CN220866511U - 转运装置和制卡设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种转运装置和制卡设备，转运装置包括机架、引导结构和送卡件；机架朝上开设有进卡口，在水平方向上开设有出卡口，机架设有在水平方向延伸的送卡平台，进卡口处于送卡平台的上方，并与送卡平台的一端相对，出卡口设于送卡平台的另一端；引导结构设于进卡口的下方，引导结构内形成有导向通道，导向通道自上而下延伸至送卡平台，并朝出卡口倾斜延伸设置；送卡件设于送卡平台，送卡件能够在水平方向上朝出卡口活动，送卡件用于将卡片自送卡平台运送出出卡口。本实用新型技术方案通过将制卡设备拆分成多个卡片加工装置，并运用转运装置使得工序相邻的两个卡片加工装置堆叠布置，从而减少占用面积，以提升制卡设备的使用便捷性。

Description

转运装置和制卡设备

技术领域

本实用新型涉及卡片制作设备技术领域，特别涉及一种转运装置和制卡设备。

背景技术

在智能卡生产过程中，会涉及多个工序，而完成每一工序的功能模块都需要独立驱动，使得每一功能模块的体积都较大，目前的制卡设备，为了同时满足复杂、多元的制卡要求，集成了越来越多的功能模块，导致制卡设备整体臃肿且占用面积大，不利于用户在桌面上使用。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种转运装置，通过将制卡设备拆分成多个卡片加工装置，并运用转运装置使得工序相邻的两个卡片加工装置堆叠布置，从而减少占用面积，以提升制卡设备的使用便捷性。

为实现上述目的，本实用新型提出的转运装置包括：

机架，朝上开设有进卡口，在水平方向上开设有出卡口，所述机架设有在水平方向延伸的送卡平台，所述进卡口处于所述送卡平台的上方，并与所述送卡平台的一端相对，所述出卡口设于所述送卡平台的另一端；

引导结构，设于所述进卡口的下方，所述引导结构内形成有导向通道，所述导向通道自上而下延伸至所述送卡平台，并朝所述出卡口倾斜延伸设置；以及

送卡件，设于所述送卡平台，所述送卡件能够在水平方向上朝所述出卡口活动，所述送卡件用于将卡片自所述送卡平台运送出所述出卡口。

可选地，所述引导结构在水平方向上分设有第一挡板和第二挡板，所述第二挡板并行地设于所述第一挡板朝向所述出卡口一侧的斜上方，所述第一挡板和所述第二挡板自上而下朝所述出卡口倾斜延伸。

可选地，所述第一挡板和所述第二挡板均同向弯折，且均包括呈夹角设置的第一段和第二段，所述第一段位于靠近所述进卡口的一侧，所述第二段与水平面的夹角为α，所述α满足20°≤α≤70°，且所述α小于所述第一段和水平面的夹角。

可选地，所述α的大小为45°。

可选地，所述送卡件配置为凸轮，所述凸轮的高点至其转动中心的间距大于所述凸轮的转动中心至所述送卡平台的间距。

可选地，所述第一挡板远离所述送卡平台的一端与所述机架转动连接，所述第一挡板朝向所述第二挡板的一侧设有拉簧，所述拉簧的一端连接于所述第一挡板，另一端与所述机架相固定，所述第一挡板朝向所述第二挡板的侧面能够与所述机架相抵接。

可选地，所述凸轮包括凸轮本体和转轴，所述凸轮本体固定套设于所述转轴，所述转轴与电机传动连接，所述凸轮本体的外周面绕设有橡胶垫。

可选地，所述送卡平台上设置有两根并行延伸的滑条，两根所述滑条间隔设置，所述滑条的表面用于与所述卡片抵接。

可选地，所述送卡平台上设有多个滑轮，多个所述滑轮朝所述出卡口间隔分布。

可选地，所述机架对应所述出卡口设有导向件，所述导向件处于所述送卡平台的上侧，所述导向件具有倾斜部和并行部，所述并行部较所述倾斜部靠近所述出卡口设置；所述并行部与所述送卡平台并行相对，自所述送卡平台至所述出卡口，所述倾斜部与所述送卡平台的间距逐渐减少。

