CN220863688U - 一种应用于蓝宝石抛光的组合治具 - Google Patents

Abstract

一种应用于蓝宝石抛光的组合治具，组合治具包括盖板、底座和工具盘，底座上开设多个用于放置凹面朝上的蓝宝石产品的底座穴位型腔，盖板设置有多个盖板穴位孔，盖板穴位孔的径向尺寸小于底座穴位型腔的径向尺寸一个法兰平面宽度，底座穴位型腔底部贯穿设置顶柱孔，工具盘上设置有与各个顶柱孔对应的多个顶柱，本实用新型可以利用盖板对底座上的批量蓝宝石产品同时进行非抛光部位的遮盖，整个治具简单个体不至于过小，不仅寿命长，而且可以一次性将蓝宝石产品装满治具，避免一个一个装夹，提高了装夹效率；蓝宝石抛光完成后，取下盖板，使用工具盘可以一次性取出组合治具内所有蓝宝石产品，避免一个个取介子和产品，效率极高，节省大量人力。

Description

一种应用于蓝宝石抛光的组合治具

技术领域

本实用新型涉及蓝宝石加工领域，尤其涉及一种应用于蓝宝石抛光的组合治具。

背景技术

蓝宝石是一种应用广泛的无机非金属材料，具有硬度高、熔点高、绝缘性好、化学稳定性好等优点，因此被广泛应用到各个领域，特别是在光学领域。由于光学器件对蓝宝石表面的光滑度、粗糙度和加工精度有很高的要求，因此绝大多数蓝宝石产品需要进行抛光加工，以此获得光滑、粗糙度好、无缺陷的表面。由于大多数蓝宝石产品体积小，结构复杂，存在许多凹凸面、倒角和R角等，进行抛光加工时往往需要分别对不同部位进行抛光，即有些部位需要抛光，有些部位不需要抛光，在抛光某一部位时需要保护其它部位不被抛到而变形，这就需要给抛光治具增加遮盖部位保护非抛光部位。现有的蓝宝石抛光治具通常是给单个蓝宝石产品增加小的防护介子，覆盖住蓝宝石非抛光部位来防止抛光时被抛到而变形，这样会降低蓝宝石产品的装夹效率，装夹蓝宝石产品时，需要装一个蓝宝石产品，装一个介子，抛光完后，需要一个一个取下每个蓝宝石产品上面的介子，然后取下蓝宝石产品，无论是装夹还是卸夹效率都很低下，需要大量人力，同时防护介子结构复杂，个体小，寿命短，一般1-2模需要更换，同时加工成本高，以上因素都造成了现有的蓝宝石抛光效率低，人力物力成本高，经济效益低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述抛光效率低、介子寿命短、抛光成本高的缺陷，提供一种高效的、高寿命、低成本的应用于蓝宝石抛光的组合治具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种应用于蓝宝石抛光的组合治具，用于对蓝宝石产品的凹面进行加工，蓝宝石产品的凹面的边缘为法兰平面，所述组合治具包括盖板、底座和工具盘，所述底座上开设多个用于放置凹面朝上的蓝宝石产品的底座穴位型腔，所述底座穴位型腔底部贯穿设置顶柱孔，所述工具盘上设置有与各个顶柱孔对应的多个顶柱，所述盖板设置有与所述底座上的多个所述底座穴位型腔对应的多个盖板穴位孔；

所述底座穴位型腔用于放置凹面朝上的蓝宝石产品，所述盖板盖在所述底座上，所述盖板穴位孔位于对应的底座穴位型腔上方，所述盖板穴位孔的径向尺寸小于底座穴位型腔的径向尺寸一个法兰平面的宽度从而覆盖保护所述法兰平面不被抛光并仅露出蓝宝石产品凹面需要抛光的其他部位；

