CN207601353U - 一种偏光片自动生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种偏光片自动生产线，包括偏光基材加工设备和至少两个附着膜加工设备，附着膜加工设备设置于偏光基材加工设备两侧，且偏光基材加工设备包括放料辊、染色池和贴合装置，染色池两端设有导向辊，染色池内设有拉伸辊；附着膜加工设备包括附着膜原料供应辊和碱洗装置，碱洗装置设置于附着膜原料供应辊末端，贴合装置设置于碱洗装置和染色池的末端，分别接收偏光基材和两侧的附着膜。本实用新型的一种偏光片自动生产线，将偏光基材的生产设备与附着膜生产设备平行设置，以缩减生产线整体体积；同时，由于两者同时生产，不仅使得偏光基材和附着膜都不会产生污染，缩减了其它除尘密封工艺，降低了其成本，而且，提高了其加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及偏光片技术领域，尤其涉及一种偏光片自动生产线。
背景技术
偏光片生产技术以PVA膜的拉伸工艺划分，有干法和湿法两大类。干法拉伸工艺是指先在一定温度、湿度的条件下，在惰性气体环境中将PVA膜拉伸到一定倍率，然后进行染色、固色、复合、干燥等的制备工艺；湿法拉伸工艺是指PVA膜先进行染色，然后在溶液中进行拉伸、固色、复合、干燥的生产方法。目前，全球偏光片生产企业主要以湿法拉伸技术为主。
而普遍采用的是当前偏光片生产的主流工艺是碘系生产技术和湿法拉伸工艺。生产流程分为前、中、后三段工序，其中，前工序包括TAC膜的预处理和PVA膜的延伸与复合，TAC膜的预处理制程系将TAC膜进行碱液处理，经过水洗槽清洗残留的碱液后，烘干收卷；而中工序是涂布压敏胶与复合离型膜等其他膜材的制程，该工序系将压敏胶涂布在离型膜上，经过烘箱将压敏胶中的水分蒸发出去后，并与前工序生产的偏光膜贴合到一起后收卷，之后放置到恒温固化室进行固化，有时因产品类型不同，需要复合其它相关的光学薄膜；而后工序是将固化好的偏光片按需要的尺寸大小进行裁切、磨边、清洁、检验、包装。
由于前、中、后工序加工特点要求，使得前工序、中工序和后工序的加工设备必须紧密连接，这就导致现有偏光片生产加工设备的体积较大，生产加工线较长，且为了保证各个工序之间的密封效果，需要增加其它密封或防尘设备，从而造成偏光片加工设备庞大，成本高的问题。
实用新型内容
基于上述问题，本实用新型提供一种偏光片自动生产线，以解决现有技术中的偏光片生产设备体积庞大、生产线长和工艺复杂的技术问题。
根据上述目的，本实用新型提供了一种偏光片自动生产线，包括偏光基材加工设备和至少两个附着膜加工设备，所述附着膜加工设备设置于所述偏光基材加工设备两侧，且所述偏光基材加工设备包括放料辊、染色池和贴合装置，所述染色池两端设有导向辊，所述染色池内设有拉伸辊；所述附着膜加工设备包括附着膜原料供应辊和碱洗装置，所述碱洗装置设置于所述附着膜原料供应辊末端，所述贴合装置设置于所述碱洗装置和染色池的末端，分别接收偏光基材和两侧的附着膜，并附着膜分别贴合在所述偏光基材表面。
在上述方案基础上优选，所述染色池与所述贴合装置之间还设有用于烘干的干燥处理装置。
在上述方案基础上优选，所述贴合装置包括两个相对设置的压力辊，两个所述压力辊相对间隙设置。
在上述方案基础上优选，所述两个压力辊之间的间隙可调。
在上述方案基础上优选，还包括一个收料辊，所述收料辊设置于所述贴合装置末端。
在上述方案基础上优选，所述收料辊与所述贴合装置之间还装设有一第二干燥装置，
在上述方案基础上优选，所述碱洗装置与所述贴合装置之间设有第三干燥装置。
在上述方案基础上优选，所述贴合装置与所述碱洗装置之间设有导向张紧轮，所述贴合装置与所述染色池之间也装设有导向张紧轮。
