CN220864305U - 切割机及加气混凝土生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种切割机及加气混凝土生产线，其中，切割机包括机架和多个钢丝切割装置，机架具有切割空间，多个钢丝切割装置沿切割空间的延伸方向间隔设置；各钢丝切割装置包括挂丝板、检测组件和两个立柱组件，两个立柱组件分别设置于切割空间的两侧，各立柱组件上设置有能够沿高度方向滑动的移动平台；各钢丝切割装置还包括横设于切割空间的切割钢丝，切割钢丝的两端分别通过一个挂丝板与两个移动平台对应连接；检测组件与其中立柱组件连接。本实用新型中，移动平台带动挂丝板进行上下移动，同步带动切割钢丝的两端进行上下移动从而调节切割钢丝的高度。调节后通过检测组件检出并修正切割钢丝的高度误差，降低产品批量报废的概率。

Description

切割机及加气混凝土生产线

技术领域

本实用新型涉及加工机械设备技术领域，尤其涉及一种切割机及加气混凝土生产线。

背景技术

根据ALC(Autoclaved Lightweight Concrete蒸汽轻质混凝土)产品所需规格不同需要调节水平切割钢丝的切割规格，目前，通常采用伺服电机驱动切割钢丝移动实现切割规格的自动切换，但伺服电机在高频次使用过程中会出现累积误差从而出现走不准的情况，导致产品批量报废。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种切割机及加气混凝土生产线，旨在解决伺服电机在高频次使用过程中会出现累积误差从而出现走不准的情况，导致产品批量报废的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种切割机，所述切割机包括机架和多个钢丝切割装置，所述机架具有切割空间，多个所述钢丝切割装置沿所述切割空间的延伸方向间隔设置；各所述钢丝切割装置包括挂丝板、检测组件和两个立柱组件，两个所述立柱组件分设于所述切割空间的两侧，各所述立柱组件上设置有能够沿高度方向滑动的移动平台；各钢丝切割装置还包括横设于所述切割空间的切割钢丝，所述切割钢丝的两端分别通过一个所述挂丝板与两个所述移动平台对应连接；所述检测组件与其中所述立柱组件连接，所述检测组件用于检测所述切割钢丝的高度。

可选地，其中一个所述挂丝板上设置有张紧气缸，所述切割钢丝的一端与所述张紧气缸的输出端连接。

可选地，所述切割机还包括张紧回路，所述张紧回路包括高压进气支路、低压进气支路和切换开关，所述高压进气支路和所述低压进气支路并联设置，所述切换开关用于切换所述高压进气支路或所述低压进气支路与所述张紧气缸的进气口连通。

可选地，所述高压进气支路上设置有第一气源处理器，所述切换开关包括设置于所述高压进气支路上的第一电磁阀；和/或，

所述低压进气支路上设置有第二气源处理器，所述切换开关包括设置于所述低压进气支路上的第二电磁阀。

可选地，所述检测组件为拉线开关，所述拉线开关的拉线与其中一个所述挂丝板连接。

可选地，所述立柱组件包括安装柱和设置于所述安装柱一侧的直线模组，所述移动平台为所述直线模组的滑台。

可选地，所述切割机还包括清理组件，所述清理组件包括多个清洁刷，所述清洁刷与所述钢丝切割装置一一对应设置，所述清洁刷用于清理对应的所述钢丝切割装置的切割钢丝。

可选地，各所述清洁刷架设于所述切割空间的顶部，各所述清洁刷位于对应的所述切割钢丝的运动路径上。

可选地，所述机架包括两个侧框和多个横梁，两个所述侧框相对设置，以在两个所述侧框之间形成所述切割空间，各所述横梁的两端分别与两个侧框连接，同一所述钢丝切割装置的两个所述立柱组件分别与两个所述侧框连接；所述清理组件包括支撑梁，所述支撑梁与至少两个所述横梁连接；各所述清洁刷的一端与所述支撑梁连接，另一端设置有刷头。

