CN220864823U - 一种偏光片中间膜生产用tac膜输送设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及偏光片加工领域，尤其涉及一种偏光片中间膜生产用TAC膜输送设备，该设备包括：放卷装置；碱处理槽，其位于TAC膜的输送方向上且具有槽腔，以在TAC膜经过时对TAC膜进行碱处理；水洗槽，其位于TAC膜的输送方向上且在碱处理槽之后；输送辊组，其位于TAC膜的输送方向上；喷淋头，其位于水洗槽的上方，用于向TAC膜喷淋清水以清洗TAC膜表面残留；脱水辊组，其安装在水洗槽内，脱水辊组包括上下配合使用以形成夹膜通道的上部硬海绵压辊和下部防腐蚀硬辊。本实用新型完成了对现有TAC膜输送设备的改良升级，有效解决了现有技术中TAC膜的胶带连接处在经过水洗槽时极易出现折叠、断裂现象的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及偏光片加工领域，尤其涉及一种偏光片中间膜生产用TAC膜输送设备。
背景技术
偏光片全称偏振光片，是将聚乙烯醇(PVA)膜和三醋酸纤维素(TAC)膜、保护膜、离型膜、压敏胶等原材料经拉伸、复合、涂布等工艺制成的一种高分子材料。在偏光片的生产过程中，需要将两层TAC膜和中间PVA膜压合在一起，为提高压合效果，通常会在TAC膜上涂抹接着剂。一般而言，在TAC膜放卷后，需要先对TAC膜进行碱处理，以便其与接着剂更好地粘合，之后再通过水洗槽清洗TAC膜上残留的碱液及杂质，避免残留的碱液和杂质对下一工序造成污染。
在实际加工过程中，通常需要在TAC膜放卷时预先使用胶带将前一卷TAC膜的末端与新一卷TAC膜的起始端连接起来，以保证TAC膜的输送过程的连续，从而提高加工效率。然而，在输送TAC膜的过程中，TAC膜的胶带连接处在经过水洗槽的压辊时极易出现折叠和破断的情况，迫使输送过程中断，车间需要停机整修，影响正常生产，从而给企业带来较大的经济损失。
对此，发明人提出了两种改善方案，一种是在TAC膜经过水洗槽时，人工跟进连接点，在连接点即将与水洗槽的压辊接触时，将压辊的压力降为零，当连接点经过压辊后，再将压辊的压力调回正常数值；另一种是减少水洗槽内位于TAC膜上方的导辊的数量，从而减少TAC膜在输送过程中受到的压力。这两种方法在一定程度上降低了TAC膜的胶带连接处在经过压辊时的折叠与破断情况发生的频率，但仍无法完全避免这种折叠与破断的情况的发生。另外，第一种方法调整速度要求较高，并且极为耗费人工；第二种方法中，因为减少导辊数量，会影响TAC膜的输送效率，也会降低导辊除水的效果。
实用新型内容
本实用新型提供一种偏光片中间膜生产用TAC膜输送设备，以解决现有技术中TAC膜的胶带连接处在经过水洗槽时极易出现折叠、断裂现象的技术问题。
为解决上述问题，本实用新型提供的偏光片中间膜生产用TAC膜输送设备采用如下技术方案：
一种偏光片中间膜生产用TAC膜输送设备，包括：
放卷装置，用于对TAC膜进行放卷作业；
碱处理槽，其位于TAC膜的输送方向上，碱处理槽具有用于盛装碱液的槽腔，以在TAC膜经过时实现对TAC膜的碱处理；
还包括：
水洗槽，其位于TAC膜的输送方向上且在所述碱处理槽之后；
输送辊组，其位于TAC膜的输送方向上，用于输送TAC膜；
喷淋头，其位于所述水洗槽的上方，用于向TAC膜喷淋清水以清洗TAC膜表面残留；
脱水辊组，其安装在所述水洗槽内，脱水辊组包括上下配合使用以形成夹膜通道的上部硬海绵压辊和下部防腐蚀硬辊，以在TAC膜经过所述夹膜通道时去除TAC膜上的水分。
本实用新型所提供的偏光片中间膜生产用TAC膜输送设备的有益效果是：相比于现有技术中在TAC膜经过时采用丁腈橡胶托辊和不锈钢托辊上下配合的方式来去除TAC膜上的水分，本实用新型通过在水洗槽内安装包括上下配合使用以形成夹膜通道的上部硬海绵压辊和下部防腐蚀硬辊的脱水辊组，利用海绵优异的吸水性和良好的恢复性，既能快速将TAC膜上的水分吸收，降低TAC膜与上部硬海绵压辊之间的吸附力，从而避免TAC膜与上部硬海绵压辊之间不断贴附与剥离对TAC膜造成的损伤而导致的TAC膜的胶带连接处折叠与断裂的情况的出现，又能在TAC膜经过后快速恢复至初始状态，有效解决了现有技术中TAC膜的胶带连接处在经过水洗槽时极易出现折叠、断裂现象的技术问题。
进一步地，所述脱水辊组的数量为多个，多个所述脱水辊组间隔布置在TAC膜的输送方向上。
有益效果：通过多个脱水辊组对水洗后的TAC膜进行脱水处理，脱水效果更好。
