CN220863473U - 一种导套加工用打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体为一种导套加工用打磨装置，包括伸缩气缸、转盘、打磨杆，有益效果为：本实用新型通过设置伸缩气缸，将需要打磨的导套放入两个夹持块之间，启动伸缩气缸夹紧导套，使滑块在滑杆外侧滑动到合适的位置，用紧固螺杆固定，旋转板带动整个导套旋转靠近打磨杆进行打磨，通过在打磨杆外侧圆周阵列粗糙度不同的打磨凸块，当需要打磨粗糙度不同的导套时，拉动插销脱离插孔，旋转转盘使所需打磨凸块旋转至最上端，使用打磨杆的最上端打磨导套内壁，可满足不同打磨精度的需求，适用广泛，高压喷嘴将打磨碎屑吹至碎屑斗内，统一处理，无需人工打扫，节省人力。
Description
技术领域
本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体为一种导套加工用打磨装置。
背景技术
导套打磨是使用研磨工具和研磨液，对导套表面进行研磨处理，以去除杂质、凹坑和不平整，并使表面更加光滑，导套是一种用于引导和定位物体或工具的部件，常见于机械加工、汽车制造、电子设备等领域。
现有技术中，不同领域的导套需要的光滑度不同，在对不同光滑度要求导套打磨时需要更换不同设备，操作麻烦，且打磨装置在导套打磨时会产生碎屑，附着在导套打磨面碎屑，可能会对导套的精确加工造成影响，且废屑散落在地面，清理困难且耗费时间，使用不便，为此，本实用新型提出一种导套加工用打磨装置用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种导套加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导套加工用打磨装置，包括
固定框，所述固定框方形框体，所述固定框左右两板之间上端固定有滑杆，所述滑杆前后两端分别对称设置有限位块，所述滑杆外侧右端限位套接连接滑块，所述滑块上端中间位置螺纹连接紧固螺杆，所述滑块上端通过紧固螺杆与滑杆紧固连接。
优选的，所述滑块底端连接伸缩气缸，所述伸缩气缸底端连接竖板，所述伸缩气缸底端固定在竖板上端中间位置，所述竖板右端中间位置固定有电机，所述电机的输出端左端穿过竖板与旋转板连接，所述电机的输出端连接在旋转板右端中间位置，所述电机的输出端外侧竖板左端圆周阵列有若干个加固杆，若干个加固杆的另一端均与旋转板的右端连接，所述旋转板左端前后两端分别对称固定有固定板，两个所述固定板相对面一侧中间位置分别对称固定有夹持气缸，两个所述夹持气缸远离固定板一端分别对称连接有夹持块，两个所述夹持块均为弧形板。
优选的，所述固定框左板下端中间位置贯通旋转连接旋转杆，所述旋转杆右端固定框左板右侧连接有转盘，所述转盘的右侧贯通开有圆周阵列的若干个插孔，上端所述插孔内插接连接插销，所述插销贯通插接连接在固定框左板左侧旋转杆上端，所述插销的外侧右端圆盘左侧设置卡块，所述插销外侧卡块与固定框左板之间套接连接有弹簧。
优选的，所述转盘右端中间位置固定有打磨杆，所述打磨杆外侧圆周阵列有与插孔个数相等的若干个打磨凸块，所述插孔与打磨凸块线性阵列在转盘的半径上，若干个所述打磨凸块为外侧粗糙程度不同。
优选的，所述固定框左板右端插销上端固定有倾斜高压喷嘴，所述高压喷嘴的右端倾斜向打磨杆，所述固定框底板上端左侧放置有碎屑斗。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置伸缩气缸，将需要打磨的导套放入两个夹持块之间，启动伸缩气缸夹紧导套，使滑块在滑杆外侧滑动到合适的位置，用紧固螺杆固定，启动电机，旋转板带动整个导套旋转靠近打磨杆进行打磨，通过在打磨杆外侧圆周阵列粗糙度不同的打磨凸块，当需要打磨粗糙度不同的导套时，拉动插销脱离插孔，旋转转盘使所需打磨凸块旋转至最上端，使用打磨杆的最上端打磨导套内壁，可满足不同打磨精度的需求，适用广泛，高压喷嘴将打磨碎屑吹至碎屑斗内，统一处理，无需人工打扫，节省人力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为图2中A处的结构放大示意图。
图中：固定框1、滑杆2、限位块3、滑块4、紧固螺杆5、伸缩气缸6、竖板7、电机8、旋转板9、加固杆10、固定板11、夹持气缸12、夹持块13、旋转杆14、转盘15、插孔16、插销17、打磨杆18、打磨凸块19、弹簧20、高压喷嘴21、碎屑斗22。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种导套加工用打磨装置，包括
固定框1，固定框1方形框体，固定框1左右两板之间上端固定有滑杆2，滑杆2前后两端分别对称设置有限位块3，滑杆2外侧右端限位套接连接滑块4，滑块4上端中间位置螺纹连接紧固螺杆5，滑块4上端通过紧固螺杆5与滑杆2紧固连接，滑块2底端连接伸缩气缸6，伸缩气缸6底端连接竖板7，伸缩气缸6底端固定在竖板7上端中间位置，竖板7右端中间位置固定有电机8，电机8的输出端左端穿过竖板7与旋转板9连接，电机8的输出端连接在旋转板9右端中间位置，电机8的输出端外侧竖板7左端圆周阵列有若干个加固杆10，若干个加固杆10的另一端均与旋转板9的右端连接，旋转板9左端前后两端分别对称固定有固定板11，两个固定板11相对面一侧中间位置分别对称固定有夹持气缸12，两个夹持气缸12远离固定板11一端分别对称连接有夹持块13，两个夹持块13均为弧形板，将需要打磨的导套放入两个夹持块13之间，启动伸缩气缸6夹紧导套，使滑块4在滑杆2外侧滑动到合适的位置，用紧固螺杆5固定，启动电机，旋转板9带动整个导套旋转靠近打磨杆18进行打磨。