本实用新型还提出一种制卡设备，包括两个呈上下分布的卡片加工装置和前述的转运装置，所述转运装置用于将来自上方的所述卡片加工装置的卡片向下方的所述卡片加工装置转运。

本实用新型技术方案将来自上方的卡片加工装置的卡片自进卡口进入转运装置，然后通过引导结构将卡片换向调整至送卡平台，并在送卡件的作用下，将卡片沿送卡平台的延伸方向并朝出卡口送出，以进入下方的卡片加工装置加工，如此，通过将转运装置的进卡口朝上开设，以对应上方的卡片加工装置朝下设置的出卡口，并将转运装置的出卡口朝水平开设，以对应下方的卡片加工装置的水平设置的进卡口，使得相邻两个工序的卡片加工装置能够叠设并通过转运装置衔接成一体，而在整个制卡过程的所有工序中，任意相邻的两个工序所对应的两个卡片加工装置均可以通过转运装置实现工序衔接，从而避免以平铺的方式使用多个卡片加工装置而占用过大的面积，并避免将所有功能模块集成于一体，能够有效降低制卡设备占用较大的面积，便于用户使用，此外，转运装置能够将各个卡片加工装置的工序衔接，以保障卡片的制作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型转运装置一实施例的结构示意图；

图2为图1中转运装置缺少部分机架的结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为图1中引导结构的结构示意图；

图5为图1中送卡件的爆炸示意图；

图6为本实用新型制卡设备的爆炸示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种转运装置。

在本实用新型实施例中，请参照图1至图5，该转运装置包括：

机架100，朝上开设有进卡口120，在水平方向上开设有出卡口130，机架100设有在水平方向延伸的送卡平台110，进卡口120处于送卡平台110的上方，并与送卡平台110的一端相对，出卡口130设于送卡平台110的另一端；

引导结构，设于进卡口120的下方，引导结构内形成有导向通道，导向通道自上而下延伸至送卡平台110，并朝出卡口130倾斜延伸设置；以及

送卡件，设于送卡平台110，送卡件能够在水平方向上朝出卡口130活动，送卡件用于将卡片自送卡平台110运送出出卡口130。

本实用新型技术方案将来自上方的卡片加工装置10的卡片自进卡口120进入转运装置，然后通过引导结构将卡片换向调整至送卡平台110，并在送卡件的作用下，将卡片沿送卡平台110的延伸方向并朝出卡口130送出，以进入下方的卡片加工装置10加工，如此，通过将转运装置的进卡口120朝上开设，以对应上方的卡片加工装置10朝下设置的出卡口，并将转运装置的出卡口130朝水平开设，以对应下方的卡片加工装置10水平设置的进卡口，从而使得相邻两个工序的卡片加工装置10能够叠设并通过转运装置衔接成一体，而在整个制卡过程的所有工序中，任意相邻的两个工序所对应的两个卡片加工装置10均可以通过转运装置实现工序衔接，从而避免以平铺的方式使用多个卡片加工装置而占用过大的面积，并避免将所有功能模块集成于一体，能够有效降低制卡设备占用较大的面积，便于用户使用，此外，转运装置能够将各个卡片加工装置10的工序衔接，以保障卡片的制作效率。

其中，引导结构的导向通道可以呈折线形，也可以呈弧线形，以使得导向通道与水平面的夹角的大小在进卡口120至送卡平台110的方向上逐渐减小，进而保障卡片自上一工序的卡片加工装置10输入后，卡片在导向通道内下落的速度是逐渐减小并可持续下落的，然后在导向通道的引导作用下，卡片能够平滑地进入送卡平台110，从而避免卡片在导向通道内被卡住而影响制卡效率或损坏。此外，送卡件可以是在送卡平台110上朝出卡口130流动的传送皮带，也可以是设置在送卡平台110上的转轮，或者是夹设在送卡平台110上下两侧的滚轮，以保障处于送卡平台110上的卡片能够在送卡件的作用下自出卡口130传输至下一工序的卡片加工装置10。

