CN219448692U - 带缓冲非接触式tp产品生产线 - Google Patents

Abstract

一种带缓冲非接触式TP产品生产线，包括放卷部、收卷部以及设置在所述放卷部和所述收卷部之间的至少一个功能处理部；所述功能处理部的输入侧和输出侧均设置一缓冲部；两所述缓冲部的输入侧设置有用传送TP产品的传送部，传送至所述缓冲部内的TP产品呈非绷直状态；所述传送部与TP产品中部的触控功能区无接触。整个生产线能够实现TP产品的非接触无张力输送，能够保证触控功能区不被损伤，防止TP产品在传输过程中发生起皱，从而提高TP产品良率。

Description

带缓冲非接触式TP产品生产线

技术领域

本实用新型涉及带缓冲非接触式TP产品生产线领域，具体涉及一种带缓冲非接触式TP产品生产线。

背景技术

TP产品（如导电膜、触控传感器）被广泛应用于触控设备上，是一种可接收触头等输入讯号的感应式输入装置。

传统的TP产品生产线需要将TP产品裁切成固定尺寸方可加工，此种方式给产线带来生产设备和生产步骤的增加，且生产效率低。部分生产厂家采用卷对卷设备加工柔性TP产品，但为确保TP产品传送的稳定性和一致性，设备须设置纠偏装置、张力辊或压紧机构，产品易产生褶皱，张力辊、压紧机构极易对触控功能区（200）造成划伤、损坏等，使得产品良率低，目前尚没有适用于大尺寸TP产品的卷对卷生产线。

对于大幅宽、长尺寸的TP产品卷料来讲，如何实现TP产品的高效率、高质量卷对卷生产，成为TP制造领域的一大难题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种带缓冲非接触式TP产品生产线。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种带缓冲非接触式TP产品生产线，包括放卷部、收卷部以及设置在所述放卷部和所述收卷部之间的至少一个功能处理部；

所述功能处理部的输入侧和输出侧均设置一缓冲部；

两所述缓冲部的输入侧设置有用于传送TP产品的传送部；

传送至所述缓冲部内的TP产品呈非绷直状态；

所述传送部与TP产品中部的触控功能区无接触。

进一步的方案中，所述传送部包括压辊传送装置和/或真空吸附传送装置，所述压辊传送装置驱动TP产品宽度方向的两侧边缘留白区。

进一步的方案中，所述压辊传送装置包括一个传送辊和两个同轴设置的传送轮，该传送辊或两传送轮由一电机驱动，两传送轮分别设置在两侧的所述留白区并与所述传送辊并排设置，两传送轮与所述传送辊之间的间隙小于TP产品厚度。

进一步的方案中，所述真空吸附传送装置包括一排真空吸附辊，一排所述真空吸附辊均匀分布在TP产品下表面。

进一步的方案中，所述缓冲部包括沿TP产品传送方向水平并排分布的两个导向辊，两导向辊之间的TP产品呈非绷直状态。

进一步的方案中，所述缓冲部还包括一用于感应所述TP产品的非绷直状态的感应装置，该感应装置包括长度传感器、高度传感器或位置传感器中的至少一种。

进一步的方案中，所述放卷部包括放卷辊以及用于剥除TP产品表面的第一保护膜的剥膜机构，该剥膜机构位于所述放卷辊的输出侧。

进一步的方案中，所述剥膜机构包括一剥膜辊，所述第一保护膜于所述剥膜辊和所述传送部之间与TP产品分离，并收卷至一保护膜收卷辊上。

进一步的方案中，所述收卷部包括收卷辊以及用于覆盖第二保护膜至所述触控功能区的覆膜机构，该覆膜机构设置在所述收卷辊的输入侧。

进一步的方案中，所述覆膜机构包括上下并排设置的两个覆膜辊以及一收卷有所述第二保护膜的保护膜放卷辊，所述第二保护膜与TP产品于两所述覆膜辊之间贴合。

本实用新型的工作原理及优点如下：

整个生产线在每个功能处理区的输入和输出侧都设置一缓冲部，每个缓冲部的输入侧都设置一传送部，且传送部与触控功能区不接触，因此整个生产线能够实现TP产品的非接触无张力输送，能够保证触控功能区不被损伤，防止TP产品在传输过程中发生起皱，从而提高TP产品良率。

