CN220864524U - 一种橡胶硫化设备中的保温隔热结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种橡胶硫化设备中的保温隔热结构，属于管道保温隔热领域。一种橡胶硫化设备中的保温隔热结构，包括上弧壳和下弧壳，所述上弧壳和下弧壳内壁分别固定连接有第一保温层和第二保温层；所述上弧壳和下弧壳两侧贴合处分别开设有上密封槽和下密封槽，所述上密封槽内滑动连接有上密封块，所述上密封块顶部与上密封槽之间固定连接有第一弹簧，所述下密封槽内滑动连接有下密封块；本实用新型通过上密封槽、下密封槽、上密封块、下密封块、第一弹簧以及第二弹簧的设置，使得上密封块与下密封块之间始终保持紧密贴合的状态，形成稳定的密封结构，避免管道热量向外传递，确保了该装置的保温隔热效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道保温隔热技术领域，尤其涉及一种橡胶硫化设备中的保温隔热结构。
背景技术
橡胶硫化设备是用于加工橡胶制品的设备，主要用于将橡胶混合物加热到一定温度进行硫化反应，从而使橡胶变得具有弹性和耐久性。在橡胶硫化设备中，需要使用到管道将热能传输到各个部位。通槽为了减少热能的传输损耗，需要对这些管道进行保温隔热。
目前，目前采用的措施为将保温毡包裹在管道的外侧，然后通过钢丝绳进行缠绕固定，如此仅通过保温毡来实现保温隔热，效果并不理想，对于热量的传导的阻碍效果一般，在长期的使用过程中，还是很容易出现热量渗漏的情况，从而导致原有的保温隔热效果大大降低。因此，提出了一种橡胶硫化设备中的保温隔热结构。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中对于热量的传导的阻碍效果一般，导致保温隔热效果降低的问题，而提出的一种橡胶硫化设备中的保温隔热结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种橡胶硫化设备中的保温隔热结构，包括上弧壳和下弧壳，所述上弧壳和下弧壳内壁分别固定连接有第一保温层和第二保温层；所述上弧壳和下弧壳两侧贴合处分别开设有上密封槽和下密封槽，所述上密封槽内滑动连接有上密封块，所述上密封块顶部与上密封槽之间固定连接有第一弹簧，所述下密封槽内滑动连接有下密封块，所述下密封块顶部与下密封槽之间固定连接有第二弹簧。
为了提高密封效果，优选地，所述上密封块与下密封块上下对齐。
进一步地，所述上密封块底部设置有凹槽，所述下密封块顶部设置凸块，所述凸块与凹槽卡合连接。
进一步地，所述第一弹簧和第二弹簧分别沿上弧壳和下弧壳等间距设置有多个。
进一步地，所述第一弹簧和第二弹簧设置的数量为六个。
为了提高密封性，优选地，所述上弧壳和下弧壳的两端内部均开设有膨胀槽，所述膨胀槽内部固定连接有膨胀气囊，所述膨胀气囊与上密封槽和下密封槽内腔相连通。
为了方便安拆，优选地，所述上弧壳和下弧壳侧壁均固定连接有安装耳，所述安装耳两两对齐，两个所述安装耳侧壁螺纹连接固定螺栓。
为了提高保温效果，优选地，所述第一保温层和第二保温层以及第二保温层和上弧壳或下弧壳之间均设置有真空层。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种橡胶硫化设备中的保温隔热结构，具备以下有益效果：
1、该橡胶硫化设备中的保温隔热结构，通过上弧壳、下弧壳安装耳以及固定螺栓的设置，能够对橡胶硫化设备的输热管道侧壁进行包裹，随后利用上弧壳和下弧壳内的第一保温层、第二保温层以及真空层，能够阻止热量的传导，有效降低热量的散发损耗，提高了该装置的保温隔热效果。
