CN220865861U - 一种瓶盖压盖检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种瓶盖压盖检测装置，属于瓶子压盖检测技术领域，包括托瓶板，所述托瓶板上方设有安装座，所述安装座的下端固定安装有气缸，所述气缸的伸缩杆沿竖向伸缩，所述气缸的伸缩杆端部固定连接有连接座；所述连接座底部安装有抓盖组件；所述安装座的上端安装有精密调节阀，所述精密调节阀通过气管与气缸连接；本实用新型可以控制拔盖拉力的大小，提高检测结果的准确性，避免误检和漏检，提高产品质量；可以提高检测效率，减少操作人员数量，降低劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及瓶子压盖检测技术领域，具体的说，涉及一种瓶盖压盖检测装置。
背景技术
在灌装行业中，容器（比如酒瓶等）灌装好后需压盖，压盖完成后需要检测瓶盖是否牢固，以免造成后续漏酒及其带来的产品质量问题，现有的检测方式是人工拔盖检测，人工拔盖检测方式在实际生产中存在以下弊端：
1、检测过程中效率相对低下，需要安排较多的操作人员，人员密集，占用场地大，检测人员的劳动强度较高。
2、检测人员每次检测过程中拔盖的拉力大小不一样，容易导致检测结果不准确，产生误检和漏检的问题，造成后续产品泄漏，影响产品质量。
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
实用新型内容
为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本实用新型提供一种瓶盖压盖检测装置，可以控制拔盖拉力的大小，提高检测结果的准确性，避免误检和漏检，提高产品质量；可以提高检测效率，减少操作人员数量，降低劳动强度。
为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种瓶盖压盖检测装置，包括托瓶板，所述托瓶板上方设有安装座，所述安装座的下端固定安装有气缸，所述气缸的伸缩杆沿竖向伸缩，所述气缸的伸缩杆端部固定连接有连接座；所述连接座底部安装有抓盖组件；
所述安装座的上端安装有精密调节阀，所述精密调节阀通过气管与气缸连接。
进一步地，所述瓶盖压盖检测装置还包括定位罩和定位盘，所述定位罩包括两个间隔设置的罩块，两罩块之间形成上通槽，所述上通槽可供瓶子的瓶口段通过。
进一步地，所述定位盘包括两个间隔设置的定位板，两定位板之间形成下通槽，下通槽可定位瓶子的瓶身段；
所述上通槽的宽度小于下通槽的宽度。
进一步地，所述罩块底部内侧设置为弧形。
进一步地，所述安装座上连接有支架，所述定位罩固定在支架的下端；
所述定位盘通过连接架固定连接在主机机架上。
进一步地，所述精密调节阀、气缸均与主机控制器连接。
进一步地，所述安装座通过连接支架设置在主机机架上。
本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
本实用新型可以控制拔盖拉力的大小，提高检测结果的准确性，避免误检和漏检，提高产品质量；可以提高检测效率，减少操作人员数量，降低劳动强度。
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中，
1-抓盖组件，2-连接座，3-气缸，4-安装座，5-精密调压阀，6-气管，7-托瓶板，8-支架，9-罩块，10-上通槽，11-定位板，12-下通槽。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
实施例
如图1所示，本实用新型提供一种瓶盖压盖检测装置，包括托瓶板7，压盖后的瓶子通过拨轮装置送至托瓶板7上，所述托瓶板7上方设有安装座4，所述安装座4通过连接支架设置在主机机架上。
所述安装座4的下端固定安装有气缸3，所述气缸3的伸缩杆沿竖向伸缩，所述气缸3的伸缩杆端部固定连接有连接座2；所述连接座2底部安装有抓盖组件1，所述抓盖组件1为气动抓手，可自动开合，实现瓶盖的抓紧和松开。需要说明的是，此处气动抓手本行业常规技术，不再赘述。
所述安装座4的上端安装有精密调节阀5，所述精密调节阀5通过气管6与气缸3连接。所述精密调节阀5、气缸3均与主机控制器连接，通过主机控制器控制精密调节阀5通过气管6的进入气缸3的进气量，从而控制气缸3伸缩杆的拉力大小。
所述瓶盖压盖检测装置还包括定位罩和定位盘，定位罩通过支架8固定在安装座4上，定位盘通过连接架固定连接在主机机架上。
所述定位罩包括两个间隔设置的罩块9，两罩块9之间形成上通槽10，所述上通槽10可供瓶子的瓶口段通过，具有导向作用。
所述定位盘包括两个间隔设置的定位板11，两定位板11之间形成下通槽12，下通槽12可定位瓶子的下部，并可供瓶子的瓶身段通过。
所述上通槽10的宽度小于下通槽12的宽度，使得定位罩9可以在拔盖时阻止瓶子向上移动。在定位罩和定位盘的共同作用下，可以保证瓶子在拔盖时的稳定。
进一步地，所述罩块9底部内侧设置为弧形，可以避免在拔盖时同瓶身接触时划伤瓶子。
本实用新型的工作原理：
工作时，抓盖组件将瓶盖夹持，瓶子在在拨轮装置的作用下送至两定位板之间的下通槽中确定位置，此时瓶子的瓶口段位于两罩块之间的上通槽中，抓盖组件动作夹紧瓶盖，抓盖组件通过连接件与气缸连接，气缸回缩实现拔盖，拔盖行程约为5-10mm。气缸的回缩过程中，通过精密调压阀调节气缸的进气量，将拉力控制在200N-250N范围内。
拔盖合格品在拉力范围达到上限时，主机控制器控制拉力上限停止；不合格品在未到达拔盖拉力的情况下将瓶盖拉伸出瓶口，在后部检测装置处检测并剔除。
本实用新型在拔盖时，具有拔盖力拉力上限，且拔盖力拉力可调整，可以节省人工，减轻劳动强度，提高生产效率。
以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种瓶盖压盖检测装置，其特征在于，包括托瓶板（7），所述托瓶板（7）上方设有安装座（4），所述安装座（4）的下端固定安装有气缸（3），所述气缸（3）的伸缩杆沿竖向伸缩，所述气缸（3）的伸缩杆端部固定连接有连接座（2）；所述连接座（2）底部安装有抓盖组件（1）；
所述安装座（4）的上端安装有精密调节阀（5），所述精密调节阀（5）通过气管（6）与气缸（3）连接。
2.如权利要求1所述的一种瓶盖压盖检测装置，其特征在于，所述瓶盖压盖检测装置还包括定位罩和定位盘，所述定位罩包括两个间隔设置的罩块（9），两罩块（9）之间形成上通槽（10），所述上通槽（10）可供瓶子的瓶口段通过。
3.如权利要求2所述的一种瓶盖压盖检测装置，其特征在于，所述定位盘包括两个间隔设置的定位板（11），两定位板（11）之间形成下通槽（12），下通槽（12）可定位瓶子的瓶身段；
所述上通槽（10）的宽度小于下通槽（12）的宽度。
4.如权利要求2所述的一种瓶盖压盖检测装置，其特征在于，所述罩块（9）底部内侧设置为弧形。
5.如权利要求2所述的一种瓶盖压盖检测装置，其特征在于，所述安装座（4）上连接有支架（8），所述定位罩固定在支架（8）的下端；
所述定位盘通过连接架固定连接在主机机架上。
6.如权利要求1所述的一种瓶盖压盖检测装置，其特征在于，所述精密调节阀（5）、气缸（3）均与主机控制器连接。
7.如权利要求1所述的一种瓶盖压盖检测装置，其特征在于，所述安装座（4）通过连接支架设置在主机机架上。
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