所述底座置于所述工具盘上时，各个所述顶柱顶入各自对应的顶柱孔从而将所述底座上的蓝宝石产品一次性顶出。

进一步地，在本实用新型所述的应用于蓝宝石抛光的组合治具中，所述盖板穴位孔包括盖板穴位孔型腔和盖板穴位孔遮盖片；

所述盖板穴位孔型腔上下贯通，所述盖板穴位孔型腔的径向尺寸与所述底座穴位型腔相当，用于和所述底座穴位型腔一样在径向方向上固定蓝宝石产品；

所述盖板穴位孔遮盖片是自所述盖板穴位孔型腔顶部边缘沿径向方向延伸形成的环形凸缘，所述环形凸缘的形状和尺寸与所述法兰平面一致以遮盖所述法兰平面使其不被抛光；所述盖板穴位孔遮盖片围合形成盖板穴位孔通孔以露出蓝宝石产品凹面需要抛光的其他部位。

进一步地，在本实用新型所述的应用于蓝宝石抛光的组合治具中，所述底座穴位型腔是一个顶部开放的筒型槽，所述顶柱孔上下贯穿地开设在所述筒型槽的底部中心，所述顶柱孔的径向尺寸小于所述筒型槽的径向尺寸。

进一步地，在本实用新型所述的应用于蓝宝石抛光的组合治具中，所述盖板、底座和工具盘均大致呈圆盘状，多个所述底座穴位型腔环绕所述底座中心呈中心对称式分布，多个所述盖板穴位孔环绕所述盖板中心呈中心对称式分布，多个所述顶柱环绕所述工具盘中心呈中心对称式分布。

进一步地，在本实用新型所述的应用于蓝宝石抛光的组合治具中，所述盖板上开设多个用于定位所述盖板和所述底座以及取放所述盖板的第一定位孔，所述底座上开设与多个所述第一定位孔对应的多个第二定位孔，所述盖板置于所述底座上时通过对准所述第一定位孔和所述第二定位孔实现上下正对组装。

进一步地，在本实用新型所述的应用于蓝宝石抛光的组合治具中，所述工具盘上凸出有与多个所述第二定位孔对应的多个定位柱，所述底座置于所述工具盘上时利用定位柱穿过所述第二定位孔实现上下正对组装。

进一步地，在本实用新型所述的应用于蓝宝石抛光的组合治具中，多个所述第一定位孔环绕所述盖板中心分布在多个所述盖板穴位孔的外切圆的外边，多个所述第二定位孔环绕所述底座中心分布在多个所述底座穴位型腔的外切圆的外边，多个所述定位柱环绕所述工具盘中心分布在多个所述顶柱的外切圆的外边。

进一步地，在本实用新型所述的应用于蓝宝石抛光的组合治具中，所述定位柱的高度高于所述顶柱的高度。

本实用新型的应用于蓝宝石抛光的组合治具，具有以下有益效果：无需使用单个介子保护蓝宝石产品非抛光部位，而是利用盖板与底座配合，因为盖板穴位孔的径向尺寸小于底座穴位型腔的径向尺寸一个法兰平面的宽度，所以可以利用盖板对底座上的批量蓝宝石产品同时进行非抛光部位的遮盖，整个治具简单个体不至于过小，不仅寿命长，可以连续使用10-15模，而且可以一次性将蓝宝石产品装满治具，避免一个一个装夹，提高了装夹效率；蓝宝石抛光完成后，取下盖板，使用工具盘可以一次性取出组合治具内所有蓝宝石产品，避免一个个取介子和产品，方便快捷，效率极高，节省了大量人力；同时组合治具结构简单，部件少，使用CNC机台和注塑方法都可以加工，易于维护，节省了大量物料成本；总之，本实用新型的组合治具抛光蓝宝石产品效率高，寿命长，易于加工和维护，可以节省大量人力物力，有利于提高经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图：

图1是蓝宝石产品的结构示意图；

图2是底座的结构示意图；

图3是盖板的结构示意图；

图4是盖板穴位孔的俯视图；

图5是盖板穴位孔的剖视图；

图6是盖板和底座组合后的结构示意图；

图7是工具盘的结构示意图；

图8是底座和工具盘组装后的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的典型实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。应当理解本实用新型实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本实用新型实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。

参考图1，蓝宝石产品包括凹面和凸面，凹面包括位于中心的中心平面403、位于边缘的法兰平面401、连接于中心平面403和法兰平面401之间的环形弧面402，凸面包括圆弧凸面405和位于圆弧凸面405边缘的倒角404。本实用新型主要是用于对蓝宝石产品的凹面的中心平面403、环形弧面402进行加工。