2、该橡胶硫化设备中的保温隔热结构，通过上密封槽、下密封槽、上密封块、下密封块、第一弹簧以及第二弹簧的设置，使得上密封块与下密封块之间始终保持紧密贴合的状态，形成稳定的密封结构，避免管道热量向外传递，确保了该装置的保温隔热效果。
3、该橡胶硫化设备中的保温隔热结构，通过膨胀槽与膨胀气囊的设置，在上密封块、下密封块向上密封槽、下密封槽回缩的过程中，将会使得上密封槽和下密封槽内的气流挤压至膨胀槽内，使得膨胀气囊向外臌起，与管道侧壁形成紧密的贴合状态，以此确保了该装置两端接口处的密封性，进一步提高了保温隔热效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种橡胶硫化设备中的保温隔热结构的主视整体示意图；
图2为本实用新型提出的一种橡胶硫化设备中的保温隔热结构的侧视半剖示意图；
图3为本实用新型提出的一种橡胶硫化设备中的保温隔热结构的图2中A区域放大示意图；
图4为本实用新型提出的一种橡胶硫化设备中的保温隔热结构的膨胀槽内部示意图。
图中：1、上弧壳；101、上密封槽；102、上密封块；103、第一弹簧；2、下弧壳；201、下密封槽；202、下密封块；203、第二弹簧；3、第一保温层；4、第二保温层；5、膨胀槽；501、膨胀气囊；6、安装耳；601、固定螺栓；7、真空层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例：
参照图1-图4，一种橡胶硫化设备中的保温隔热结构，包括上弧壳1和下弧壳2，上弧壳1和下弧壳2等大同心，上弧壳1和下弧壳2内壁分别固定连接有第一保温层3和第二保温层4，第一保温层3和第二保温层4以及第二保温层4和上弧壳1或下弧壳2之间均设置有真空层7，上弧壳1和下弧壳2侧壁均固定连接有安装耳6，安装耳6两两对齐，两个安装耳6侧壁螺纹连接固定螺栓601；将上弧壳1和下弧壳2同时卡接在硫化设备的输热管道侧壁，然后将多根固定螺栓601以此穿过四周的安装耳6，使得上弧壳1和下弧壳2稳定的包裹在管道侧壁上，此时的第一保温层3和第二保温层4将会对管道进行严密包裹，实现保温隔热的作用，并且在第一保温层3、第二保温层4以及上弧壳1、下弧壳2之间设置有两道真空层7，能够进一步阻止热传导，有效降低热量的散发损耗，提高了该装置的保温隔热效果。
参照图2、图3，其中，上弧壳1和下弧壳2两侧贴合处分别开设有上密封槽101和下密封槽201，上密封槽101内滑动连接有上密封块102，上密封块102顶部与上密封槽101之间固定连接有第一弹簧103，下密封槽201内滑动连接有下密封块202，下密封块202顶部与下密封槽201之间固定连接有第二弹簧203，上密封块102与下密封块202上下对齐，上密封块102底部设置有凹槽，下密封块202顶部设置凸块，凸块与凹槽卡合连接，第一弹簧103和第二弹簧203分别沿上弧壳1和下弧壳2等间距设置有多个第一弹簧103和第二弹簧203设置的数量为六个；利用上弧壳1和下弧壳2之间的安装时的挤压作用，使得上密封块102与下密封块202对齐并贴合在一起，并以此压缩第一弹簧103和第二弹簧203，最终在第一弹簧103和第二弹簧203的回弹作用下，上密封块102与下密封块202将会始终保持紧密贴合的状态，形成稳定的密封结构，避免管道热量向外传递，确保了该装置的保温隔热效果。
参照图4，其中，上弧壳1和下弧壳2的两端内部均开设有膨胀槽5，膨胀槽5内部固定连接有膨胀气囊501，膨胀气囊501与上密封槽101和下密封槽201内腔相连通，在上密封块102与下密封块202贴合的过程中，分别会向上密封槽101和下密封槽201内回缩，以此将上密封槽101和下密封槽201内的气流挤压至膨胀槽5内，使得膨胀气囊501向外臌起，与管道侧壁形成紧密的贴合状态，以此确保了该装置两端接口处的密封性，进一步提高了保温隔热效果。