实施例二
固定框1左板下端中间位置贯通旋转连接旋转杆14，旋转杆14右端固定框1左板右侧连接有转盘15，转盘15的右侧贯通开有圆周阵列的若干个插孔16，上端插孔16内插接连接插销17，插销17贯通插接连接在固定框1左板左侧旋转杆14上端，插销17的外侧右端圆盘左侧设置卡块，插销17外侧卡块与固定框1左板之间套接连接有弹簧20，转盘15右端中间位置固定有打磨杆18，打磨杆18外侧圆周阵列有与插孔16个数相等的若干个打磨凸块19，插孔16与打磨凸块19线性阵列在转盘15的半径上，若干个打磨凸块19为外侧粗糙程度不同，通过在打磨杆18外侧圆周阵列粗糙度不同的打磨凸块19，当需要打磨粗糙度不同的导套时，拉动插销17脱离插孔16，旋转转盘15使所需打磨凸块19旋转至最上端，使用打磨杆18的最上端打磨导套内壁，可满足不同打磨精度的需求，适用广泛。
实施例三
固定框1左板右端插销17上端固定有倾斜高压喷嘴21，高压喷嘴21的右端倾斜向打磨杆18，固定框1底板上端左侧放置有碎屑斗22，高压喷嘴21将打磨碎屑吹至碎屑斗22内，统一处理，无需人工打扫，节省人力。
实际使用时，将需要打磨的导套放入两个夹持块13之间，启动伸缩气缸6夹紧导套，使滑块4在滑杆2外侧滑动到合适的位置，用紧固螺杆5固定，启动电机，旋转板9带动整个导套旋转靠近打磨杆18进行打磨，通过在打磨杆18外侧圆周阵列粗糙度不同的打磨凸块19，当需要打磨粗糙度不同的导套时，拉动插销17脱离插孔16，旋转转盘15使所需打磨凸块19旋转至最上端，使用打磨杆18的最上端打磨导套内壁，可满足不同打磨精度的需求，适用广泛，高压喷嘴21将打磨碎屑吹至碎屑斗22内，统一处理，无需人工打扫，节省人力。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种导套加工用打磨装置，其特征在于：包括
固定框(1)，所述固定框(1)为方形框体，所述固定框(1)左右两板之间上端固定有滑杆(2)，所述滑杆(2)前后两端分别对称设置有限位块(3)，所述滑杆(2)外侧右端限位套接连接滑块(4)，所述滑块(4)上端中间位置螺纹连接紧固螺杆(5)，所述滑块(4)上端通过紧固螺杆(5)与滑杆(2)紧固连接。
2.根据权利要求1所述的一种导套加工用打磨装置，其特征在于：所述滑块(4)底端连接伸缩气缸(6)，所述伸缩气缸(6)底端连接竖板(7)，所述伸缩气缸(6)底端固定在竖板(7)上端中间位置，所述竖板(7)右端中间位置固定有电机(8)，所述电机(8)的输出端左端穿过竖板(7)与旋转板(9)连接，所述电机(8)的输出端连接在旋转板(9)右端中间位置，所述电机(8)的输出端外侧竖板(7)左端圆周阵列有若干个加固杆(10)，若干个加固杆(10)的另一端均与旋转板(9)的右端连接，所述旋转板(9)左端前后两端分别对称固定有固定板(11)，两个所述固定板(11)相对面一侧中间位置分别对称固定有夹持气缸(12)，两个所述夹持气缸(12)远离固定板(11)一端分别对称连接有夹持块(13)，两个所述夹持块(13)均为弧形板。
3.根据权利要求1所述的一种导套加工用打磨装置，其特征在于：所述固定框(1)左板下端中间位置贯通旋转连接旋转杆(14)，所述旋转杆(14)右端固定框(1)左板右侧连接有转盘(15)，所述转盘(15)的右侧贯通开有圆周阵列的若干个插孔(16)，上端所述插孔(16)内插接连接插销(17)，所述插销(17)贯通插接连接在固定框(1)左板左侧旋转杆(14)上端，所述插销(17)的外侧右端圆盘左侧设置卡块，所述插销(17)外侧卡块与固定框(1)左板之间套接连接有弹簧(20)。
4.根据权利要求3所述的一种导套加工用打磨装置，其特征在于：所述转盘(15)右端中间位置固定有打磨杆(18)，所述打磨杆(18)外侧圆周阵列有与插孔(16)个数相等的若干个打磨凸块(19)，所述插孔(16)与打磨凸块(19)线性阵列在转盘(15)的半径上，若干个所述打磨凸块(19)为外侧粗糙程度不同。
5.根据权利要求1所述的一种导套加工用打磨装置，其特征在于：所述固定框(1)左板右端插销(17)上端固定有倾斜高压喷嘴(21)，所述高压喷嘴(21)的右端倾斜向打磨杆(18)，所述固定框(1)底板上端左侧放置有碎屑斗(22)。
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2023
- 2023-09-28 CN CN202322664828.4U patent/CN220863473U/zh active Active
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