参考图2-8，本实施例的应用于蓝宝石抛光的组合治具包括盖板1、底座2和工具盘3。

参考图2，底座2大致呈圆盘状。所述底座2上开设多个用于放置凹蓝宝石产品的底座穴位型腔22，蓝宝石产品凹面朝上放置在所述底座穴位型腔22中。多个所述底座穴位型腔22环绕所述底座2中心呈中心对称式分布，每一个所述底座穴位型腔22底部贯穿设置顶柱孔23。具体来说，全部的所述底座穴位型腔22环绕所述底座2中心呈中心对称式圆形分布，本实施例中所述底座2总共是提供了7个底座穴位型腔22，在其他实施例中，底座穴位型腔22还可以是其他数量。所述底座穴位型腔22是一个顶部开放的筒型槽，所述顶柱孔23是一个柱形孔，该柱形孔上下贯穿地开设在所述筒型槽的底部中心，所述顶柱孔23的径向尺寸小于所述筒型槽的径向尺寸。

参考图3-5，所述盖板1也是均大致呈圆盘状，所述盖板1的径向尺寸和底座2的径向尺寸大致相当，所述盖板1厚度远小于底座2的厚度，所述盖板1是抛光时用于盖在所述底座2上的。所述盖板1设置有与所述底座2上的多个所述底座穴位型腔22对应的多个盖板穴位孔12，多个所述盖板穴位孔12环绕所述盖板1中心呈中心对称式圆形分布，因为底座穴位型腔22总共是7个，所以盖板穴位孔12也是相应的7个，如果底座穴位型腔22数量变更，则盖板穴位孔12的数量也需要跟随调整。

所述盖板1盖在所述底座2上时，所述盖板穴位孔12位于对应的底座穴位型腔22上方，所述盖板穴位孔12的径向尺寸小于底座穴位型腔22的径向尺寸一个法兰平面401的宽度从而覆盖保护所述法兰平面401不被抛光并仅露出蓝宝石产品凹面需要抛光的其他部位。

具体来说，参考图4-5，所述盖板穴位孔12包括盖板穴位孔型腔122和盖板穴位孔遮盖片123，所述盖板穴位孔型腔122是在整个所述盖板1的厚度方向上是上下贯通的一个柱形通孔。所述盖板穴位孔型腔122的径向尺寸与所述底座穴位型腔22相当，从用于和所述底座穴位型腔22一样在径向方向上固定蓝宝石产品，防止加工时蓝宝石产品晃动。

所述盖板穴位孔遮盖片123是自所述盖板穴位孔型腔122顶部边缘沿径向方向延伸形成的环形凸缘，所述环形凸缘的形状和尺寸与所述法兰平面401一致以遮盖所述法兰平面401使其不被抛光。所述盖板穴位孔遮盖片123围合形成盖板穴位孔通孔121以露出蓝宝石产品凹面需要抛光的其他部位，具体是露出图1中的蓝宝石产品的中心平面403和环形弧面402。如此，蓝宝石产品在径向方向上被底座穴位型腔22的柱形侧壁、盖板穴位孔型腔122的柱形侧壁同时限制住，在上下方向上被底座穴位型腔22的底壁以及盖板穴位孔遮盖片123上下限制住。

结合图2、3，所述盖板1上开设多个用于定位所述盖板1和所述底座2以及取放所述盖板1的第一定位孔11，具体是三个第一定位孔11，三个所述第一定位孔11环绕所述盖板1中心呈正三角形分布在多个所述盖板穴位孔12的外切圆的外边。所述底座2上开设与多个所述第一定位孔11对应的多个第二定位孔21，所述盖板1置于所述底座2上时通过对准所述第一定位孔11和所述第二定位孔21实现上下正对组装，具体是三个第二定位孔21，三个第二定位孔21环绕所述底座2中心呈正三角形分布在多个所述底座穴位型腔22的外切圆的外边。