在一实施例中，请参照图1至图3，机架100在竖直方向上相对送卡平台110设有第一传感器810和第二传感器820，其中，第一传感器810靠近导向通道与送卡平台110的连接处设置，第二传感器820邻近出卡口130设置。如此，当卡片自导向通道落入送卡位后，第一传感器810给控制器输出第一信号，而后控制器控制送卡件运动，以将处于送卡平台110上的卡片自出卡口130输送至下一工序的卡片加工装置10，在这过程中，第二传感器820能够识别有卡片经过出卡口130，以判断卡片是否被传输至下一工序的卡片加工装置10内进行加工，保障转运装置流畅运转。

在一实施例中，请参照图1至图4，引导结构在水平方向上分设有第一挡板200和第二挡板300，第二挡板300并行地设于第一挡板200朝向出卡口130一侧的斜上方，第一挡板200和第二挡板300自上而下朝出卡口130倾斜延伸。需要说明的是，第一挡板200、第二挡板300和机架100围设成类矩形或矩形的进卡口120，第一挡板200和第二挡板300之间的间距小于卡片的宽度，第一挡板200和第二挡板300的延伸长度大于卡片的长度，卡片与第一挡板200或第二挡板300相并行的姿态自进卡口120落入引导结构内，如此，导向通道能够避免卡片在下落的过程中被第一挡板200或第二挡板300卡住，并且，第一挡板200和第二挡板300自上而下朝出卡口130的方向逐渐倾斜延伸，使得卡片在导向通道的引导作用下，逐渐换向并平滑落入送卡平台110上，从而保障卡片通过导向通道的流畅性。当然，在其他实施例中，引导结构也可以为一体成型的矩形，其内部形成横截面为矩形或类矩形的导向通道，以引导卡片自进卡口120稳定落入送卡平台110。

进一步地，在本实施例中，请参照图1至图4，第一挡板200和第二挡板300均同向弯折，且均包括呈夹角设置的第一段210和第二段220，第一段210位于靠近进卡口120的一侧，第二段220与水平面的夹角为α，α满足20°≤α≤70°，且α小于第一段210和水平面的夹角。可以理解，第一挡板200或第二挡板300在进卡口120至送卡平台110的方向上，第一段210与水平面的夹角维持不变或逐渐减小，至第一段210和第二段220的夹角处，第一挡板200与水平面的夹角突然减小至α，而后，α维持不变或逐渐减小，如此，卡片在下落至送卡平台110的过程中，在第一段210和第二段220的引导下，能够逐渐地从竖直状态切换至水平状态，避免卡片直接掉落损坏或卡住在引导结构内导致堵卡，从而保障转运装置运行的稳定性。具体地，若α＜20°，卡片在导向通道内的换向幅度较大，对第一挡板200和第二挡板300的间距要求较大，容易使得卡片夹在第一挡板200和第二挡板300之间，不利于卡片下落；当α＞70°时，卡片滑落至第二段220和送卡平台110的连接处时，卡片与水平面的角度较大，不利于卡片脱出导向通道进入送卡平台110，导致卡片堵在导向通道内，并且卡片下落的速度较大，容易损坏。当然，在其他实施例中，第一挡板200和第二挡板300也可以设置成弧形板，弧形板与水平面的夹角在进卡口120至送卡平台110的方向上逐渐减小，并且第一挡板200靠近送卡平台110的一端与水平面的夹角满足上述α的大小要求。

具体而言，在本实施例中，请继续参照图1至图4，α的大小为45°。需要说明的是，α的大小也与第一挡板200和第二挡板300的间距、卡片的长度相关，但在第一挡板200和第二挡板300的间距不对卡片造成影响的情况下，将α的大小配置为45°，能够使卡片滑落至第二段220与送卡平台110的连接处时的速度适中，既不会出现速度较快而损坏卡片的情况，也不会出现速度较慢而堵卡的情况，从而保障卡片流畅地自引导结构进入送卡平台110，保障转运装置运转的稳定性。

