CN220864820U - 一种环状复合材料连接裙成型工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及成型模具技术领域，提供了一种环状复合材料连接裙成型工装，包括芯模和成型外模，所述成型外模套接于所述芯模外部；所述成型外模由多个分块模拼接组成，多个所述分块模的外圆面拼接形成柱形成型面；脱模时，所述成型外模带动裙工件沿所述芯模的轴线方向移动分离后，使得多个所述分块模分散拆除。本实用新型能够便于带闭角结构的连接裙工件顺利脱模，避免强行脱模造成工件缺陷。

Description

一种环状复合材料连接裙成型工装

技术领域

本实用新型涉及成型模具技术领域，具体而言，涉及一种环状复合材料连接裙成型工装。

背景技术

箭/导弹发动机壳体要实现级间连接或与其它部件的连接，必须依靠壳体级间连接结构来实现，以有效实现级间推力的传递。连接结构承受轴向拉伸、轴向压缩、环向拉伸、弯曲、剪切等多种载荷，载荷工况复杂；由于复合材料众所周知的质量轻、比强度和比刚度高等优点，复合材料在火箭/导弹等航天飞行器发动机上的应用日益广泛。

而固体火箭发动机壳体复合材料连接裙(以下简称复合裙)是壳体的整体延伸，用于实现壳体级间段连接或与其他部件的连接。复合裙的结构多为端部带法兰翻边的圆筒结构，且圆筒段中部含局部加厚，且内壁非等径柱体，而传统的复合裙成型工装多为一体式筒状结构，复合裙整体成型后则无法顺利脱模，强行脱模则会导致零件受力不均而导致内部产生缺陷。因此，设计一种能够解决复合裙闭角结构和异形结构成型及脱模问题的工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环状复合材料连接裙成型工装方便闭角结构成型和顺利脱模，保证零件的性能。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：一种环状复合材料连接裙成型工装，包括芯模和成型外模，所述成型外模套接于所述芯模外部；所述成型外模由多个分块模拼接组成，多个所述分块模的外圆面拼接形成柱形成型面；脱模时，所述成型外模带动裙工件沿所述芯模的轴线方向移动分离后，使得多个所述分块模分散拆除。

可选的，所述芯模的上端外缘侧设有与所述成型外模适配套入的定位台阶；所述分块模设置有销孔，所述定位台阶上设有与所述销孔对应的定位孔。

可选的，所述芯模外表面设有所述分块模的下端卡入的限位插槽。

可选的，所述分块模采用L形折弯结构，且所述分块模的内壁与所述芯模适配贴紧。

可选的，所述芯模为中空筒体式结构，且所述芯模的上端开设有通孔，所述芯模内连接有多个加强板。

可选的，多个所述加强板绕所述芯模的中部均匀间隔布置。

可选的，所述加强板上开设有多个方形孔。

可选的，所述芯模与所述成型外模采用同种材料制成。

本实用新型的实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：本实用新型通过设置多个拼接的分块模组成成型外模，将连接裙工件套于成型外模后成型后，将连接裙工件和成型外模整体沿着芯模向上拔出，并逐个分散分块模，从而完成脱模工作，操作简单方便，不易对工件造成缺陷损伤。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的实施例提供的环状复合材料连接裙成型工装的结构示意图；

图2为本实用新型中的环状复合材料连接裙成型工装的剖面结构图；

图3为本实用新型中的芯模底部结构图；

图4为本实用新型中的成型外模的结构图；

图5为本实用新型中的芯模的结构图。

图标：1-芯模，11-定位台阶，111-定位孔，12-限位插槽，13-通孔，2-成型外模，21-分块模，211-销孔，3-加强板，31-方形孔，4-裙工件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

实施例

以下结合具体实施例进一步说明，参照图1-图5所示，本实施例为一种环状复合材料连接裙成型工装，包括芯模1和成型外模2，成型外模2套接于芯模1外部；成型外模2由多个分块模21拼接组成，多个分块模21的外圆面拼接形成柱形成型面；脱模时，成型外模2带动裙工件4沿芯模1的轴线方向移动分离后，使得多个分块模21分散拆除；具体的，将工装装配完成，即将分块模21逐个套在芯模1外部，连接裙工件4在成型外模2外部的柱形成型面上加工成型，在脱模时，因连接裙工件4的闭角结构，使得成型外模2带动连接裙工件4整体向上拔出，再逐个将分块模21拆散，完成脱模操作，使得保证了连接裙工件4在脱模时不会出现受力不均而导致的内部缺陷风险。

如图1和图2所示，在芯模1的上端外缘侧设有与成型外模2适配套入的定位台阶11，使得分块模21逐个搭接在定位台阶11上形成圆环面；而为了将分块模21进行固定，在分块模21的表面设置有销孔211，定位台阶11上设有与销孔211对应的定位孔111，使用销钉依次穿过销孔211进入到定位孔111中。

如图2所示，为了避免成型时产生松动，影响工件的质量，在芯模1外表面设有分块模21的下端卡入的限位插槽12，配合销钉插入固定，分块模21的上下端均无法移动。

如图2所示，分块模21采用L形折弯结构，且分块模21的内壁与芯模1适配贴紧。

为了降低芯模1的质量，将芯模1为中空筒体式结构，且芯模1的上端开设有通孔13，而芯模1内连接有多个加强板3，能够防止芯模1变形。

而为了进一步均匀芯模1内部的各点强度，将多个加强板3绕芯模1的中部均匀间隔布置。

如图2所示，在不降低加强板3的强度的前提下，在加强板3上开设有多个方形孔31，既降低了加强板3的重量，也减少了工装制造成本。

值得说明的是，该工装的芯模1与成型外模2可采用同种材料制成。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种环状复合材料连接裙成型工装，其特征在于：包括芯模(1)和成型外模(2)，所述成型外模(2)套接于所述芯模(1)外部；

所述成型外模(2)由多个分块模(21)拼接组成，多个所述分块模(21)的外圆面拼接形成柱形成型面；

脱模时，所述成型外模(2)带动裙工件(4)沿所述芯模(1)的轴线方向移动分离后，使得多个所述分块模(21)分散拆除。

2.根据权利要求1所述的环状复合材料连接裙成型工装，其特征在于：所述芯模(1)的上端外缘侧设有与所述成型外模(2)适配套入的定位台阶(11)；

所述分块模(21)设置有销孔(211)，所述定位台阶(11)上设有与所述销孔(211)对应的定位孔(111)。

3.根据权利要求2所述的环状复合材料连接裙成型工装，其特征在于：所述芯模(1)外表面设有所述分块模(21)的下端卡入的限位插槽(12)。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的环状复合材料连接裙成型工装，其特征在于：所述分块模(21)采用L形折弯结构，且所述分块模(21)的内壁与所述芯模(1)适配贴紧。

5.根据权利要求1所述的环状复合材料连接裙成型工装，其特征在于：所述芯模(1)为中空筒体式结构，且所述芯模(1)的上端开设有通孔(13)，所述芯模(1)内连接有多个加强板(3)。

6.根据权利要求5所述的环状复合材料连接裙成型工装，其特征在于：多个所述加强板(3)绕所述芯模(1)的中部均匀间隔布置。

7.根据权利要求5所述的环状复合材料连接裙成型工装，其特征在于：所述加强板(3)上开设有多个方形孔(31)。

8.根据权利要求1所述的环状复合材料连接裙成型工装，其特征在于：所述芯模(1)与所述成型外模(2)采用同种材料制成。