参考图6，抛光时，将多个蓝宝石产品4凹面朝上地放入所述底座2的多个所述底座穴位型腔22中；再将所述盖板1盖在所述底座2上并调整盖板1的角度使第一定位孔11和所述第二定位孔21对准，则盖板穴位孔型腔122即是位于对应的底座穴位型腔22上方，盖板穴位孔遮盖片123覆盖所述法兰平面401，盖板穴位孔通孔121露出蓝宝石产品凹面需要抛光的中心平面403和环形弧面402；然后，将所述底座2和所述盖板1一起放到抛光机台上面，启动机台抛光蓝宝石产品即可进行抛光。如此，本实施例无需使用单个介子保护蓝宝石产品非抛光部位，可以利用盖板1对底座2上的批量蓝宝石产品同时进行非抛光部位的遮盖，整个治具简单个体不至于过小，不仅寿命长，可以连续使用10-15模，而且可以一次性将蓝宝石产品装满治具，避免一个一个装夹，提高了装夹效率。

参考图7，所述工具盘3主要是用于一次性卸下所有的蓝宝石产品，其也是均大致呈圆盘状，径向尺寸和底座2的径向尺寸大致相当。所述工具盘3上设置有与各个顶柱孔23对应的多个顶柱32，顶柱32的尺寸与顶柱孔23相适配，多个所述顶柱32环绕所述工具盘3中心呈中心对称式圆形分布，所述底座2与所述盖板1分离后置于所述工具盘3上时，各个所述顶柱32顶入各自对应的顶柱孔23从而将所述底座2上的蓝宝石产品一次性顶出。因为底座穴位型腔22总共是7个，即顶柱孔23的数量是7个，所以顶柱32也是相应的7个，如果底座穴位型腔22数量变更，则顶柱32的数量也需要跟随调整。

结合图6、8，蓝宝石产品抛光完成后，则可以将图6中的所述底座2和所述盖板1一起从机台取下，然后通过所述第一定位孔11抓取拿开所述盖板1，将装有蓝宝石产品的所述底座2放到所述工具盘3上面，工具盘3上的各个所述顶柱32被迫顶入各自对应的顶柱孔23顶到蓝宝石产品的凸面，从而将所述底座2上的蓝宝石产品一次性顶出。如此，使用工具盘3可以一次性取出组合治具内所有蓝宝石产品，避免一个个取介子和产品，方便快捷，效率极高，节省了大量人力。

优选地，所述工具盘3上凸出有与多个所述第二定位孔21对应的多个定位柱31，所述底座2置于所述工具盘3上时利用定位柱31穿过所述第二定位孔21实现上下正对组装，所述定位柱31具体是三个，三个所述定位柱31环绕所述工具盘3中心呈正三角形分布在多个所述顶柱32的外切圆的外边。

其中，所述定位柱31的高度高于所述顶柱32的高度，如此可以保证定位柱31插入第二定位孔21是先于所述顶柱32插入顶柱孔23的。

综上所述，本实施例具有以下有益效果：无需使用单个介子保护蓝宝石产品非抛光部位，而是利用盖板与底座配合，因为盖板穴位孔的径向尺寸小于底座穴位型腔的径向尺寸一个法兰平面的宽度，所以可以利用盖板对底座上的批量蓝宝石产品同时进行非抛光部位的遮盖，整个治具简单个体不至于过小，不仅寿命长，可以连续使用10-15模，而且可以一次性将蓝宝石产品装满治具，避免一个一个装夹，提高了装夹效率；蓝宝石抛光完成后，取下盖板，使用工具盘可以一次性取出组合治具内所有蓝宝石产品，避免一个个取介子和产品，方便快捷，效率极高，节省了大量人力；同时组合治具结构简单，部件少，使用CNC机台和注塑方法都可以加工，易于维护，节省了大量物料成本；总之，本实用新型的组合治具抛光蓝宝石产品效率高，寿命长，易于加工和维护，可以节省大量人力物力，有利于提高经济效益。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

本说明书中使用的“第一”、“第二”等包含序数的术语可用于说明各种构成要素，但是这些构成要素不受这些术语的限定。使用这些术语的目的仅在于将一个构成要素区别于其他构成要素。例如，在不脱离本实用新型的权利范围的前提下，第一构成要素可被命名为第二构成要素，类似地，第二构成要素也可以被命名为第一构成要素。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。

Claims (8)

