CN220865851U - 线束自动热缩管机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于线束加工技术领域，尤其涉及一种线束自动热缩管机构。本实用新型，包括底座和热缩机，所述的底座底部固定安装有橡胶防滑垫，所述的底座一端固定安装有支撑架，所述的支撑架上固定安装有保护壳，且所述的保护壳内固定安装有热缩机，所述的热缩机的下方设置有加工座，所述的热缩机两侧设置有一号驱动组件，所述的加工座上设置有二号驱动组件，所述的加工座上设置有两个滑槽，所述的滑槽内活动安装有辅助装置。本实用新型操作简单且功能全面，通过设置有两组传送带，从而可以对线束两端进行压紧固定使用，同时在加工座内设置有辅助装置，则可以对热缩管进行限位使用，且不影响正常的移动，进一步防止热缩管位移的情况发生。

Description

线束自动热缩管机构

技术领域

本实用新型属于线束加工技术领域，涉及一种线束自动热缩管机构。

背景技术

热缩机是一种利用热收缩技术使包装产品具有防污染、防潮、防碎等多种特性的机器，热缩机的使用可以在一定程度上保护包装好的商品。而热缩管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管。外层采用优质柔软的交联聚烯烃材料及内层热熔胶复合加工而成的，外层材料有绝缘防蚀、耐磨等特点，内层是有低熔点、防水密封和高粘接性等优点。但是现有的热缩机多为中大型结构，而在对线束进行热缩管加工收缩时，无法保持热缩管处于线束加工处的中心位置，且容易夹伤到操作人员的手部，同时目前的热缩机在移动加工时基本上都是采用滚筒移动的放置，这样则可能导致线束发生位移的情况，从而使产品加工出来的质量不佳，实用性不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种线束自动热缩管机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种线束自动热缩管机构，包括底座和热缩机，所述的底座底部固定安装有橡胶防滑垫，所述的底座一端固定安装有支撑架，所述的支撑架上固定安装有保护壳，且所述的保护壳内固定安装有热缩机，所述的热缩机的下方设置有加工座，所述的热缩机两侧设置有一号驱动组件，所述的加工座上设置有二号驱动组件，所述的加工座上设置有两个滑槽，所述的滑槽内活动安装有辅助装置。

在上述的一种线束自动热缩管机构中，所述的保护壳和加工座进行倾斜形设置安装，且保护壳和加工座内的一号驱动组件和二号驱动组件进行啮合传动连接。

在上述的一种线束自动热缩管机构中，所述的一号驱动组件由固定架、驱动轮和传送带组成，其中所述的固定架分别固定安装在热缩机的两侧，在固定架上均活动安装有驱动轮。

在上述的一种线束自动热缩管机构中，所述的驱动轮传动连接有驱动电机，其中所述的传送带套在驱动轮上进行传输连接，且所述的传送带由若干橡胶材质的卡块和连接带组成，并成工字型结构制造。

在上述的一种线束自动热缩管机构中，所述的二号驱动组件由驱动轮、导轮和传送带组成，其中所述的驱动轮传动连接有驱动电机，而驱动轮和导轮均活动安装在加工座的内部，且所述的传送带套在驱动轮和导轮上。

在上述的一种线束自动热缩管机构中，所述的辅助装置由滚轮、皮带、滑块和螺纹杆组成，其中所述的滚轮活动安装在滑块的上方，而所述的滑块分别活动放置在滑槽内。

在上述的一种线束自动热缩管机构中，所述的滑块内部设置有反向螺纹槽，且套在螺纹杆上进行驱动啮合连接，而螺纹杆的另一端放置在加工座的外侧。

在上述的一种线束自动热缩管机构中，所述的皮带一面套在滚轮上进行滚动连接，其中在皮带的另一面均匀设置有若干的凹槽。

在上述的一种线束自动热缩管机构中，所述的加工座一端与底座上方放置有托盘，且所述的托盘处于保护壳的下方。

在上述的一种线束自动热缩管机构中，所述的保护壳为金属材质的保护壳，其中在保护壳的另一端上固定安装有控制电箱，在控制电箱的下方固定安装有握把。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型通过在底座上安装有热缩机和加工座，从而可以使线束在热缩机和加工座之间进行加热收缩使用，而在热缩机的两侧设置有一号驱动组件，同时在加工座上设置有二号驱动组件，且一号驱动组件和二号驱动组件中的传送带进行啮合传动连接，同时传送带进行工字型结构设置，从而可以对线束的两端进行固定压紧使用，其中二号驱动组件设置为倾斜形结构，一端设置安装在保护壳的外侧，从而可以更好的保护操作人员的手部安全。

2、本实用新型通过在加工座上设置有滑槽，而在滑槽内均放置有滑块，且在滑块上固定安装有滚轮，其中在滚轮上套有皮带，而在皮带的另一面均匀设置有若干的凹槽，同时在两端的滑块内部设置有反向螺纹槽，且均套在螺纹杆上进行啮合传动连接，而螺纹杆的一端活动安装在滑槽的内壁上，另一端放置在加工座的外部，从而可以利用螺纹杆驱动两个皮带进行相对应移动，这样不仅可以对热缩管进行夹紧限位使用，同时可以利用凹槽对热缩管的两端进行放置使用，防止发生位移的情况。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的正视图。