当传送部采用压辊传送装置时，压辊传送装置驱动的是TP产品的两侧留白区，并不与触控功能区接触，也不与TP产品中部上下表面接触，因此功能处理区的设置位置更加灵活，对柔性TP产品或其他柔性材料的中部上下表面均可无损加工传送。

该带缓冲非接触式TP产品生产线，实现了柔性TP产品生产的卷对卷连续式稳定传送，提高生产效率，该生产线无需设置纠偏/张紧/产品压紧机构，TP产品的整个传送过程中无张力，触控功能区不会直接与张紧辊或压紧机构接触，克服了现有卷对卷生产过程中TP产品易褶皱以及触控功能区易划伤问题，适用于5.8英寸至105英寸TP产品的生产，尤其适用于大尺寸TP产品的生产。

附图说明

附图1为本实用新型实施例1的生产线结构示意图；

附图2为本实用新型实施例2的生产线结构示意图；

附图3为本实用新型实施例3的使用压辊传送装置的生产线结构示意图；

附图4为本实用新型实施例3的使用两种组合传送装置的生产线结构示意图；

附图5为本实用新型的压辊传送装置输送TP产品的结构示意图。

以上附图中：1．放卷部；2．收卷部；3．功能处理部；4．缓冲部；410．导向辊；5．传送部；510．传送辊；520．传送轮；530．真空吸附辊；6．感应装置；7．剥膜机构；710．剥膜辊；720．保护膜收卷辊；8．覆膜机构；810．覆膜辊；820．保护膜放卷辊；100．留白区；200．触控功能区。

实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：以下将以图式及详细叙述对本案进行清楚说明，任何本领域技术人员在了解本案的实施例后，当可由本案所教示的技术，加以改变及修饰，其并不脱离本案的精神与范围。

本文的用语只为描述特定实施例，而无意为本案的限制。单数形式如“一”、“这”、“此”、“本”以及“该”，如本文所用，同样也包含复数形式。

关于本文中所使用的“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本案，其仅为了区别以相同技术用语描述的组件或操作。

关于本文中所使用的“连接”或“定位”，均可指二或多个组件或装置相互直接作实体接触，或是相互间接作实体接触，亦可指二或多个组件或装置相互操作或动作。

关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。

关于本文中所使用的用词terms，除有特别注明外，通常具有每个用词使用在此领域中、在本案内容中与特殊内容中的平常意义。某些用以描述本案的用词将于下或在此说明书的别处讨论，以提供本领域技术人员在有关本案描述上额外的引导。

关于本文中所使用的“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”等，均为方向性用词，在本案中仅为说明各结构之间位置关系，并非用以限定本案保护方案及实际实施时的具体方向。

实施例

参见附图1和附图5，一种带缓冲非接触式TP产品生产线，包括放卷部1、收卷部2以及设置在所述放卷部1和所述收卷部2之间的一个功能处理部3；

该生产线还包括设置在所述功能处理部3的输入侧和输出侧的缓冲部4，以及设置在两所述缓冲部4的输入侧的用于传送TP产品的传送部5；

传送至所述缓冲部4内的TP产品呈非绷直状态，所述传送部5与TP产品中部单面加工的触控功能区200无接触。

整个生产线连续运行时，各传送部5同步传送TP产品；当各工段分别控制、间歇式传送时，各传送部5可以不同步传送TP产品。

各传送部5可同步

所述功能处理部3包括但不限于涂布机、蚀刻机、印刷机或水洗机中的至少一个，用于对TP产品的至少一面进行涂布、蚀刻、线路印制或水洗处理。

所述功能处理部3还包括烘干机或检测机，烘干机对经过涂布机、蚀刻机、印刷机或水洗机中的TP产品进行烘烤干燥，检测机对经过涂布机、蚀刻机、印刷机或水洗机中的TP产品进行性能监测。

所述放卷部1包括放卷辊，该放卷辊的输出侧设置一用于剥除TP产品表面的第一保护膜的剥膜机构7。所述剥膜机构7包括一剥膜辊710，所述第一保护膜于所述剥膜辊710和所述传送部5之间与TP产品分离，并收卷至一保护膜收卷辊720上。

