CN220863037U - 一种激光切割机的定位切割机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光切割机的定位切割机构，涉及激光切割机技术领域，包括驱动机构和导轨以及两组滑座，所述滑座套装在导轨的两端，所述驱动机构装配于导轨的外侧。该激光切割机的定位切割机构，通过冷风机组和冷却管以及喷射管和喷头的配合使用，使得该激光切割机的定位切割机构在工作过程中，冷风机组可工作并制备风束，将风束通过冷却管和连通管的转接输入喷射管中，最终通过喷头喷出，并作用于导轨的外侧，从而使得驱动机构在导轨上移动的过程中，喷射管和喷头跟随驱动机构进行移动，从而对导轨的外侧进行喷射清洁，去除导轨外侧残留的灰尘，减少驱动机构、导轨之间工作时的磨损。

Description

一种激光切割机的定位切割机构

技术领域

本实用新型涉及激光切割机技术领域，具体为一种激光切割机的定位切割机构。

背景技术

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。

现有专利CN201820690555.7中提出，现有的激光切割机工作台在内部被固定不便于移动，在操作时不方便抽出使用；对激光切割机内部使用后不便于打开进行定期检查或维修，同时后表面的进出水开关和配件插孔裸露在外部，造成操作时非专业人员调节进出水开关，长时间还会使得配件插孔进入灰尘，造成配件插孔接触不良的问，并基于此提出了一种便于清洁的激光切割，可通过在工作台的两侧设计第一滑块和在激光切割机主体的内表面两侧设计第一滑槽，避免现有的激光切割机工作台在内部被固定不便于移动，在操作时不方便抽出使用。

但该激光切割机在实际工作的过程中仍然存在一定的不足，激光切割机工作时，主要依靠激光头在导轨上的移动来实现对切割位置之间的转换，在应对路线较为繁琐的切割需求时，需要其导轨上的驱动机构持续的进行工作，但导轨本身在长期工作后外部会积聚一定的灰尘，从而使得驱动机构与导轨之间的磨损程度加剧，继而影响驱动机构的工作寿命，且驱动机构持续工作外部会持续发热，外部温度过高同样会影响倒切割机的定位切割效果，为此，我们设计了一种激光切割机的定位切割机构来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种激光切割机的定位切割机构，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种激光切割机的定位切割机构，包括驱动机构和导轨以及两组滑座，所述滑座套装在导轨的两端，所述驱动机构装配于导轨的外侧，所述驱动机构与导轨之间连接有拖链，且驱动机构的底端装配有激光头，所述驱动机构的外侧固定安装有对称分布的两组冷风机组，所述冷风机组的下方连接有冷却管，且冷风机组与驱动机构之间电性连接，所述驱动机构的外部固定安装有位于冷风机组下方的导热板，所述导热板的外侧连接有均匀分布的散热片。

进一步的，所述滑座的底端开设导向槽，且滑座的外部开设有位于导向槽上方的连接口。

进一步的，所述导轨上开设有凹槽，且导轨与驱动机构之间连接有拖链。

进一步的，所述冷却管在驱动机构的外侧均匀盘绕，且冷却管套装于均匀分布的散热片之间，所述冷却管的末端延伸至驱动机构的外侧。

进一步的，所述驱动机构的外部固定安装有与冷却管末端位置相匹配的喷射管，所述喷射管的中部套装有喷头，且喷射管与冷却管之间通过连通管连通。

进一步的，所述喷头的末端向导轨的外侧倾斜，所述喷射管与驱动机构之间通过对称分布的固定板连接固定。

进一步的，所述导热板和散热片均采用金属铜制成，且散热片的高度值大于冷却管的截面的直径值。

本实用新型提供了一种激光切割机的定位切割机构，具备以下有益效果：

1、该激光切割机的定位切割机构，通过冷风机组和冷却管以及喷射管和喷头的配合使用，使得该激光切割机的定位切割机构在工作过程中，冷风机组可工作并制备风束，将风束通过冷却管和连通管的转接输入喷射管中，最终通过喷头喷出，并作用于导轨的外侧，从而使得驱动机构在导轨上移动的过程中，喷射管和喷头跟随驱动机构进行移动，从而对导轨的外侧进行喷射清洁，去除导轨外侧残留的灰尘，减少驱动机构、导轨之间工作时的磨损。

2、该激光切割机的定位切割机构，通过冷却管和散热片以及导热板的配合使用，使得该激光切割机的定位切割机构在驱动机构的外侧固定安装了导热板，驱动机构持续工作后外部产生的热量通过导热板导入散热片中，并通过散热片对外进行散发，从而实现对驱动机构外部的辅助散热，同时冷风机组制备的冷风从冷却管中通过，降低冷却管外侧的温度，配合导热板和散热片对驱动机构的外部进一步的进行降温，从而保证驱动机构的工作环境。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正面的结构示意图；

图3为本实用新型侧面的结构示意图；

图4为本实用新型导热板和冷风机组外部的结构示意图；

图5为本实用新型喷射管外部的结构示意图。

图中：1、驱动机构；2、导轨；3、拖链；4、冷风机组；5、滑座；6、连接口；7、冷却管；8、喷射管；9、散热片；10、导热板；11、固定板；12、喷头；13、连通管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种激光切割机的定位切割机构，包括驱动机构1和导轨2以及两组滑座5，滑座5套装在导轨2的两端，驱动机构1装配于导轨2的外侧，滑座5的底端开设导向槽，滑座5与激光切割机上的位移设备之间通过连接口6连接，且滑座5的外部开设有位于导向槽上方的连接口6，激光切割机上的位移机构能够通过滑座5带动驱动机构1、导轨2整体进行移动，实现对切割位置的调节定位。