1.一种应用于蓝宝石抛光的组合治具，用于对蓝宝石产品的凹面进行加工，蓝宝石产品的凹面的边缘为法兰平面(401)，其特征在于，所述组合治具包括盖板(1)、底座(2)和工具盘(3)，所述底座(2)上开设多个底座穴位型腔(22)，所述底座穴位型腔(22)底部贯穿设置顶柱孔(23)，所述工具盘(3)上设置有与各个顶柱孔(23)对应的多个顶柱(32)，所述盖板(1)设置有与所述底座(2)上的多个所述底座穴位型腔(22)对应的多个盖板穴位孔(12)；

所述底座穴位型腔(22)用于放置凹面朝上的蓝宝石产品，所述盖板(1)盖在所述底座(2)上，所述盖板穴位孔(12)位于对应的底座穴位型腔(22)上方，所述盖板穴位孔(12)的径向尺寸小于底座穴位型腔(22)的径向尺寸一个法兰平面(401)的宽度从而覆盖保护所述法兰平面(401)不被抛光并仅露出蓝宝石产品凹面需要抛光的其他部位；

所述底座(2)置于所述工具盘(3)上时，各个所述顶柱(32)顶入各自对应的顶柱孔(23)从而将所述底座(2)上的蓝宝石产品一次性顶出。

2.根据权利要求1所述的应用于蓝宝石抛光的组合治具，其特征在于，所述盖板穴位孔(12)包括盖板穴位孔型腔(122)和盖板穴位孔遮盖片(123)；

所述盖板穴位孔型腔(122)上下贯通，所述盖板穴位孔型腔(122)的径向尺寸与所述底座穴位型腔(22)相当，用于和所述底座穴位型腔(22)一样在径向方向上固定蓝宝石产品；

所述盖板穴位孔遮盖片(123)是自所述盖板穴位孔型腔(122)顶部边缘沿径向方向延伸形成的环形凸缘，所述环形凸缘的形状和尺寸与所述法兰平面(401)一致以遮盖所述法兰平面(401)使其不被抛光；所述盖板穴位孔遮盖片(123)围合形成盖板穴位孔通孔(121)以露出蓝宝石产品凹面需要抛光的其他部位。

3.根据权利要求2所述的应用于蓝宝石抛光的组合治具，其特征在于，所述底座穴位型腔(22)是一个顶部开放的筒型槽，所述顶柱孔(23)上下贯穿地开设在所述筒型槽的底部中心，所述顶柱孔(23)的径向尺寸小于所述筒型槽的径向尺寸。

4.根据权利要求1所述的应用于蓝宝石抛光的组合治具，其特征在于，所述盖板(1)、底座(2)和工具盘(3)均呈圆盘状，多个所述底座穴位型腔(22)环绕所述底座(2)中心呈中心对称式分布，多个所述盖板穴位孔(12)环绕所述盖板(1)中心呈中心对称式分布，多个所述顶柱(32)环绕所述工具盘(3)中心呈中心对称式分布。

5.根据权利要求4所述的应用于蓝宝石抛光的组合治具，其特征在于，所述盖板(1)上开设多个用于定位所述盖板(1)和所述底座(2)以及取放所述盖板(1)的第一定位孔(11)，所述底座(2)上开设与多个所述第一定位孔(11)对应的多个第二定位孔(21)，所述盖板(1)置于所述底座(2)上时通过对准所述第一定位孔(11)和所述第二定位孔(21)实现上下正对组装。

6.根据权利要求5所述的应用于蓝宝石抛光的组合治具，其特征在于，所述工具盘(3)上凸出有与多个所述第二定位孔(21)对应的多个定位柱(31)，所述底座(2)置于所述工具盘(3)上时利用定位柱(31)穿过所述第二定位孔(21)实现上下正对组装。

7.根据权利要求6所述的应用于蓝宝石抛光的组合治具，其特征在于，多个所述第一定位孔(11)环绕所述盖板(1)中心分布在多个所述盖板穴位孔(12)的外切圆的外边，多个所述第二定位孔(21)环绕所述底座(2)中心分布在多个所述底座穴位型腔(22)的外切圆的外边，多个所述定位柱(31)环绕所述工具盘(3)中心分布在多个所述顶柱(32)的外切圆的外边。

8.根据权利要求7所述的应用于蓝宝石抛光的组合治具，其特征在于，所述定位柱(31)的高度高于所述顶柱(32)的高度。