在一实施例中，请参照图1、图2和图5，送卡件配置为凸轮400，凸轮400的高点至其转动中心的间距大于凸轮400的转动中心至送卡平台110的间距。需要说明的是，凸轮400的高点为凸轮400远离其转动中心的一侧，在卡片自进卡口120滑落至送卡平台110的过程中，凸轮400的高点远离送卡平台110，而当卡片自引导结构滑落至送卡平台110，第一传感器810感应到卡片后，凸轮400转动，使其高点朝下并能够抵压送卡平台110上的卡片，而后凸轮400继续转动，卡片在凸轮400的带动下沿送卡平台110朝出卡口130滑动，当凸轮400转动至脱离卡片后，卡片能够自送卡平台110从出卡口130滑入下一工序的卡片加工装置10，然后，凸轮400继续转动，以至第一传感器810无法识别到卡片后，凸轮400静止，以待下一卡片的传送指令。不失一般性，凸轮400的高点至凸轮400的转动中心的间距小于送卡平台110上的卡片的下表面至凸轮400转动中心的间距，以避免凸轮400压坏卡片。当然，在其他实施例中，送卡件也可以是设置在送卡平台110上的传送带，传送带能够将卡片自送卡平台110传送至出卡口130，而后进入下一工序的卡片加工装置10。

进一步地，在本实施例中，请参照图1至图5，第一挡板200远离送卡平台110的一端与机架100转动连接，第一挡板200朝向第二挡板300的一侧连接有拉簧500，第一挡板200朝向第二挡板300的侧面能够与机架100相抵接。不失一般性，当卡片的一端与第一挡板200抵接，另一端与送卡平台110抵接时，凸轮400能够抵压处于该状态下的卡片，第一挡板200的转动点位212靠近进卡口120设置，可以理解，拉簧500处于弹性拉伸状态，卡片由于在导向通道内的碰撞减速或第二挡板300对卡片的干扰等原因，卡片存在一端与第一挡板200抵接，另一端与送卡平台110抵接的情况，此时，第一传感器810发出驱动信号，以使凸轮400传动，在凸轮400的转动过程中，凸轮400先是抵压卡片，此时的卡片受到凸轮400的抵压作用，会朝下形变，并随着凸轮400的继续传动，卡片将抵推第一挡板200绕其转动点位212朝远离第二挡板300的方向转动，从而为卡片提供形变空间，以避免卡片在第一挡板200和凸轮400的夹设下损坏，此后，当卡片在凸轮400的带动滑入送卡平台110后，第二挡板300在拉簧500的作用下朝第二挡板300活动，并恢复至第一挡板200上的限位卡凸211与机架100相抵接的位置，以保障下一卡片的掉落过程在导向通道内滑动的稳定性。当然，在其他实施例中，第一挡板200的第二段220可以设置成弹片，第一挡板200可以和机架100转动连接或固定连接，并通过弹片的弹性形变为卡片制造出缓冲空间，以避免卡片被凸轮400压坏。

在一实施例中，请参照图2和图5，凸轮400包括凸轮本体410和转轴420，凸轮本体410固定套设于转轴420，转轴420与电机600传动连接，凸轮本体410的外周面绕设有橡胶垫430。不失一般性，在本实施例中，电机600通过齿形皮带700与转轴420传动连接，如此，当卡片落入送卡平台110后，电机600驱动齿形皮带700循环，转轴420在齿形皮带700的带动下转动，进而带动凸轮本体410绕转轴420做圆周运动，在此过程中，凸轮本体410外周面的橡胶垫430抵压于卡片的上表面，卡片的下表面与送卡平台110抵接，也即卡片夹设在送卡平台110和凸轮本体410之间，并在橡胶垫430和卡片之间的摩擦力的作用下，卡片沿送卡平台110的表面朝出卡口130滑动，当凸轮本体410脱离卡片后，卡片即经出卡口130进入下一工序的卡片加工装置10进行加工，从而保障卡片在凸轮本体410的作用下朝出卡口130稳定移动，避免凸轮本体410与卡片之间出现滑动，保障转运装置运行的稳定性。具体地，橡胶垫430上还设有多个摩擦凸部，摩擦凸部用于增强橡胶垫430外周面与卡片间的摩擦力。