图3是本实用新型加工座的俯视图。

图4是本实用新型辅助装置的整体结构示意图。

图5是本实用新型辅助装置的侧视图。

图中：1、底座；2、热缩机；3、支撑架；4、保护壳；5、加工座；6、一号驱动组件；61、固定架；62、驱动轮；63、传送带；64、卡块；65、连接带；7、二号驱动组件；71、导轮；8、滑槽；9、辅助装置；91、滚轮；92、皮带；93、滑块；94、螺纹杆；95、凹槽；10、托盘；11、控制电箱；12、握把；13、防滑垫。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1-5所示，一种线束自动热缩管机构，包括底座1和热缩机2，所述的底座1底部固定安装有橡胶防滑垫13，所述的底座1一端固定安装有支撑架3，所述的支撑架3上固定安装有保护壳4，且所述的保护壳4内固定安装有热缩机2，所述的热缩机2的下方设置有加工座5，所述的热缩机2两侧设置有一号驱动组件6，所述的加工座5上设置有二号驱动组件7，所述的加工座5上设置有两个滑槽8，所述的滑槽8内活动安装有辅助装置9。

在本实施例中，通过在底座1的底部固定安装有橡胶防滑垫13，便于对底座1进行稳定支撑使用，而在底座1上固定安装有支撑架3，同时在支撑架3上固定安装有保护壳4，且在保护壳4内固定安装有热缩机2，从而可以利用热缩机2和加工座5进行稳定加热使用，其中在热缩机2上设置有一号驱动组件6，在加工座5上设置有二号驱动组件7，同时进行啮合连接，从而不仅可以对线束进行压紧固定使用，且进行运输移动使用，而在加工座5上设置有辅助装置9，则可以对热缩管进行限位固定使用。

结合图1所示，所述的保护壳4和加工座5进行倾斜形设置安装，且保护壳4和加工座5内的一号驱动组件6和二号驱动组件7进行啮合传动连接。

在本实施例中，通过将保护壳4和加工座5进行倾斜形设置安装，从而带动一号驱动组件6和二号驱动组件7进行倾斜型啮合安装，保证线束的正常移动使用。

结合图1所示，所述的一号驱动组件6由固定架61、驱动轮62和传送带63组成，其中所述的固定架61分别固定安装在热缩机2的两侧，在固定架61上均活动安装有驱动轮62。

在本实施例中，通过将固定架61固定安装在热缩机2的两侧，而在固定架61的另一端活动安装有驱动轮62，从而不仅可以对驱动轮62进行固定支撑使用，同时不影响正常的滚动使用。

结合图1所示，所述的驱动轮62传动连接有驱动电机，其中所述的传送带63套在驱动轮62上进行传输连接，且所述的传送带63由若干橡胶材质的卡块64和连接带65组成，并成工字型结构制造。

在本实施例中，通过设置有卡块64和连接带65组成的传送带63，同时将传送带63套在驱动轮62上进行传动连接，从而可以利用驱动轮62带动传送带63进行移动使用。

结合图1、图3所示，所述的二号驱动组件7由驱动轮62、导轮71和传送带63组成，其中所述的驱动轮62传动连接有驱动电机，而驱动轮62和导轮71均活动安装在加工座5的内部，且所述的传送带63套在驱动轮62和导轮71上。

在本实施例中，通过将驱动轮62和导轮71设置在加工座5的内部，同时在驱动轮62和导轮71上同样套有传送带63，这样则可以驱动轮62带动传送带63进行移动使用，且与一号驱动组件6中的传送带63进行啮合移动连接。

结合图3、图4和图5所示，所述的辅助装置9由滚轮91、皮带92、滑块93和螺纹杆94组成，其中所述的滚轮91活动安装在滑块93的上方，而所述的滑块93分别活动放置在滑槽8内。

在本实施例中，通过将滑块93放置在滑槽8内，从而使滑块93可以在滑槽8内进行移动使用，同时在滑块93的上方固定安装有滚轮91，从而可以不影响滚轮91的正常转动使用。

结合4、图5所示，所述的滑块93内部设置有反向螺纹槽，且套在螺纹杆94上进行驱动啮合连接，而螺纹杆94的另一端放置在加工座5的外侧。

在本实施例中，通过在滑块93的内部设置有反向螺纹槽，且均套在螺纹杆94上进行啮合驱动连接，从而可以使两个滑块93进行相对应移动使用。

结合图4、图5所示，所述的皮带92一面套在滚轮91上进行滚动连接，其中在皮带92的另一面均匀设置有若干的凹槽95。

在本实施例中，通过在滚轮91上套有皮带92，从而可以使皮带92进行正常的转动使用，而在皮带92上均匀设置有若干的凹槽95，使线束上的热缩管可以进行移动和限位使用。