本实用新型提供一种偏光片自动生产线，将附着膜加工设备设置在偏光基材加工设备两侧，使用时，通过偏光基材加工设备的放料辊进行放料，通过染色池和染色池两端的导向辊和拉伸辊，对偏光基材原料进行染色拉伸处理，以获得偏光基材，在加工偏光基材的同时，两侧的附着膜加工设备同时，进行附着膜加工处理，并将获取到的附着膜输送至贴合装置处，通过贴合装置，将附着膜贴合在偏光基材上，以形成了偏光片。
本实用新型的一种偏光片自动生产线，将偏光基材的生产设备与附着膜生产设备平行设置，以缩减生产线整体体积；同时，由于两者同时生产，不仅使得偏光基材和附着膜都不会产生污染，缩减了其它除尘密封工艺，降低了其成本，而且，提高了其加工效率。
附图说明
通过参考附图会更加清楚的理解本实用新型的特征和优点，附图是示意性的而不应理解为对本实用新型进行任何限制，在附图中：
图1为本实用新型的一种偏光片自动生产线的结构图；
图中：11、放料辊；12、染色池；13、干燥处理装置；14、贴合装置；15、压力辊；21、附着膜原料供应辊；22、碱洗装置；23、第三干燥装置；24、第二干燥装置；25、收料辊；26、导向张紧轮。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
下面将结合附图对本实用新型的实施例进行详细描述。
请参阅图1所示，本实用新型提供了一种偏光片自动生产线，包括偏光基材加工设备和至少两个附着膜加工设备，其中，两个附着膜加工设备设置在偏光基材加工设备两侧，利用附着膜加工设备生产附着膜，而利用偏光基材加工设备以生产偏光基材。
其中，本实用新型的偏光基材加工设备包括放料辊11、染色池12和贴合装置14，染色池12两端设有导向辊，染色池12内设有拉伸辊；放料辊11上装设有偏光基材原料，放料辊11上放出的偏光基材原料，在导向辊的导向作用下，平稳进入染色池12中，进行染色，同时，在拉伸辊的作用下，进行拉伸，经染色拉伸处理后的偏光基材原料形成了偏光基材，进入贴合装置14中以形成贴合基材。
本实用新型的附着膜加工设备包括附着膜原料供应辊21和碱洗装置22，其中，碱洗装置22设置于附着膜原料供应辊21末端，附着膜原料供应辊21提供附着膜原料，附着膜原料在碱洗装置的作用下，形成附着膜。
而本实用新型的贴合装置14设置于碱洗装置22和染色池12的末端，分别接收偏光基材和两侧的附着膜，并将附着膜分别贴合在偏光基材表面。
使用时，通过偏光基材加工设备的放料辊11进行放料，通过染色池12和染色池12两端的导向辊和拉伸辊，对偏光基材原料进行染色拉伸处理，以获得偏光基材，在加工偏光基材的同时，两侧的附着膜加工设备同时，进行附着膜加工处理，并将获取到的附着膜输送至贴合装置14处，通过贴合装置14，将附着膜贴合在偏光基材的两侧表面上，以形成了偏光片。
本实用新型的一种偏光片自动生产线，将偏光基材的生产设备与附着膜生产设备平行设置，以缩减生产线整体体积；同时，由于两者同时生产，不仅使得偏光基材和附着膜都不会产生污染，缩减了其它除尘密封工艺，降低了其成本，而且，提高了其加工效率。
需要注意的是，本实用新型的染色池12与所述贴合装置14之间还设有用于烘干的干燥处理装置13，经过染色拉伸后的偏光基材通过干燥处理装置13，将偏光基材烘干。其中，放料辊11上供应的材料为聚乙烯醇，而染色装置内装有含碘或具有染色功能的溶液，使得聚乙烯醇在进入染色池12后得以染色拉伸，而形成偏光片的功能。
进一步的，本实用新型的贴合装置14包括两个相对设置的压力辊15，两个压力辊15相对间隙设置，两个压力辊15之间的间隙可以允许偏光基材和附着膜通过，并对贴合附着膜的偏光基材表面施加压力，从而以形成偏光片。优选的，两个压力辊15之间的间隙可调，以满足加工不同厚度的偏光片的需求。
请继续参阅图1所述，本实用新型还包括一个收料辊25，收料辊25设置于贴合装置14末端，用于将完成偏光基材与附着膜贴合后的偏光片回收形成卷筒状，便于收纳。