另外，本实用新型还提出一种加气混凝土生产线，所述加气混凝土生产线包括如权利要求至中任一项所述的切割机。

本实用新型技术方案中，切割空间沿左右方向延伸，待切割工件(例如ALC)在切割空间内从右向左移动，移动过程中，待切割工件被切割钢丝切割呈预设规格厚度的板件。切割钢丝通过两个挂丝板与两个移动平台对应连接；当需要调节切割规格时，移动平台带动挂丝板进行上下移动，即同步带动切割钢丝的两端进行上下移动从而调节切割钢丝的高度。在进行调节后，检测组件检测切割钢丝的高度是否到位，当切割钢丝的高度与预期高度存在误差时，可以通过检测组件检出并修正误差，降低产品批量报废的概率。当移动平台采用伺服电机进行驱动时，则检测组件能够检出并修正伺服电机在高频次使用过程中会出现的累积误差。配合伺服电机自身的反馈功能，实现双重确认，进一步提高切割规格调节的准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中切割机的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中钢丝切割装置的结构示意图；

图3为图2中A区域的局部放大图；

图4为本实用新型另一实施例中钢丝切割装置的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中清理组件的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	切割机	7	张紧气缸
1	机架	8	张紧回路
				11	切割空间	81	高压进气支路
12	侧框	82	第一气源处理器
				13	横梁	83	低压进气支路
2	钢丝切割装置	84	第二气源处理器
				3	立柱组件	85	切换开关
31	安装柱	851	第一电磁阀
				32	直线模组	852	第二电磁阀
321	移动平台	9	清理组件
				4	挂丝板	91	清洁刷
5	检测组件	911	刷头
				6	切割钢丝	92	支撑梁

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图1所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种切割机及加气混凝土生产线，旨在解决伺服电机在高频次使用过程中会出现累积误差从而出现走不准的情况，导致产品批量报废的问题。

如图1和图2所示，本实用新型一实施例中，切割机100包括机架1和多个钢丝切割装置2，机架1具有切割空间11；多个钢丝切割装置2沿切割空间11的延伸方向间隔设置；各钢丝切割装置2包括挂丝板4、检测组件5和两个立柱组件3，两个立柱组件3分别设置于切割空间11的两侧；各立柱组件3上设置有能够沿高度方向滑动的移动平台321；各钢丝切割装置2还包括横设于切割空间11的切割钢丝6，切割钢丝6的两端分别通过一个挂丝板4与两个移动平台321对应连接；检测组件5与其中一个立柱组件3连接，检测组件5用于检测切割钢丝6的高度。

本实施例中，切割空间11沿左右方向延伸，待切割工件(例如ALC)在切割空间11内从右向左移动，移动过程中，待切割工件被切割钢丝6切割成预设规格厚度的板件。

本实施例中，切割钢丝6通过两个挂丝板4与两个移动平台321对应连接；当需要调节切割规格时，移动平台321带动挂丝板4进行上下移动，即同步带动切割钢丝6的两端进行上下移动，从而调节切割钢丝6的高度。在进行调节后，检测组件5检测切割钢丝6的高度是否到位，当切割钢丝6的高度与预期高度存在误差时，可以通过检测组件5检出并修正误差，降低产品批量报废的概率。

当移动平台321采用伺服电机进行驱动时，则检测组件5能够检出并修正伺服电机在高频次使用过程中会出现的累积误差。配合伺服电机自身的反馈功能，实现双重确认，进一步提高切割规格调节的准确性。

并且，切割钢丝6的高度与挂丝板4所处的位置是对应的，本实施例中可以通过检测挂丝板4的位置能间接获得切割钢丝6的高度。当然，也可以在切割钢丝6上设置标识方便检测组件5进行检测。

