CN220863819U - 一种圆柱滚子轴承加工用支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆柱滚子轴承加工用支撑装置，涉及支撑装置技术领域；而本实用新型包括底板，底板的上表面固定设有竖杆，竖杆的一侧设有支撑组件，底板的内部固定设有辅助支撑组件，辅助支撑组件上连接有支撑块，支撑组件包括圆杆，圆杆转动链接在竖杆的一侧，圆杆靠近其端部的外侧表面套设有套环，套环的外侧表面固定设有第一凸块，本实用新型通过开启电机使其带动输出端的连接杆转动，从而可使螺杆发生转动，螺杆发生转动使套设在在其外侧表面的套块向竖杆的一侧移动，通过第一凸块与第二凸块配合着第一转板与第二转板可使撑板向侧面移动，橡胶块与轴承的内侧面相接触固定住轴承，方便对不同尺寸的轴承进行固定。

Description

一种圆柱滚子轴承加工用支撑装置

技术领域

本实用新型涉及支撑装置技术领域，具体为一种圆柱滚子轴承加工用支撑装置。

背景技术

滚动体是圆柱滚子的向心滚动轴承，圆柱滚子轴承内部结构采用滚子呈平行排列，滚子之间装有间隔保持器或者隔离块，可以防止滚子的倾斜或滚子之间相互摩擦，有效防止了旋转扭矩的增加，在生产加工轴承的时候，其两侧精加工结构需要进一步处理加工，加工时则需要使用到一些固定的工装进行支撑和固定。

现有的圆柱滚子轴承加工用支撑装置在使用时存在着问题：在进行支撑固定时，因为各种轴承直径大小不同，从而导致需要更换不同的夹持结构来支撑和固定轴承，增加设备成本，且在进行加工时，轴承两面均需要加工，需要从支撑设备上拆下轴承，换面后在进行固定，速度较慢导致实用性不高，针对上述问题，发明人提出一种圆柱滚子轴承加工用支撑装置用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决在进行支撑固定时，因为各种轴承直径大小不同，从而导致需要更换不同的夹持结构来支撑和固定轴承，增加设备成本，且在进行加工时，轴承两面均需要加工，需要从支撑设备上拆下轴承，换面后在进行固定，速度较慢导致实用性不高的问题；本实用新型的目的在于提供一种圆柱滚子轴承加工用支撑装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种圆柱滚子轴承加工用支撑装置，包括底板，底板的上表面固定设有竖杆，竖杆的一侧设有支撑组件，底板的内部固定设有辅助支撑组件，辅助支撑组件上连接有支撑块；

支撑组件包括圆杆，圆杆转动链接在竖杆的一侧，圆杆靠近其端部的外侧表面套设有套环，套环的外侧表面固定设有第一凸块，第一凸块的侧面转动设有第一转板，第一凸块与第二凸块均设有四个，第一凸块环形阵列分布在套环的外侧表面，第二凸块环形阵列分布在套块的外侧表面，第一转板的另一端与撑板的侧面转动连接，撑板的截面形状为“T”形，撑板的侧面固定设有橡胶块，圆杆远离竖杆的一端转动设有螺杆，螺杆的另一端转动设有连接块，连接块与支撑块的内表面活动接触，螺杆的外侧表面螺纹套设有套块，套块的外侧表面固定设有第二凸块，第二凸块的侧面转动设有第二转板，第二转板的另一端与撑板的侧面转动连接，圆杆远离螺杆的一侧固定设有电机，圆杆的一端固定设有支撑座，电机设置在支撑座的内部，电机设置在竖杆的内部，电机的输出端设有连接杆，竖杆的侧面开设有通孔，转盘上螺纹插设有限位螺纹杆，限位螺纹杆的端部螺纹插设在通孔内，通孔开设有若干个，且通孔环形阵列分布在竖杆的侧面，连接杆贯穿圆杆，连接杆的另一端与螺杆的一端固定连接，圆杆远离螺杆的一端固定设有弧形板，弧形板贯穿竖杆，弧形板的另一端固定设有转盘。

优选地，辅助支撑组件包括空心块，空心块固定连接在底板的内部，空心块内活动插设有活动板，活动板的上表面与支撑块的下表面相连接，空心块的侧面开设有滑槽，活动板的一侧固定设有滑块，滑块贯穿滑槽，空心块的一侧固定设有固定板，固定板的侧面螺纹插设有螺纹插杆，螺纹插杆的端部螺纹插设在滑块的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型通过开启电机使其带动输出端的连接杆转动，从而可使螺杆发生转动，螺杆发生转动使套设在在其外侧表面的套块向竖杆的一侧移动，通过第一凸块与第二凸块配合着第一转板与第二转板可使撑板向侧面移动，橡胶块与轴承的内侧面相接触固定住轴承，方便对不同尺寸的轴承进行固定；