驱动机构1与导轨2之间连接有拖链3，且驱动机构1的底端装配有激光头，导轨2上开设有凹槽，导轨2上开设的凹槽能够容纳拖链3，且导轨2与驱动机构1之间连接有拖链3，驱动机构1工作时可在拖链3的辅助作用下在导轨2上进行活动，实现对驱动机构1底端激光头的定位，驱动机构1的外侧固定安装有对称分布的两组冷风机组4，冷风机组4的下方连接有冷却管7，且冷风机组4与驱动机构1之间电性连接。

冷却管7在驱动机构1的外侧均匀盘绕，冷风机组4工作并制备风束，将风束通过冷却管7和连通管13的转接输入喷射管8中，且冷却管7套装于均匀分布的散热片9之间，冷却管7的末端延伸至驱动机构1的外侧，风束从冷却管7中流通的过程可降低冷却管7外部的温度，继而通过冷却管7的均匀盘绕实现对驱动机构1外侧的辅助降温，驱动机构1的外部固定安装有位于冷风机组4下方的导热板10，导热板10的外侧连接有均匀分布的散热片9。

请参阅图2至图5，驱动机构1的外部固定安装有与冷却管7末端位置相匹配的喷射管8，喷射管8的中部套装有喷头12，风束可通过冷却管7和连通管13的转接输入喷射管8中，并最终通过喷头12喷出，作用于导轨2的外侧，且喷射管8与冷却管7之间通过连通管13连通，驱动机构1在导轨2上移动的过程中，喷射管8和喷头12跟随驱动机构1进行移动，从而对导轨2的外侧进行喷射清洁。

喷头12的末端向导轨2的外侧倾斜，喷头12的末端向导轨2的外侧倾斜能够保证风束的作用范围，保证对导轨2的清洁效果，喷射管8与驱动机构1之间通过对称分布的固定板11连接固定，喷射管8与驱动机构1之间通过固定板11固定可保证喷射管8工作状态下的稳定性，导热板10和散热片9均采用金属铜制成，导热板10和散热片9采用金属铜制成能够保证热量的传导效率，从而使得散热片9、导热板10能够有效的将驱动机构1工作时产生的热量导出，且散热片9的高度值大于冷却管7的截面的直径值，散热片9的高度值大于冷却管7的直径值可保证冷却管7在散热片9之间套装固定的稳定性，保证冷却管7的结构稳定。

综上，该激光切割机的定位切割机构，使用时，机构整体装配在激光切割机上，滑座5与激光切割机上的位移设备之间通过连接口6连接，驱动机构1工作并在拖链3的辅助作用下在导轨2上进行活动，实现对驱动机构1底端激光头的定位，同时冷风机组4工作并制备风束，将风束通过冷却管7和连通管13的转接输入喷射管8中，风束最终通过喷头12喷出，并作用于导轨2的外侧，驱动机构1在导轨2上移动的过程中，喷射管8和喷头12跟随驱动机构1进行移动，从而对导轨2的外侧进行喷射清洁，去除导轨2外侧残留的灰尘，减少驱动机构1、导轨2之间工作时的磨损，驱动机构1的外侧固定安装了导热板10，驱动机构1持续工作后外部产生的热量通过导热板10导入散热片9中，并通过散热片9对外进行散发，从而实现对驱动机构1外部的辅助散热，同时冷风机组4制备的冷风从冷却管7中通过，降低冷却管7外侧的温度，配合导热板10和散热片9对驱动机构1的外部进一步的进行降温，保证驱动机构1的工作环境，完成整个激光切割机的定位切割机构的工作过程，即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种激光切割机的定位切割机构，包括驱动机构(1)和导轨(2)以及两组滑座(5)，所述滑座(5)套装在导轨(2)的两端，所述驱动机构(1)装配于导轨(2)的外侧，其特征在于：所述驱动机构(1)与导轨(2)之间连接有拖链(3)，且驱动机构(1)的底端装配有激光头，所述驱动机构(1)的外侧固定安装有对称分布的两组冷风机组(4)，所述冷风机组(4)的下方连接有冷却管(7)，且冷风机组(4)与驱动机构(1)之间电性连接，所述驱动机构(1)的外部固定安装有位于冷风机组(4)下方的导热板(10)，所述导热板(10)的外侧连接有均匀分布的散热片(9)。

2.根据权利要求1所述的一种激光切割机的定位切割机构，其特征在于：所述滑座(5)的底端开设导向槽，且滑座(5)的外部开设有位于导向槽上方的连接口(6)。

3.根据权利要求1所述的一种激光切割机的定位切割机构，其特征在于：所述导轨(2)上开设有凹槽，且导轨(2)与驱动机构(1)之间连接有拖链(3)。

4.根据权利要求1所述的一种激光切割机的定位切割机构，其特征在于：所述冷却管(7)在驱动机构(1)的外侧均匀盘绕，且冷却管(7)套装于均匀分布的散热片(9)之间，所述冷却管(7)的末端延伸至驱动机构(1)的外侧。

5.根据权利要求4所述的一种激光切割机的定位切割机构，其特征在于：所述驱动机构(1)的外部固定安装有与冷却管(7)末端位置相匹配的喷射管(8)，所述喷射管(8)的中部套装有喷头(12)，且喷射管(8)与冷却管(7)之间通过连通管(13)连通。

6.根据权利要求5所述的一种激光切割机的定位切割机构，其特征在于：所述喷头(12)的末端向导轨(2)的外侧倾斜，所述喷射管(8)与驱动机构(1)之间通过对称分布的固定板(11)连接固定。

7.根据权利要求1所述的一种激光切割机的定位切割机构，其特征在于：所述导热板(10)和散热片(9)均采用金属铜制成，且散热片(9)的高度值大于冷却管(7)的截面的直径值。