本实施例中，ALC存在底面和顶面之分，为了保证底面质量，通常需要将切割钢丝6倾斜设置，保证切割钢丝6先与底面接触。举例来说，ALC的后侧面为底面，则切割钢丝6沿从前之后的方向朝右倾斜；反之亦然。

本实施例中，请结合参见图2和图3，检测组件5可以采用拉线开关，拉线开关的拉线与其中一个挂丝板4连接。移动平台321带动挂丝板4升降移动，从而带动切割钢丝6升降移动。与之对应地，挂丝板4会将拉线拉出一定距离，根据拉线伸出的距离确定切割钢丝6的高度。拉线开关为本领域标准制件，本实施例对拉线开关的具体结构不再详细描述。

在其他的实施例中，检测组件5也可以是距离传感器、雷达、摄像头等，本实施例对检测组件5的具体类型不做限定，只需保证增加一套能够检测或间接获得切割钢丝6刚度的传感装置即可。

进一步地，每个挂丝板4可以对应设置一个检测组件5，从而保证切割钢丝6两端的高度趋于一致，降低切割钢丝6两端的高度误差，保证切割钢丝6的水平度。

本实施例中，请结合参见图2和图4，立柱组件3包括安装柱31和直线模组32，移动平台321为直线模组32的滑台。即本实施例中采用直线模组32进行驱动，直线模组32作为标准的直线驱动组件，其滑台能够进行平稳的升降滑动，并且直线模组32通常采用伺服电机作为驱动源。即本实施例中通过伺服电机自身的反馈确定一个初始移动距离，直线模组32的滑台带动挂丝板4移动该初始移动距离后，由检测组件5进行二次确认，判断滑台是否带动挂丝板4移动到位，从而修正伺服电机在高频次使用过程中会出现累积误差。

其中，直线模组32为本领域标准件，本实施例对其具体结构不做具体描述。

当然在其他的实施例中，直线模组32也可以采用其他结构，例如直线电机，或齿轮齿条机构、链条结构、丝杆结构等转动电机的转动转化为移动平台321的升降移动。与之对应的，移动平台321应该与立柱滑动连接，从而限定运动轨迹。具体地，移动平台321与立柱之间可以使用导轨滑块结构，起到导向作用，保证移动平台321运动的顺畅度。

在一实施例中，请结合参见图2和图3，其中一个挂丝板4上设置有张紧气缸7，切割钢丝6的一端与张紧气缸7的输出端连接。张紧气缸7具有缸体和活塞杆(输出轴)，活塞杆与切割钢丝6固定，活塞杆伸出时，能够缩短切割钢丝6两端点之间的距离，方便进行切割钢丝6的安装固定；活塞杆缩回，能够增大切割钢丝6两端点之间的距离从而将切割钢丝6绷紧，便于进行后续切割加工。

本实施例中，挂丝板4的部分弯折形成安装座，张紧气缸7的缸体与安装座固定。

在一实施例中，请结合参见图1和图4，切割机100还包括张紧回路8，张紧回路8包括高压进气支路81、低压进气支路83和切换开关85，高压进气支路81和低压进气支路83并联设置，切换开关85用于切换高压进气支路81或低压进气支路83与张紧气缸7的进气口连通。张紧气缸7需要气源进行供气，本实施例提供两种供气方式，当切割钢丝6切割时，切换至高压进气支路81向张紧气缸7通入高压气体绷紧钢丝，便于切割；当切割钢丝6移动或不切割时，切换至低压进气支路83向张紧气缸7通入高低压气缸，在移动时受较小拉力，便于移动，减轻直线模组32的负荷。

本实施例中，请结合参见图4，高压进气支路81和低压进气支路83根据切割钢丝6的规格进行确定，高压进气支路81通入气体的压力以切割钢丝6的绷紧程度满足切割要求为准，低压进气支路83通入气体的压力小于高压进气支路81通入气体的压力。