作为本实用新型的另一优选实施方案，本实用新型的收料辊25与贴合装置14之间还装设有一第二干燥装置24，以实现对完成贴膜后的偏光片进行加热，保证附着膜与偏光片之间的贴合度，并去除两者之间的气泡。优选的，碱洗装置22与贴合装置14之间设有第三干燥装置23。
作为本实用新型的另一优选实施方案，在贴合装置14与所述碱洗装置之间设有导向张紧轮26，贴合装置14与所述染色池12之间也装设有导向张紧轮26。
本实用新型提供一种偏光片自动生产线，将附着膜加工设备设置在偏光基材加工设备两侧，使用时，通过偏光基材加工设备的放料辊11进行放料，通过染色池12和染色池12两端的导向辊和拉伸辊，对偏光基材原料进行染色拉伸处理，以获得偏光基材，在加工偏光基材的同时，两侧的附着膜加工设备同时，进行附着膜加工处理，并将获取到的附着膜输送至贴合装置14处，通过贴合装置14，将附着膜贴合在偏光基材上，以形成了偏光片。
本实用新型的一种偏光片自动生产线，将偏光基材的生产设备与附着膜生产设备平行设置，以缩减生产线整体体积；同时，由于两者同时生产，不仅使得偏光基材和附着膜都不会产生污染，缩减了其它除尘密封工艺，降低了其成本，而且，提高了其加工效率。
虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是本领域技术人员可以在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下做出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。
Claims (8)
1.一种偏光片自动生产线，其特征在于，包括偏光基材加工设备和至少两个附着膜加工设备，所述附着膜加工设备设置于所述偏光基材加工设备两侧，且所述偏光基材加工设备包括顺序设置的放料辊、染色池和贴合装置，所述染色池两端设有导向辊，所述染色池内设有拉伸辊；所述附着膜加工设备包括附着膜原料供应辊和碱洗装置，所述碱洗装置设置于所述附着膜原料供应辊末端，所述贴合装置设置于所述碱洗装置和所述染色池的末端，分别接收所述偏光基材和两侧的附着膜，并附着膜分别贴合在所述偏光基材表面。
2.如权利要求1所述的一种偏光片自动生产线，其特征在于，所述染色池与所述贴合装置之间还设有用于烘干的干燥处理装置。
3.如权利要求1所述的一种偏光片自动生产线，其特征在于，所述贴合装置包括两个相对设置的压力辊，两个所述压力辊相对间隙设置。
4.如权利要求3所述的一种偏光片自动生产线，其特征在于，所述两个压力辊之间的间隙可调。
5.如权利要求1所述的一种偏光片自动生产线，其特征在于，还包括一个收料辊，所述收料辊设置于所述贴合装置末端。
6.如权利要求5所述的一种偏光片自动生产线，其特征在于，所述收料辊与所述贴合装置之间还装设有一第二干燥装置。
7.如权利要求1所述的一种偏光片自动生产线，其特征在于，所述碱洗装置与所述贴合装置之间设有第三干燥装置。
8.如权利要求1所述的一种偏光片自动生产线，其特征在于，所述贴合装置与所述碱洗装置之间设有导向张紧轮，所述贴合装置与所述染色池之间也装设有导向张紧轮。
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| CN108594352A (zh) * | 2018-07-17 | 2018-09-28 | 湖北谱莱光电材料有限公司 | 可快速切换的偏光片生产系统及方法 |
| CN113189691A (zh) * | 2021-04-06 | 2021-07-30 | 深圳市运宝莱光电科技有限公司 | 一种偏光片生产自动合膜装置 |
| TWI822231B (zh) * | 2022-08-05 | 2023-11-11 | 住華科技股份有限公司 | 偏光材料處理方法及以其處理的回收偏光材料 |
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