2、本使用新型当需要翻面时，可通过转动限位螺纹杆使其端部从通孔内脱离，解除对转盘的固定，转动转盘通过弧形板可带动圆杆转动，从而可使连接的轴承也发生转动，调节到另一面后，可转动限位螺纹杆使其端部进入到与其对应的通孔内进行固定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型支撑组件结构示意图。

图3为本实用新型转盘与通孔结构示意图。

图4为本实用新型辅助支撑组件结构示意图。

图中：1、底板；11、竖杆；2、支撑组件；21、圆杆；22、套环；23、第一凸块；24、第一转板；25、撑板；251、橡胶块；26、螺杆；27、连接块；28、套块；29、第二凸块；291、第二转板；3、电机；31、连接杆；32、弧形板；33、转盘；34、通孔；35、限位螺纹杆；36、支撑座；4、辅助支撑组件；41、空心块；411、固定板；42、活动板；421、滑块；43、滑槽；44、螺纹插杆；5、支撑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：如图1-4所示，本实用新型提供了一种圆柱滚子轴承加工用支撑装置，包括底板1，底板1的上表面固定设有竖杆11，竖杆11的一侧设有支撑组件2，底板1的内部固定设有辅助支撑组件4，辅助支撑组件4上连接有支撑块5；

支撑组件2包括圆杆21，圆杆21转动链接在竖杆11的一侧，圆杆21靠近其端部的外侧表面套设有套环22，套环22的外侧表面固定设有第一凸块23，第一凸块23的侧面转动设有第一转板24，第一转板24的另一端与撑板25的侧面转动连接，撑板25的侧面固定设有橡胶块251，橡胶块251设有两个，撑板25的截面形状为“T”形，圆杆21远离竖杆11的一端转动设有螺杆26，螺杆26的另一端转动设有连接块27，连接块27与支撑块5的内表面活动接触，连接块27的一侧设有方形块，支撑块5的内部设有配合有连接块27的槽，螺杆26的外侧表面螺纹套设有套块28，套块28的外侧表面固定设有第二凸块29，第二凸块29的侧面转动设有第二转板291，第二转板291的另一端与撑板25的侧面转动连接，圆杆21远离螺杆26的一侧固定设有电机3，电机3设置在竖杆11的内部，竖杆11的侧面设有通槽，电机3设置在通槽内，弧形板32贯穿通槽且与通槽的内壁转动贴合，电机3的输出端设有连接杆31，连接杆31贯穿圆杆21，连接杆31的另一端与螺杆26的一端固定连接，圆杆21远离螺杆26的一端固定设有弧形板32，弧形板32贯穿竖杆11，弧形板32的另一端固定设有转盘33，通过开启电机3使其带动输出端的连接杆31转动，从而可使螺杆26发生转动，螺杆26发生转动使套设在在其外侧表面的套块28向竖杆11的一侧移动，通过第一凸块23与第二凸块29配合着第一转板24与第二转板291可使撑板25向侧面移动，橡胶块251与轴承的内侧面相接触固定住轴承，方便对不同尺寸的轴承进行固定，当需要翻面时，可通过转动限位螺纹杆35使其端部从通孔34内脱离，解除对转盘33的固定，转动转盘33通过弧形板32可带动圆杆21转动，从而可使连接的轴承也发生转动，调节到另一面后，可转动限位螺纹杆35使其端部进入到与其对应的通孔34内进行固定。

辅助支撑组件4包括空心块41，空心块41固定连接在底板1的内部，空心块41内活动插设有活动板42，活动板42的上表面与支撑块5的下表面相连接，空心块41的侧面开设有滑槽43，活动板42的一侧固定设有滑块421，滑块421贯穿滑槽43，空心块41的一侧固定设有固定板411，固定板411的侧面螺纹插设有螺纹插杆44，螺纹插杆44的端部螺纹插设在滑块421的内部，可先转动螺纹插杆44，使其端部从滑块421的内部脱离，受重力影响活动板42向下移动，从而使支撑块5与连接块27相脱离，之后从将轴承套设在撑板25的外侧，在向上移动支撑块5使连接块27进入到支撑块5的内部，此时滑块421位于滑槽43的正上方，在通过螺纹插杆44进行固定，方便放置轴承的同时也可避免连接块27发生转动；

竖杆11的侧面开设有通孔34，转盘33上螺纹插设有限位螺纹杆35，限位螺纹杆35的端部螺纹插设在通孔34内，通孔34开设有若干个，且通孔34环形阵列分布在竖杆11的侧面。