在其他的实施例，高压进气支路81和低压进气支路83通入气体的压力也可以根据国家标准进行确定。

上述实施例一示例中，请结合参见图4，高压进气支路81上设置有第一气源处理器82，切换开关85包括设置于高压进气支路81上的第一电磁阀851；低压进气支路83上设置有第二气源处理器84，切换开关85包括设置于低压进气支路83上的第二电磁阀852。当切割钢丝6切割时，高压进气支路81上第一电磁阀851打开，低压进气支路83上第二电磁阀852关闭，此时张紧气缸7接入高压气源，绷紧钢丝，便于切割，当切割钢丝6移动或不切割时，高压进气支路81上第一电磁阀851关闭，低压进气支路83上第二电磁阀852打开，此时张紧气缸7接入低压力气源，在移动时受较小拉力，便于移动，减轻直线模组32的负荷。本实施例中通过在高压进气支路81和低压进气支路83上分别设置气源处理器，保证向张紧气缸7供气压力的稳定性。

基于上述示例，高压进气支路81和低压进气支路83可以连接于同一气源。

在其他的示例中，高压进气支路81和低压进气支路83可以连通于不同的气源，并且高压进气支路81和低压进气支路83与张紧气缸7的连通处设置三通控制阀，通过三通控制阀切换高压进气支路81或低压进气支路83向张紧气缸7供气。

在一实施例中，请结合参见图1和图5，切割机100还包括清理组件9，清理组件9包括多个清洁刷91，清洁刷91与钢丝切割装置2一一对应设置，清洁刷91用于清理对应的钢丝切割装置2的切割钢丝6。由于切割机100对待切割工件进行切割时，产品原料中的杂质会粘黏在切割钢丝6上，并且持续累积。在使用这些粘黏了异物的切割钢丝6对待切割工件进行切割时，会影响待切割工件的切割质量。本实施例通过在切割机100上设置清理组件9，清理组件9与切割钢丝6发生相对移动，当清理组件9与切割钢丝6相互接触摩擦时，清洁刷91实现对切割钢丝6的清理。

上述实施例一示例中，请结合参见图1和图5，各清洁刷91架设于切割空间11的顶部，各清洁刷91位于对应的切割钢丝6的运动路径上。即清洁刷91具有一定高度，清洁刷91不发生移动，保证清洁刷91不会对在切割空间11内移动的待切割工件造成干涉，当需要进行清理时，直线模组32驱动挂丝组件向上移动直至切割钢丝6与清洁刷91接触摩擦实现对切割钢丝6的清理。

本示例中，将直线模组32的上端点设置为原点，直线模组32回原点带动挂丝组件向上移动，即在直线模组32回原点的过程中实现对切割钢丝6的清理，同时每次进行回原点操作能够消除直线模组32的累计误差，从而降低切割钢丝6进行切割规格调节时出现较大偏差的概率。

本示例中，为了保证对整根切割钢丝6进行清理，清洁刷91的刷头911具有一定长度，且其长度方向与切割钢丝6的延伸方向一致，由此，当切割钢丝6向上移动时，清洁刷91能够对整根切割钢丝6实现清理。

在一实施例，请结合参见图1和图5，机架1包括两个侧框12和多个横梁13，两个侧框12相对设置，各横梁13的两端分别与两个侧框12连接，同一钢丝切割装置2的两个立柱组件3分别与两个侧框12连接；清理组件9包括支撑梁92，各清洁刷91的一端与支撑梁92连接，另一端设置有刷头911，支撑梁92与多个横梁13连接。机架1中两个侧框12为立柱组件3提供安装基础，两个侧框12之间形成切割空间11，通过横梁13将清理组件9固定在切割空间11的顶部，本实施例中机架1为立柱组件3和清理组件9提供安装位，简化安装结构。并且支撑梁92与机架1存在至少两个连接点，保证清理组件9的连接可靠性。