进一步地，所述水洗槽内对应所述脱水辊组还安装有托辊上支架和托辊下支架，托辊上支架和托辊下支架分别用于支撑所述上部硬海绵压辊和所述下部防腐蚀硬辊。
进一步地，所述上部硬海绵压辊与所述托辊上支架之间为可拆卸连接，所述下部防腐蚀硬辊与所述托辊下支架之间也为可拆卸连接。
有益效果：将上部硬海绵压辊与托辊上支架之间设置为可拆卸连接，将下部防腐蚀硬辊与托辊下支架之间也设置为可拆卸连接，方便对上部硬海绵压辊和下部防腐蚀硬辊进行检修与更换。
进一步地，所述托辊上支架上还安装有气缸，气缸与所述上部硬海绵压辊相连，用于调节所述下部防腐蚀硬辊与所述上部硬海绵压辊之间的距离。
有益效果：通过气缸调节上部硬海绵压辊的高度，可以调节上部硬海绵压辊与下部防腐蚀托辊之间的距离，从而可以实现调节TAC膜经过夹膜通道时所受到的接触压力的目的。
进一步地，所述下部防腐蚀硬辊为不锈钢托辊。
进一步地，还包括干燥装置，其位于TAC膜的输送方向上且在所述水洗槽之后，用于对水洗后的TAC膜进行干燥处理。
进一步地，还包括收卷装置，其位于TAC膜输送方向的末端，用于收装干燥处理后的TAC膜。
附图说明
通过参考附图阅读下文的详细描述，本实用新型示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本实用新型的若干实施方式，并且相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：
图1为本实用新型所提供的偏光片中间膜生产用TAC膜输送设备的应用示意图。
附图标记说明：
1、放卷装置；2、碱处理槽；3、水洗槽；4、输送辊；5、喷淋装置；6、上部硬海绵压辊；7、不锈钢托辊；8、托辊上支架；9、气缸；10、干燥装置；11、收卷装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，本领域技术人员应知，下面所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，本实用新型所提供的偏光片中间膜生产用TAC膜输送设备的主要构思在于：将脱水辊组上方的丁腈橡胶压辊换成硬海绵压辊，可以利用硬海绵托辊的吸水性来将TAC膜上的水分快速吸收，以避免出现TAC膜与压辊之间因TAC膜上存在的水分而出现多次吸附与剥离的情况，从而避免因多次吸附与剥离而导致的TAC膜的胶带连接处的折叠与断裂的情况的出现。
在介绍了本实用新型的基本原理之后，下面具体介绍本实用新型的各种非限制性实施方式。附图中的任何元素数量均用于示例而非限制，以及任何命名都仅用于区分，而不具有任何限制含义。
下面参考本实用新型的若干代表性实施方式，详细阐释本实用新型的原理和精神。
本实用新型所提供的偏光片中间膜生产用TAC膜输送设备的实施例1：
如图1所示，偏光片中间膜生产用TAC膜输送设备包括在TAC膜的输送方向上依次布置的放卷装置1、碱处理槽2、输送辊组、水洗槽3、脱水辊组、干燥装置10和收卷装置11。
其中，放卷装置1用于对TAC膜进行放卷作业；碱处理槽2的槽腔内盛装有碱液，用于对经过碱处理槽2的TAC膜进行碱处理；输送辊组包括多个输送托辊4，多个输送托辊4均位于TAC膜的输送方向上，且均为主动辊，多个输送托辊4用于输送TAC膜；水洗槽3上方沿TAC膜的输送方向间隔布置有多个包括喷淋头和喷淋头支架的喷淋装置5，以对经过水洗槽3的TAC膜进行清洗，水洗槽3内沿TAC膜的输送方向还布置有多个脱水辊组，脱水辊组与喷淋装置5间隔布置且位于喷淋装置5之后，用于对水洗后的TAC膜进行脱水处理；每个脱水辊组均包括一个上部硬海绵压辊6和一个下部防腐蚀硬辊，上部硬海绵压辊6和下部防腐蚀硬辊上下配合使用并形成一个用于通过TAC膜的夹膜通道，下部防腐蚀硬辊为不锈钢托辊7；干燥装置10用于对脱水后的TAC膜进行干燥处理；收卷装置11用于收装干燥处理后的TAC膜。
下面具体介绍水洗槽3的结构组成。水洗槽3的侧壁上固定安装有与脱水辊组数量一致的托辊上支架8和托辊下支架(图中未示出)，其侧壁上还固定安装有多个喷淋装置5。具体地，托辊上支架8上安装有气缸9，气缸9的输出端与用于安装上部硬海绵压辊6的辊芯的法兰盘连接，托辊上支架既可以为上部硬海绵托辊6提供支撑力，又可以通过调节气缸9的输出端来调节上部硬海绵压辊6的高度，从而调节上部硬海绵压辊6与不锈钢托辊7之间的间距，以达到调节TAC膜在经过夹膜通道时受到的接触压力的目的；托辊下支架与不锈钢托辊7的辊芯相连，用于为不锈钢托辊7提供支撑。