所述收卷部2包括收卷辊，该收卷辊的输入侧设置一用于覆盖第二保护膜至所述触控功能区200的覆膜机构8。所述覆膜机构8包括上下并排设置的两个覆膜辊810以及一收卷有所述第二保护膜的保护膜放卷辊820，所述第二保护膜与TP产品于两所述覆膜辊810之间贴合。

所述传送部5包括压辊传送装置，所述压辊传送装置驱动TP产品宽度方向的两侧边缘留白区100。

所述压辊传送装置包括一个传送辊510和两个同轴设置的传送轮520，该传送辊510或两传送轮520由一电机驱动，两传送轮520分别设置在两侧的所述留白区100并与所述传送辊510并排设置，两传送轮520与所述传送辊510之间的间隙小于TP产品厚度。所述传送轮520的外表面可设置为弹性面，该弹性面可为橡胶面；也可设置为非弹性面，此时传送轮520表面可设置为能够增大摩擦力的不平整结构，只要能够实现稳定传送且不破坏TP产品表面即可。对于压辊传送装置，其通过传送轮520和传送辊510之间的辊压力和辊间摩擦力传送TP产品，传送更稳定，不接触TP产品中部上下表面，对TP产品上下表面均可设置功能处理部3进行加工。

剥膜辊710与传送辊510并排设置，TP产品经两者之间的缝隙输送并于输出侧剥离第一保护膜。

所述缓冲部4包括沿所述TP产品传送方向水平并排分布的两个导向辊410，两导向辊410之间的所述TP产品呈非绷直状态，缓冲部4内的TP产品在自身重力作用下，呈弯曲下垂。

为了保证TP产品在缓冲部4中处于非绷直状态，所述缓冲部4还包括一用于感应所述TP产品的非绷直状态的感应装置6，该感应装置6包括长度传感器、高度传感器或位置传感器中的至少一种，还包括一微控制单元。当表征TP产品非绷直状态的参数如张力、长度、高度、位置等不在设定范围时，微控制单元控制传送部5加速运行或再次启动。

微控制单元的控制原理、控制方法以及通信等为现有技术，为本领域技术人员所能够掌握的成熟技术，与传感器和电机之间的控制及通信也在现有技术中被广泛应用，由于并非本案发明点，故本案不作赘述。

其中，当感应装置6采用长度传感器，该长度传感器具体可为红外测距传感器，设置在左侧导向辊410处，测量从并排的左侧导向辊410到右侧导向辊410之间的传送距离，通过传送距离参数可判断TP产品的非绷直状态（图中未示出）；

当感应装置6采用高度传感器或位置传感器，该传感器可设置在两导向辊410之间的中垂线上，通过测得弯曲下垂的TP产品的最低垂点高度，即可判断TP产品的非绷直状态（参见图1）。

缓冲部4，通过感应装置6检测TP产品的非绷直状态，并控制传送部5加速运行或再次启动，从而保证缓冲部4内的TP产品呈非绷直状态；这样设置的目的在于：保证TP产品从放卷到收卷全程无张力，防止TP产品在传输过程中发生起皱，且避免了TP产品传送过程中张力辊及复杂的纠偏装置的使用。

TP产品在功能处理部，对TP产品的预定区域进行相应触控功能的加工，加工完成后，由输出侧的传送部和输入侧的传送部同步启动，输出侧的传送部将加工后的TP产品牵拉至后侧缓冲部，输入侧的传送部将前侧未加工的TP产品从前侧缓冲部传送至功能处理部，全程实现无张力输送，最后加工得到的TP产品经收卷部收卷。

另外，通过TP产品留白区100的设置，传送部5只驱动留白区100，使得TP产品的触控功能区200不会与任何输送机构直接接触，确保触控功能区200不被损伤，大大提高了TP产品良率。

利用上述生产线亦可加工其他柔性薄膜材料。

实施例

本实施例与实施例1基本相同，区别在于：

所述传送部5包括真空吸附传送装置，所述真空吸附传送装置包括一排真空吸附辊530，一排所述真空吸附辊530均匀分布在TP产品下表面，可以与整个宽度方向上的TP产品下表面接触。