通过采用上述技术方案，辅助固定，可在调节后进行固定。

圆杆21的一端固定设有支撑座36，电机3设置在支撑座36的内部。

通过采用上述技术方案，辅助支撑电机3。

第一凸块23与第二凸块29均设有四个，第一凸块23环形阵列分布在套环22的外侧表面，第二凸块29环形阵列分布在套块28的外侧表面。

通过采用上述技术方案，使其连接的更加稳定。

工作原理：本实用新型在使用，可先转动螺纹插杆44，使其端部从滑块421的内部脱离，受重力影响活动板42向下移动，从而使支撑块5与连接块27相脱离，之后从将轴承套设在撑板25的外侧，在向上移动支撑块5使连接块27进入到支撑块5的内部，此时滑块421位于滑槽43的正上方，在通过螺纹插杆44进行固定，方便放置轴承的同时也可避免连接块27发生转动，通过开启电机3使其带动输出端的连接杆31转动，从而可使螺杆26发生转动，螺杆26发生转动使套设在在其外侧表面的套块28向竖杆11的一侧移动，通过第一凸块23与第二凸块29配合着第一转板24与第二转板291可使撑板25向侧面移动，橡胶块251与轴承的内侧面相接触固定住轴承，方便对不同尺寸的轴承进行固定，当需要翻面时，可通过转动限位螺纹杆35使其端部从通孔34内脱离，解除对转盘33的固定，转动转盘33通过弧形板32可带动圆杆21转动，从而可使连接的轴承也发生转动，调节到另一面后，可转动限位螺纹杆35使其端部进入到与其对应的通孔34内进行固定。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种圆柱滚子轴承加工用支撑装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定设有竖杆(11)，所述竖杆(11)的一侧设有支撑组件(2)，所述底板(1)的内部固定设有辅助支撑组件(4)，所述辅助支撑组件(4)上连接有支撑块(5)；

所述支撑组件(2)包括圆杆(21)，所述圆杆(21)转动链接在竖杆(11)的一侧，所述圆杆(21)靠近其端部的外侧表面套设有套环(22)，所述套环(22)的外侧表面固定设有第一凸块(23)，所述第一凸块(23)的侧面转动设有第一转板(24)，所述第一转板(24)的另一端与撑板(25)的侧面转动连接，所述圆杆(21)远离竖杆(11)的一端转动设有螺杆(26)，所述螺杆(26)的另一端转动设有连接块(27)，所述连接块(27)与支撑块(5)的内表面活动接触，所述螺杆(26)的外侧表面螺纹套设有套块(28)，所述套块(28)的外侧表面固定设有第二凸块(29)，所述第二凸块(29)的侧面转动设有第二转板(291)，所述第二转板(291)的另一端与撑板(25)的侧面转动连接，所述圆杆(21)远离螺杆(26)的一侧固定设有电机(3)，所述电机(3)设置在竖杆(11)的内部，所述电机(3)的输出端设有连接杆(31)，所述连接杆(31)贯穿圆杆(21)，所述连接杆(31)的另一端与螺杆(26)的一端固定连接，所述圆杆(21)远离螺杆(26)的一端固定设有弧形板(32)，所述弧形板(32)贯穿竖杆(11)，所述弧形板(32)的另一端固定设有转盘(33)。

2.如权利要求1所述的一种圆柱滚子轴承加工用支撑装置，其特征在于，所述辅助支撑组件(4)包括空心块(41)，所述空心块(41)固定连接在底板(1)的内部，所述空心块(41)内活动插设有活动板(42)，所述活动板(42)的上表面与支撑块(5)的下表面相连接，所述空心块(41)的侧面开设有滑槽(43)，所述活动板(42)的一侧固定设有滑块(421)，所述滑块(421)贯穿滑槽(43)，所述空心块(41)的一侧固定设有固定板(411)，所述固定板(411)的侧面螺纹插设有螺纹插杆(44)，所述螺纹插杆(44)的端部螺纹插设在滑块(421)的内部。

3.如权利要求1所述的一种圆柱滚子轴承加工用支撑装置，其特征在于，所述竖杆(11)的侧面开设有通孔(34)，所述转盘(33)上螺纹插设有限位螺纹杆(35)，所述限位螺纹杆(35)的端部螺纹插设在通孔(34)内。

4.如权利要求3所述的一种圆柱滚子轴承加工用支撑装置，其特征在于，所述通孔(34)开设有若干个，且通孔(34)环形阵列分布在竖杆(11)的侧面。

5.如权利要求1所述的一种圆柱滚子轴承加工用支撑装置，其特征在于，所述圆杆(21)的一端固定设有支撑座(36)，所述电机(3)设置在支撑座(36)的内部。

6.如权利要求1所述的一种圆柱滚子轴承加工用支撑装置，其特征在于，所述撑板(25)的截面形状为“T”形。

7.如权利要求1所述的一种圆柱滚子轴承加工用支撑装置，其特征在于，所述撑板(25)的侧面固定设有橡胶块(251)。

8.如权利要求1所述的一种圆柱滚子轴承加工用支撑装置，其特征在于，所述第一凸块(23)与第二凸块(29)均设有四个，所述第一凸块(23)环形阵列分布在套环(22)的外侧表面，所述第二凸块(29)环形阵列分布在套块(28)的外侧表面。