参照图1-图4，本实用新型中，在进行工作时，将上弧壳1和下弧壳2同时卡接在硫化设备的输热管道侧壁，然后将多根固定螺栓601以此穿过四周的安装耳6，使得上弧壳1和下弧壳2稳定的包裹在管道侧壁上，此时的第一保温层3和第二保温层4将会对管道进行隔热保温，有效降低热量的散发；与此同时，在上弧壳1和下弧壳2相互接触时，上密封块102与下密封块202之间将会贴合，并且上密封块102底部的凹槽将会与下密封块202顶部的凸块之间相互卡合，在上密封块102与下密封块202的挤压作用下，第一弹簧103和第二弹簧203将会处于压缩状态，最终在上密封块102与下密封块202安装完成后，在第一弹簧103和第二弹簧203的回弹作用下，将会使得上密封块102与下密封块202之间紧密贴合，以此形成稳定的密封结构，避免管道热量向外传递，确保了该装置的保温隔热效果；并且上密封块102与下密封块202贴合的过程中，分别会向上密封槽101和下密封槽201内回缩，以此将上密封槽101和下密封槽201内的气流挤压至膨胀槽5内，使得膨胀气囊501向外臌起，与管道侧壁形成紧密的贴合状态，以此确保了该装置两端接口处的密封性，进一步提高了保温隔热效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种橡胶硫化设备中的保温隔热结构，包括上弧壳(1)和下弧壳(2)，其特征在于，所述上弧壳(1)和下弧壳(2)内壁分别固定连接有第一保温层(3)和第二保温层(4)；
所述上弧壳(1)和下弧壳(2)两侧贴合处分别开设有上密封槽(101)和下密封槽(201)，所述上密封槽(101)内滑动连接有上密封块(102)，所述上密封块(102)顶部与上密封槽(101)之间固定连接有第一弹簧(103)，所述下密封槽(201)内滑动连接有下密封块(202)，所述下密封块(202)顶部与下密封槽(201)之间固定连接有第二弹簧(203)。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶硫化设备中的保温隔热结构，其特征在于，所述上密封块(102)与下密封块(202)上下对齐。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶硫化设备中的保温隔热结构，其特征在于，所述上密封块(102)底部设置有凹槽，所述下密封块(202)顶部设置凸块，所述凸块与凹槽卡合连接。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶硫化设备中的保温隔热结构，其特征在于，所述第一弹簧(103)和第二弹簧(203)分别沿上弧壳(1)和下弧壳(2)等间距设置有多个。
5.根据权利要求4所述的一种橡胶硫化设备中的保温隔热结构，其特征在于，所述第一弹簧(103)和第二弹簧(203)设置的数量为六个。
6.根据权利要求1所述的一种橡胶硫化设备中的保温隔热结构，其特征在于，所述上弧壳(1)和下弧壳(2)的两端内部均开设有膨胀槽(5)，所述膨胀槽(5)内部固定连接有膨胀气囊(501)，所述膨胀气囊(501)与上密封槽(101)和下密封槽(201)内腔相连通。
7.根据权利要求1所述的一种橡胶硫化设备中的保温隔热结构，其特征在于，所述上弧壳(1)和下弧壳(2)侧壁均固定连接有安装耳(6)，所述安装耳(6)两两对齐，两个所述安装耳(6)侧壁螺纹连接固定螺栓(601)。
8.根据权利要求1所述的一种橡胶硫化设备中的保温隔热结构，其特征在于，所述第一保温层(3)和第二保温层(4)以及第二保温层(4)和上弧壳(1)或下弧壳(2)之间均设置有真空层(7)。
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