在一实施例中，请参照图1至图4，送卡平台110上设置有两根并行延伸的滑条111，两根滑条111间隔设置，滑条111的表面用于与卡片抵接。不失一般性，凸轮400处于两根滑条111分布的中部所在的竖直平面上，当卡片在送卡平台110被凸轮400抵压后，卡片的中部受压朝下形变，由于卡片的两相对边缘与表面光滑的滑条111相抵接，卡片与送卡平台110之间的摩擦力较小，在凸轮400的带动下，卡片将沿滑条111的延伸方向朝出卡口130活动，如此，能够保障凸轮400将卡片从送卡平台110稳定推送至下一工序的卡片加工装置10，避免在送卡平台110上出现堵卡现象。具体地，在本实施例中，滑条111的材质为不锈钢材质，滑条111的表面被打磨光滑。

在一实施例中，请参照图1至图4，送卡平台110上设有多个滑轮112，多个滑轮112朝出卡口130间隔分布。可以理解，在凸轮400将送卡平台110上的卡片朝出卡口130推送的过程中，滑轮112转动，将卡片与送卡平台110之间的滑动摩擦转化为卡片与滑轮112之间的滚动摩擦，从而降低卡片在送卡平台110上滑动的过程中所受到摩擦阻力，以保障凸轮400能够稳定推送卡片至出卡口130而进入下一工序的卡片加工装置10。当然，在其他实施例中，送卡平台110上也可以设置传送带，传送带与凸轮400相互配合，将卡片稳定送入下一工序的卡片加工装置10。

在一实施例中，请参照图1至图4，机架100对应出卡口130设有导向件900，导向件900处于送卡平台110的上侧，导向件900具有倾斜部910和并行部920，并行部920较倾斜部910靠近出卡口130设置，并行部920与送卡平台110并行相对，自送卡平台110至出卡口130，倾斜部910与送卡平台110的间距逐渐减少。卡片与送卡平台110两侧的机架100具有一定的间隙，在凸轮400将卡片朝出卡口130推送的过程中，卡片有可能出现摆动的情况，或者，在凸轮400抵压卡片运动时，卡片有可能出现翘起的情况，在这种情况下，导向件900能够将卡片引导至出卡口130，具体地，若卡片与倾斜部910碰撞，凸轮400对卡片的推力将一部分保持朝向出卡口130作用，另一部分将沿倾斜部910的倾斜方向朝下作用，从而将卡片引导至出卡口130，避免出现卡片无法对准出卡口130而与机架100碰撞损坏的情况。而并行部920能够保障卡片被倾斜部910引导至出卡口130后，为卡片提供一段稳定移动的间距，保障卡片在进入下一工序的卡片加工工序之前处于平稳的活动状态，便于进行加工。当然，在其他实施例中，通过调整凸轮400的转动速率，也可以不在出卡口130设置导向件900。

本实用新型还提出一种制卡设备，请参照图6，该制卡设备包括两个卡片加工装置10和转运装置，一个卡片加工装置10处于转运装置的上方，该卡片加工装置10朝下设置的出卡口与转运装置的进卡口120在竖直方向上相对，另一个卡片加工装置10与转运装置处于同一水平面，该卡片加工装置10的水平设置的进卡口与转运装置的出卡口130在水平相对。可以理解，当处于转运装置上方的卡片加工装置10完成对卡片加工后，卡片自其朝下设置的出卡口流出，并进入转运装置内，然后通过转运装置调整并换向后，再从卡片转运装置的出卡口130流出，然后自另一卡片加工装置10水平设置的进卡口进入其内部进行下一工序的加工。如此，通过转运装置能够在卡片加工装置10独立设置的情况下，将工序相邻的两个卡片加工装置10堆叠，从而避免以平铺的方式使用多个卡片加工装置而占用过大的面积，并避免将所有功能模块集成于一体，能够有效降低制卡设备占用较大的面积，便于用户使用，此外，转运装置能够将各个卡片加工装置10流程衔接，以保障卡片的制作效率。

需要说明的是，该转运装置的具体结构参照上述实施例，由于本制卡设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

其中，转运装置可以集成在下方的卡片加工装置10的进卡口处，并使转运装置的出卡口130与该卡片加工装置10的水平设置的进卡口相对，如此，仅需要上一工序的卡片加工装置10处于该工序的卡片加工装置10的上方，并使上一工序的卡片加工装置10朝下设置的出卡口与转运装置的进卡口120相对即可，或者，转运装置独立设置，处于上方的卡片加工装置10朝下设置的出卡口与转运装置的进卡口120相对，处于下方的卡片加工装置10水平设置的进卡口与转运装置的出卡口130相对。

