CN220866766U - 细纱机长丝储存装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了细纱机长丝储存装置，包括调节件、限位件、夹紧件、线筒杆、线束和第一横架，所述调节件的一侧设置有限位件，且限位件的边侧设置有夹紧件，所述限位件的顶端设置有线束，且线束的边侧设置有第一横架，所述线束的末端设置有线筒杆，所述限位件包括第二横架、限位片和标识签。该细纱机长丝储存装置，线筒杆上的线束由第一横架进行绕架输送，当细纱机上机或更换粗纱生头时，不需要将长丝全部放置在第一横架上，可以先将长丝放置于第二横架边侧的线夹处，根据生产进度需要，实时从第二横架上拿取下长丝，两侧紧固件的设置便于第二横架在卡板上水平调节移动，而限位片边侧标识签的作用可快速分辨粗纱和细纱，减少挡车工的工作量。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织细纱机技术领域，具体为细纱机长丝储存装置。
背景技术
纺织细纱机有着高度的灵活性，可靠性和稳定性。具有领先的牵伸系统，优异的纱线质量，低断头率和高生产力，可纺面料广泛，适用范围广。而细纱机加装包芯纱装置后，机台结构发生一定变化。在生产包芯纱时，长丝退绕随着退绕架转轴的转动进行，而退绕架转轴连接在一起，形成一个整体，缺少独立的刹车装置，故长丝退绕时，所有长丝同步运行，无法做到每个长丝单独启动和停止。
在纺织细纱机过程中需要使用到长丝储存装置，中国专利公开了一种用于涤纶长丝的储存装置(授权公告号CN201921841500.2)，该专利技术通过升降结构从而方便进行取放存储，市场上的纺织细纱机长丝储存装置在生产包芯纱上批或者更换粗纱生头时，由于无法做到每个长丝单独启动和停止，使所有长丝同步退绕，后续使用时需要逐个绕其线头，增加挡车工的工作量，降低了生产效率，同时储存架距离过远或过近容易出现缠绕，不便于调节操作，为此，我们提出细纱机长丝储存装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供细纱机长丝储存装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：细纱机长丝储存装置，包括调节件、限位件、夹紧件、线筒杆、线束和第一横架，所述调节件的一侧设置有限位件，且限位件的边侧设置有夹紧件，所述限位件的顶端设置有线束，且线束的边侧设置有第一横架，所述线束的末端设置有线筒杆，所述限位件包括第二横架、限位片和标识签，且第二横架的中部设置有限位片，所述限位片的边侧设置有标识签。
进一步的，所述限位片包裹着第二横架，且限位片与第二横架之间为套接。
进一步的，所述标识签与限位片之间为粘接，且标识签设置为四组。
进一步的，所述夹紧件包括线夹和橡胶垫，且线夹的内部设置有橡胶垫。
进一步的，所述线夹与橡胶垫之间为一体，且线夹呈包裹状。
进一步的，所述调节件包括卡板、滑槽和紧固件，且卡板的顶端设置有滑槽，所述滑槽的顶端设置有紧固件。
进一步的，所述限位件与卡板之间为嵌入连接，且限位件与卡板之间为滑动连接。
进一步的，所述紧固件与滑槽之间为嵌入连接，且紧固件与限位件之间为螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该细纱机长丝储存装置，线筒杆上的线束由第一横架进行绕架输送，当细纱机上机或更换粗纱生头时，不需要将长丝全部放置在第一横架上，可以先将长丝放置于第二横架边侧的线夹处，根据生产进度需要，实时从第二横架上拿取下长丝，两侧紧固件的设置便于第二横架在卡板上水平调节移动，而限位片边侧标识签的作用可快速分辨粗纱和细纱，减少挡车工的工作量。
卡板中部设置有第二横架两侧相匹配的凹槽，从而便于第二横架在卡板中部的卡合，由于第二横架两侧顶端通孔与滑槽相连通，通过紧固件嵌入与第二横架旋转连接，对第二横架进行固定，提高第二横架放置时的稳定性，同时紧固件的设置也便于第二横架在卡板上水平调节移动，便于使用。
由于限位片呈套筒状，嵌入在第二横架上，可以根据顶端线筒杆的位置进行水平调节移动，随后由一侧螺栓进行抵紧固定，而边侧标识签的作用可快速分辨粗纱和细纱，减少挡车工的工作量。
线夹的作用用于固定线头，在细纱机上机或更换粗纱生头时，不需要将长丝全部放置在第一横架上，可以先将长丝放置于第二横架边侧的线夹处，然后根据生产进度需要，实时从第二横架上拿取下长丝，减少不必要的浪费，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型调节件分拆立体结构示意图；
图3为本实用新型限位件立体结构示意图。
图中：1、调节件；101、卡板；102、滑槽；103、紧固件；2、限位件；201、第二横架；202、限位片；203、标识签；3、夹紧件；301、线夹；302、橡胶垫；4、线筒杆；5、线束；6、第一横架。