对于真空吸附传送装置，其传送稳定性略低于压辊传送装置，但是在加工时真空吸附传送装置可以吸附TP产品，实现稳定加工；当吸附TP产品进行加工时，缺点是只能够加工TP单个表面。例如上表面。

当传送部5采用真空吸附传送装置，剥膜辊710与输入侧的真空吸附辊530并排设置，TP产品经两者之间的缝隙输送并于输出侧剥离第一保护膜。具体参见附图2。

实施例

本实施例与实施例1基本相同，区别在于：

所述放卷部1和所述收卷部2之间设置两个或两个以上功能处理部3；每个所述功能处理部3的输入侧和输出侧均设置一缓冲部4，每个所述缓冲部4的输入侧设置用于传送TP产品的传送部5。

本实施例以两个功能处理部3为例，此时两个功能处理部3之间以及收尾端各设置一缓冲部4，即总共设置三个缓冲部4，相应的，每个缓冲部4的输入侧均设置一传送部5，共三个传送部5。

此时，传送部5可采用单一的压辊传送装置或真空吸附传送装置，具体参见附图3；也可采用两种传送装置组合，具体可根据需求进行选择，具体参见附图4。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带缓冲非接触式TP产品生产线，其特征在于：包括放卷部（1）、收卷部（2）以及设置在所述放卷部（1）和所述收卷部（2）之间的至少一个功能处理部（3）；

所述功能处理部（3）的输入侧和输出侧均设置一缓冲部（4）；

两所述缓冲部（4）的输入侧设置有用传送TP产品的传送部（5）；

传送至所述缓冲部（4）内的TP产品呈非绷直状态；

所述传送部（5）与TP产品中部的触控功能区（200）无接触。

2.根据权利要求1所述的一种带缓冲非接触式TP产品生产线，其特征在于：所述传送部（5）包括压辊传送装置和/或真空吸附传送装置，所述压辊传送装置驱动TP产品宽度方向的两侧边缘留白区（100）。

3.根据权利要求2所述的一种带缓冲非接触式TP产品生产线，其特征在于：所述压辊传送装置包括一个传送辊（510）和两个同轴设置的传送轮（520），该传送辊（510）或两传送轮（520）由一电机驱动，两传送轮（520）分别设置在两侧的所述留白区（100）并与所述传送辊（510）并排设置，两传送轮（520）与所述传送辊（510）之间的间隙小于TP产品厚度。

4.根据权利要求2所述的一种带缓冲非接触式TP产品生产线，其特征在于：所述真空吸附传送装置包括一排真空吸附辊（530），一排所述真空吸附辊（530）均匀分布在TP产品下表面。

5.根据权利要求1所述的一种带缓冲非接触式TP产品生产线，其特征在于：所述缓冲部（4）包括沿TP产品传送方向水平并排分布的两个导向辊（410），两导向辊（410）之间的TP产品呈非绷直状态。

6.根据权利要求1所述的一种带缓冲非接触式TP产品生产线，其特征在于：所述缓冲部（4）还包括一用于感应TP产品的非绷直状态的感应装置（6），该感应装置（6）包括长度传感器、高度传感器或位置传感器中的至少一种。

7.根据权利要求1所述的一种带缓冲非接触式TP产品生产线，其特征在于：所述放卷部（1）包括放卷辊，该放卷辊的输出侧设置一用于剥除TP产品表面的第一保护膜的剥膜机构（7）。

8.根据权利要求7所述的一种带缓冲非接触式TP产品生产线，其特征在于：所述剥膜机构（7）包括一剥膜辊（710），所述第一保护膜于所述剥膜辊（710）和所述传送部（5）之间与TP产品分离，并收卷至一保护膜收卷辊（720）上。

9.根据权利要求1所述的一种带缓冲非接触式TP产品生产线，其特征在于：所述收卷部（2）包括收卷辊，该收卷辊的输入侧设置一用于覆盖第二保护膜至所述触控功能区（200）的覆膜机构（8）。

10.根据权利要求9所述的一种带缓冲非接触式TP产品生产线，其特征在于：所述覆膜机构（8）包括上下并排设置的两个覆膜辊（810）以及一收卷有所述第二保护膜的保护膜放卷辊（820），所述第二保护膜与TP产品于两所述覆膜辊（810）之间贴合。