在一实施例中，请参照图6，相叠设的两个卡片加工装置10中的任一者可以独立使用，在此，任一卡片加工装置10均具有当其放置在桌面后显露于外界的进卡口和出卡口，比如，在独立使用时，卡片自任一卡片加工装置10上开设的进卡口进入，完成工序加工后，自任一卡片加工装置10水平开设的出卡口输出卡片。而当需要使用两个工序相邻的卡片加工装置10进行连续加工时，将两个工序相邻的卡片加工装置10相堆叠，卡片自上方的卡片加工装置10朝下开设的出卡口进入下方的卡片加工装置10，而后在下方的卡片加工装置10的出卡口输出，也即，当两个卡片加工装置10相叠设，并通过转运装置实现工序衔接时，在整个加工过程中，卡片自外界环境在上方的卡片加工装置10所显露于外的进卡口进入，而后，在下方的卡片加工装置10所显露于外的出卡口离开。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种转运装置，其特征在于，包括：

机架，朝上开设有进卡口，在水平方向上开设有出卡口，所述机架设有在水平方向延伸的送卡平台，所述进卡口处于所述送卡平台的上方，并与所述送卡平台的一端相对，所述出卡口设于所述送卡平台的另一端；

引导结构，设于所述进卡口的下方，所述引导结构内形成有导向通道，所述导向通道自上而下延伸至所述送卡平台，并朝所述出卡口倾斜延伸设置；以及

送卡件，设于所述送卡平台，所述送卡件能够在水平方向上朝所述出卡口活动，所述送卡件用于将卡片自所述送卡平台运送出所述出卡口。

2.如权利要求1所述的转运装置，其特征在于，所述引导结构在水平方向上分设有第一挡板和第二挡板，所述第二挡板并行地设于所述第一挡板朝向所述出卡口一侧的斜上方，所述第一挡板和所述第二挡板自上而下朝所述出卡口倾斜延伸。

3.如权利要求2所述的转运装置，其特征在于，所述第一挡板和所述第二挡板均同向弯折，且均包括呈夹角设置的第一段和第二段，所述第一段位于靠近所述进卡口的一侧，所述第二段与水平面的夹角为α，所述α满足20°≤α≤70°，且所述α小于所述第一段和水平面的夹角。

4.如权利要求3所述的转运装置，其特征在于，所述α的大小为45°。

5.如权利要求2所述的转运装置，其特征在于，所述送卡件配置为凸轮，所述凸轮的高点至其转动中心的间距大于所述凸轮的转动中心至所述送卡平台的间距。

6.如权利要求5所述的转运装置，其特征在于，所述第一挡板远离所述送卡平台的一端与所述机架转动连接，所述第一挡板朝向所述第二挡板的一侧设有拉簧，所述拉簧的一端连接于所述第一挡板，另一端与所述机架相固定，所述第一挡板朝向所述第二挡板的侧面能够与所述机架相抵接。

7.如权利要求5所述的转运装置，其特征在于，所述凸轮包括凸轮本体和转轴，所述凸轮本体固定套设于所述转轴，所述转轴与电机传动连接，所述凸轮本体的外周面绕设有橡胶垫。

8.如权利要求1所述的转运装置，其特征在于，所述送卡平台上设置有两根并行延伸的滑条，两根所述滑条间隔设置，所述滑条的表面用于与所述卡片抵接；

和/或，所述送卡平台上设有多个滑轮，多个所述滑轮朝所述出卡口间隔分布。

9.如权利要求1至8中任意一项所述的转运装置，其特征在于，所述机架对应所述出卡口设有导向件，所述导向件处于所述送卡平台的上侧，所述导向件具有倾斜部和并行部，所述并行部较所述倾斜部靠近所述出卡口设置；

所述并行部与所述送卡平台并行相对，自所述送卡平台至所述出卡口，所述倾斜部与所述送卡平台的间距逐渐减少。

10.一种制卡设备，其特征在于，包括两个呈上下分布的卡片加工装置和如权利要求1至9中任意一项所述的转运装置，所述转运装置用于将来自上方的所述卡片加工装置的卡片向下方的所述卡片加工装置转运。