具体实施方式
实施例一
如图1-2所示，细纱机长丝储存装置，包括：调节件1、限位件2、夹紧件3、线筒杆4、线束5和第一横架6，调节件1的一侧设置有限位件2，且限位件2的边侧设置有夹紧件3，限位件2的顶端设置有线束5，且线束5的边侧设置有第一横架6，线束5的末端设置有线筒杆4，调节件1包括卡板101、滑槽102和紧固件103，且卡板101的顶端设置有滑槽102，滑槽102的顶端设置有紧固件103，限位件2与卡板101之间为嵌入连接，且限位件2与卡板101之间为滑动连接，紧固件103与滑槽102之间为嵌入连接，且紧固件103与限位件2之间为螺纹连接，卡板101中部设置有第二横架201两侧相匹配的凹槽，从而便于第二横架201在卡板101中部的卡合，由于第二横架201两侧顶端通孔与滑槽102相连通，通过紧固件103嵌入与第二横架201旋转连接，对第二横架201进行固定，提高第二横架201放置时的稳定性，同时紧固件103的设置也便于第二横架201在卡板101上水平调节移动，便于使用。
实施例二
如图3所示，细纱机长丝储存装置，限位件2包括第二横架201、限位片202和标识签203，且第二横架201的中部设置有限位片202，限位片202的边侧设置有标识签203，限位片202包裹着第二横架201，且限位片202与第二横架201之间为套接，标识签203与限位片202之间为粘接，且标识签203设置为四组，由于限位片202呈套筒状，嵌入在第二横架201上，可以根据顶端线筒杆4的位置进行水平调节移动，随后由一侧螺栓进行抵紧固定，而边侧标识签203的作用可快速分辨粗纱和细纱，减少挡车工的工作量，夹紧件3包括线夹301和橡胶垫302，且线夹301的内部设置有橡胶垫302，线夹301与橡胶垫302之间为一体，且线夹301呈包裹状，线夹301的作用用于固定线头，在细纱机上机或更换粗纱生头时，不需要将长丝全部放置在第一横架6上，可以先将长丝放置于第二横架201边侧的线夹301处，然后根据生产进度需要，实时从第二横架201上拿取下长丝，减少不必要的浪费，提高生产效率。
综上，该细纱机长丝储存装置，首先线筒杆4上的线束5由第一横架6进行绕架输送，当细纱机上机或更换粗纱生头时，不需要将长丝全部放置在第一横架6上，可以先将长丝放置于第二横架201边侧的线夹301处，然后根据生产进度需要，实时从第二横架201上拿取下长丝，两侧紧固件103的设置便于第二横架201在卡板101上水平调节移动，由于限位片202呈套筒状，嵌入在第二横架201上，可以根据顶端线筒杆4的位置进行水平调节移动，随后由一侧螺栓进行抵紧固定，而边侧标识签203的作用可快速分辨粗纱和细纱，减少挡车工的工作量，减少不必要的浪费。
Claims (8)
1.细纱机长丝储存装置，包括调节件(1)、限位件(2)、夹紧件(3)、线筒杆(4)、线束(5)和第一横架(6)，其特征在于：所述调节件(1)的一侧设置有限位件(2)，且限位件(2)的边侧设置有夹紧件(3)，所述限位件(2)的顶端设置有线束(5)，且线束(5)的边侧设置有第一横架(6)，所述线束(5)的末端设置有线筒杆(4)，所述限位件(2)包括第二横架(201)、限位片(202)和标识签(203)，且第二横架(201)的中部设置有限位片(202)，所述限位片(202)的边侧设置有标识签(203)。
2.根据权利要求1所述的细纱机长丝储存装置，其特征在于：所述限位片(202)包裹着第二横架(201)，且限位片(202)与第二横架(201)之间为套接。
3.根据权利要求1所述的细纱机长丝储存装置，其特征在于：所述标识签(203)与限位片(202)之间为粘接，且标识签(203)设置为四组。
4.根据权利要求1所述的细纱机长丝储存装置，其特征在于：所述夹紧件(3)包括线夹(301)和橡胶垫(302)，且线夹(301)的内部设置有橡胶垫(302)。
5.根据权利要求4所述的细纱机长丝储存装置，其特征在于：所述线夹(301)与橡胶垫(302)之间为一体，且线夹(301)呈包裹状。
6.根据权利要求1所述的细纱机长丝储存装置，其特征在于：所述调节件(1)包括卡板(101)、滑槽(102)和紧固件(103)，且卡板(101)的顶端设置有滑槽(102)，所述滑槽(102)的顶端设置有紧固件(103)。
7.根据权利要求6所述的细纱机长丝储存装置，其特征在于：所述限位件(2)与卡板(101)之间为嵌入连接，且限位件(2)与卡板(101)之间为滑动连接。
8.根据权利要求6所述的细纱机长丝储存装置，其特征在于：所述紧固件(103)与滑槽(102)之间为嵌入连接，且紧固件(103)与限位件(2)之间为螺纹连接。
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