结合图1、图2所示，所述的加工座5一端与底座1上方放置有托盘10，且所述的托盘10处于保护壳4的下方。

在本实施例中，通过在底座1上放置有托盘10，且将托盘10放置在加工座5出料口的下方，从而可以对加工完毕的线束进行收集放置使用。

结合图1、图2所示，所述的保护壳4为金属材质的保护壳，其中在保护壳4的另一端上固定安装有控制电箱11，在控制电箱11的下方固定安装有握把12。

在本实施例中，通过在保护壳4上设置有控制电箱11，便于进行控制驱动使用，同时设置有握把12，则可以更好保证检修使用。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型在进行使用时，通过转动螺纹杆94，而在螺纹杆94上套有两个滑块93，同时在滑块93的内部设置有反向螺纹槽，从而可以使滑块93在螺纹杆94上进行相对应移动使用，同时在滑块93上固定安装有滚轮91，而在滚轮91上套有皮带92，且在皮带92上均匀设置有若干的凹槽95，这样则可以调节两边滑块93之间的距离，从而对热缩管进行限位固定使用，这时将线束套上热缩管，同时将线束的两端放置在二号驱动组件7中的传送带63上，这时在驱动电机的带动下，使一号驱动组件6和二号驱动组件7进行啮合传动连接，这样则可以对线束的两端进行压紧固定使用，同时线束移动至皮带92上时可以进行正常的移动使用，这时在热缩机2和加工座5中间进行加热收缩使用，当加工完毕的线束移动至加工座5的另一端时落至托盘10内，从而进行收集使用。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用1、底座；2、热缩机；3、支撑架；4、保护壳；5、加工座；6、一号驱动组件；61、固定架；62、驱动轮；63、传送带；64、卡块；65、连接带；7、二号驱动组件；71、导轮；8、滑槽；9、辅助装置；91、滚轮；92、皮带；93、滑块；94、螺纹杆；95、凹槽；10、托盘；11、控制电箱；12、握把；13、防滑垫等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种线束自动热缩管机构，包括底座(1)和热缩机(2)，其特征在于，所述的底座(1)底部固定安装有橡胶防滑垫(13)，所述的底座(1)一端固定安装有支撑架(3)，所述的支撑架(3)上固定安装有保护壳(4)，且所述的保护壳(4)内固定安装有热缩机(2)，所述的热缩机(2)的下方设置有加工座(5)，所述的热缩机(2)两侧设置有一号驱动组件(6)，所述的加工座(5)上设置有二号驱动组件(7)，所述的加工座(5)上设置有两个滑槽(8)，所述的滑槽(8)内活动安装有辅助装置(9)。

2.根据权利要求1所述的线束自动热缩管机构，其特征在于，所述的保护壳(4)和加工座(5)进行倾斜形设置安装，且保护壳(4)和加工座(5)内的一号驱动组件(6)和二号驱动组件(7)进行啮合传动连接。

3.根据权利要求2所述的线束自动热缩管机构，其特征在于，所述的一号驱动组件(6)由固定架(61)、驱动轮(62)和传送带(63)组成，其中所述的固定架(61)分别固定安装在热缩机(2)的两侧，在固定架(61)上均活动安装有驱动轮(62)。

4.根据权利要求3所述的线束自动热缩管机构，其特征在于，所述的驱动轮(62)传动连接有驱动电机，其中所述的传送带(63)套在驱动轮(62)上进行传输连接，且所述的传送带(63)由若干橡胶材质的卡块(64)和连接带(65)组成，并成工字型结构制造。

5.根据权利要求4所述的线束自动热缩管机构，其特征在于，所述的二号驱动组件(7)由驱动轮(62)、导轮(71)和传送带(63)组成，其中所述的驱动轮(62)传动连接有驱动电机，而驱动轮(62)和导轮(71)均活动安装在加工座(5)的内部，且所述的传送带(63)套在驱动轮(62)和导轮(71)上。

6.根据权利要求5所述的线束自动热缩管机构，其特征在于，所述的辅助装置(9)由滚轮(91)、皮带(92)、滑块(93)和螺纹杆(94)组成，其中所述的滚轮(91)活动安装在滑块(93)的上方，而所述的滑块(93)分别活动放置在滑槽(8)内。

7.根据权利要求6所述的线束自动热缩管机构，其特征在于，所述的滑块(93)内部设置有反向螺纹槽，且套在螺纹杆(94)上进行驱动啮合连接，而螺纹杆(94)的另一端放置在加工座(5)的外侧。

8.根据权利要求7所述的线束自动热缩管机构，其特征在于，所述的皮带(92)一面套在滚轮(91)上进行滚动连接，其中在皮带(92)的另一面均匀设置有若干的凹槽(95)。

9.根据权利要求8所述的线束自动热缩管机构，其特征在于，所述的加工座(5)一端与底座(1)上方放置有托盘(10)，且所述的托盘(10)处于保护壳(4)的下方。

10.根据权利要求9所述的线束自动热缩管机构，其特征在于，所述的保护壳(4)为金属材质的保护壳，其中在保护壳(4)的另一端上固定安装有控制电箱(11)，在控制电箱(11)的下方固定安装有握把(12)。