另外，本实用新型还提出一种加气混凝土生产线，加气混凝土生产线包括如权利要求至中任一项的切割机100。由于该加气混凝土生产线包括如上述的切割机100，因此该加气混凝土生产线具备上述切割机100的所有有益效果，再此不一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种切割机，其特征在于，所述切割机(100)包括：

机架(1)，所述机架(1)具有切割空间(11)；

多个钢丝切割装置(2)，多个所述钢丝切割装置(2)沿所述切割空间(11)的延伸方向间隔设置；各所述钢丝切割装置(2)包括挂丝板(4)、检测组件(5)和两个立柱组件(3)，两个所述立柱组件(3)分别设置于所述切割空间(11)的两侧，各所述立柱组件(3)上设置有能够沿高度方向滑动的移动平台(321)；各所述钢丝切割装置(2)还包括横设于所述切割空间(11)的切割钢丝(6)，所述切割钢丝(6)的两端分别通过一个所述挂丝板(4)与两个所述移动平台(321)对应连接；所述检测组件(5)与其中一个所述立柱组件(3)连接，所述检测组件(5)用于检测所述切割钢丝(6)的高度。

2.如权利要求1所述的切割机，其特征在于，其中一个所述挂丝板(4)上设置有张紧气缸(7)，所述切割钢丝(6)的一端与所述张紧气缸(7)的输出端连接。

3.如权利要求2所述的切割机，其特征在于，所述切割机(100)还包括张紧回路(8)，所述张紧回路(8)包括高压进气支路(81)、低压进气支路(83)和切换开关(85)，所述高压进气支路(81)和所述低压进气支路(83)并联设置，所述切换开关(85)用于切换所述高压进气支路(81)或所述低压进气支路(83)与所述张紧气缸(7)的进气口连通。

4.如权利要求3所述的切割机，其特征在于，所述高压进气支路(81)上设置有第一气源处理器(82)，所述切换开关(85)包括设置于所述高压进气支路(81)上的第一电磁阀(851)；和/或，

所述低压进气支路(83)上设置有第二气源处理器(84)，所述切换开关(85)包括设置于所述低压进气支路(83)上的第二电磁阀(852)。

5.如权利要求1至4中任一项所述的切割机，其特征在于，所述检测组件(5)为拉线开关，所述拉线开关的拉线与其中一个所述挂丝板(4)连接。

6.如权利要求1至4中任一项所述的切割机，其特征在于，所述立柱组件(3)包括安装柱(31)和设置于所述安装柱(31)一侧的直线模组(32)，所述移动平台(321)为所述直线模组(32)的滑台。

7.如权利要求1至4中任一项所述的切割机，其特征在于，所述切割机(100)还包括清理组件(9)，所述清理组件(9)包括多个清洁刷(91)，所述清洁刷(91)与所述钢丝切割装置(2)一一对应设置，所述清洁刷(91)用于清理对应的所述钢丝切割装置(2)的切割钢丝(6)。

8.如权利要求7所述的切割机，其特征在于，各所述清洁刷(91)架设于所述切割空间(11)的顶部，各所述清洁刷(91)位于对应的所述切割钢丝(6)的运动路径上。

9.如权利要求7所述的切割机，其特征在于，所述机架(1)包括两个侧框(12)和多个横梁(13)，两个所述侧框(12)相对设置，以在两个所述侧框(12)之间形成所述切割空间(11)，各所述横梁(13)的两端分别与两个所述侧框(12)连接，同一所述钢丝切割装置(2)的两个所述立柱组件(3)分别与两个所述侧框(12)连接；

所述清理组件(9)包括支撑梁(92)，所述支撑梁(92)与至少两个所述横梁(13)连接；各所述清洁刷(91)的一端与所述支撑梁(92)连接，另一端设置有刷头(911)。

10.一种加气混凝土生产线，其特征在于，所述加气混凝土生产线包括如权利要求1至9中任一项所述的切割机(100)。