本实用新型所提供的偏光片中间膜生产用TAC膜输送设备的工作原理是：放卷装置1对TAC膜进行放卷作业后，TAC膜经输送辊组输送至碱处理槽2进行碱处理，碱处理后的TAC膜经输送辊组输送至水洗槽3，水洗槽3上安装的喷淋装置5喷出清水来清洗TAC膜表面的残留物，之后，水洗过的TAC膜经过安装在水洗槽3内的脱水辊组来去除其表面的水分，然后输送辊组将TAC膜输送至干燥装置10进行干燥处理，最后，收卷装置11对输送来的干燥处理完成的TAC膜进行收装。
本实用新型所提供的偏光片中间膜生产用TAC膜输送设备的实施例2：
其与实施例1的区别主要在于：
实施例1中，喷淋装置包括喷淋头和喷淋头支架，喷淋头支架固定安装在水洗槽的侧壁上。
在本实施例中，喷淋装置为喷淋头，喷淋头安装在车间内的顶板上且位于水洗槽的上方。
本实用新型所提供的偏光片中间膜生产用TAC膜输送设备的实施例3：
其与实施例1的区别主要在于：
实施例1中，托辊上支架上安装有气缸，气缸与上部硬海绵的辊芯相连，可以通过气缸来调节上部硬海绵托辊的高度。
在本实施例中，托辊上支架直接与上部硬海绵的辊芯相连，上部硬海绵托辊的高度不可调节。
本实用新型所提供的偏光片中间膜生产用TAC膜输送设备的实施例4：
其与实施例1的区别主要在于：
实施例1中，脱水辊组与喷淋装置间隔布置。
在本实施例中，喷淋装置均位于水洗槽上方且均靠近碱处理槽，脱水辊组均位于水洗槽内且均远离碱处理槽。
根据本说明书的上述描述，本领域技术人员还可以理解如下使用的术语，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“宽度”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系的术语是基于本说明书的附图所示的方位或位置关系的，其仅是为了便于阐述本实用新型的方案和简化描述的目的，而不是明示或暗示所涉及的装置或元件必须要具有所述特定的方位、以特定的方位来构造和进行操作，因此上述的方位或位置关系术语不能被理解或解释为对本实用新型方案的限制。
另外，在本说明书的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个或更多个等，除非另有明确具体地限定。
Claims (8)
1.一种偏光片中间膜生产用TAC膜输送设备，包括：
放卷装置，用于对TAC膜进行放卷作业；
碱处理槽，其位于TAC膜的输送方向上，碱处理槽具有用于盛装碱液的槽腔，以在TAC膜经过时实现对TAC膜的碱处理；
其特征在于，还包括：
水洗槽，其位于TAC膜的输送方向上且在所述碱处理槽之后；
输送辊组，其位于TAC膜的输送方向上，用于输送TAC膜；
喷淋头，其位于所述水洗槽的上方，用于向TAC膜喷淋清水以清洗TAC膜表面残留；
脱水辊组，其安装在所述水洗槽内，脱水辊组包括上下配合使用以形成夹膜通道的上部硬海绵压辊和下部防腐蚀硬辊，以在TAC膜经过所述夹膜通道时去除TAC膜上的水分。
2.根据权利要求1所述的偏光片中间膜生产用TAC膜输送设备，其特征在于，所述脱水辊组的数量为多个，多个所述脱水辊组间隔布置在TAC膜的输送方向上。
3.根据权利要求1或2所述的偏光片中间膜生产用TAC膜输送设备，其特征在于，所述水洗槽内对应所述脱水辊组还安装有托辊上支架和托辊下支架，托辊上支架和托辊下支架分别用于支撑所述上部硬海绵压辊和所述下部防腐蚀硬辊。
4.根据权利要求3所述的偏光片中间膜生产用TAC膜输送设备，其特征在于，所述上部硬海绵压辊与所述托辊上支架之间为可拆卸连接，所述下部防腐蚀硬辊与所述托辊下支架之间也为可拆卸连接。
5.根据权利要求4所述的偏光片中间膜生产用TAC膜输送设备，其特征在于，所述托辊上支架上还安装有气缸，气缸与所述上部硬海绵压辊相连，用于调节所述下部防腐蚀硬辊与所述上部硬海绵压辊之间的距离。
6.根据权利要求1或2所述的偏光片中间膜生产用TAC膜输送设备，其特征在于，所述下部防腐蚀硬辊为不锈钢托辊。
7.根据权利要求1或2所述的偏光片中间膜生产用TAC膜输送设备，其特征在于，还包括干燥装置，其位于TAC膜的输送方向上且在所述水洗槽之后，用于对水洗后的TAC膜进行干燥处理。
8.根据权利要求1或2所述的偏光片中间膜生产用TAC膜输送设备，其特征在于，还包括收卷装置，其位于TAC膜输送方向的末端，用于收装干燥处理后的TAC膜。
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