对环境的污染，金属件放置在筛网404顶部，也不影响后面的金属件进行电镀。
请参阅图3-4，在本实施中：限位组件406包括两个插槽4061，两个插槽4061分别开设在筛网404的两侧，支撑条403的顶部安装有与插槽4061卡接的插板4062，插板4062的顶部中间处通过阻尼轴4063转动安装有限位板4064，当转动限位板4064使限位板4064与插板4062呈“十”字型时，限位板4064对筛网404遮挡，使筛网404无法离开插板4062，提高了筛网404的稳定，阻尼轴4063在转动时有一定阻力，提高限位板4064的稳定。
请参阅图4，在本实施中：限位板4064的顶部安装有转动环，转动环便于工作人员转动限位板4064。
工作原理：吹风组件205对金属件进行吹风，减少金属件表面的杂质灰尘，减少对后面电镀的影响，吹风后电动缸203带动夹持组件204下降，夹持槽2042带动两个夹杆2044相互靠近，对金属件夹持，随后电动缸203再带动金属件上升，上升后搬运丝杆201带动搬运滑块202移动至电镀箱3的正上方，电动缸203再次带动金属件下降，使金属件与电镀箱3内的电镀液接触，电镀箱3内设有导电棒，电镀时，对导电棒输入负电极，对金属件输入正电极，即可进行电镀，电镀后，电动缸203再次带动金属件上升，随后搬运滑块202带动金属件移动至筛网404的上方，再将金属件放置在筛网404顶部后，即可进行下个金属件的电镀作业，夹杆2044和金属件离开电镀箱3内后，会带出一定的电镀液，筛网404可对电镀液的杂质过滤，过滤后的电镀液滴落在引流板405上，通过连通槽402流入电镀箱3内继续使用，避免了浪费和污染，筛网404需要清洗时，90度转动限位板4064，使限位板4064与插板4062平行，即可向上拿出筛网404，清洗后再将插板4062插入插槽4061，筛网404与支撑条403接触后，90度转动限位板4064，使限位板4064与插板4062呈“十”字型，使筛网404无法向上拿出，提高了筛网404的稳定性，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种金属件电镀处理设备，包括：U型框(1)，其特征在于：所述U型框(1)的顶部设有可以更省力的夹持金属件的搬运机构(2)，所述U型框(1)的底部内壁设有电镀箱(3)，所述电镀箱(3)的一侧设有对电镀液进行回收的回收机构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种金属件电镀处理设备，其特征在于：所述搬运机构(2)包括搬运丝杆(201)，所述搬运丝杆(201)转动安装在U型框(1)的顶部内壁下方，所述搬运丝杆(201)的外侧壁通过螺纹滑动安装有搬运滑块(202)，所述搬运滑块(202)与U型框(1)的顶部内壁滑动连接，所述搬运滑块(202)的底部安装有电动缸(203)，所述电动缸(203)的输出端设有夹持组件(204)，所述电动缸(203)的正下方设有吹风组件(205)。
3.根据权利要求2所述的一种金属件电镀处理设备，其特征在于：所述夹持组件(204)包括横板(2041)，所述横板(2041)顶部中间处与电动缸(203)的输出端相连接，所述横板(2041)的底部开设有夹持槽(2042)，所述夹持槽(2042)内设有与横板(2041)转动连接的正反牙螺杆(2043)，所述正反牙螺杆(2043)的两侧外侧壁皆通过螺纹滑动安装有夹杆(2044)。
4.根据权利要求1所述的一种金属件电镀处理设备，其特征在于：所述回收机构(4)包括箱体(401)，所述箱体(401)安装在U型框(1)的底部内壁，且箱体(401)通过连通槽(402)与电镀箱(3)连通，所述箱体(401)的两侧内壁上方皆安装有支撑条(403)，两个所述支撑条(403)的顶部之间设有筛网(404)，所述箱体(401)的内壁倾斜安装有引流板(405)，且引流板(405)的底部贯穿在连通槽(402)内，所述筛网(404)与支撑条(403)通过限位组件(406)连接。
5.根据权利要求4所述的一种金属件电镀处理设备，其特征在于：所述限位组件(406)包括两个插槽(4061)，两个所述插槽(4061)分别开设在筛网(404)的两侧，所述支撑条(403)的顶部安装有与插槽(4061)卡接的插板(4062)，所述插板(4062)的顶部中间处通过阻尼轴(4063)转动安装有限位板(4064)。
6.根据权利要求5所述的一种金属件电镀处理设备，其特征在于：所述限位板(4064)的顶部安装有转动环。
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