CN220862921U - 一种具有定心功能的大型外齿圈加工用固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有定心功能的大型外齿圈加工用固定装置，具体涉及滚齿机夹具领域，包括用于安置在滚齿机工作台上的固定座，所述固定座上设置有用于放置齿圈的台阶面，固定座内开设有油腔和多个油管，油腔位于固定座的中心处，所有油管的一端和油腔连通且另一端全部指向固定座的外侧，油管靠近外侧的一端内密闭滑动连接有主活塞杆，台阶面上的齿圈位于主活塞杆的移动路径上，油腔和具有主活塞杆的油管均密封设置且内部填充满油液，多个主活塞杆的同步移动确保了能够精确校正齿圈圆心的目的，使得齿圈的中心和固定座的中心重合，提高了在大批量生产中，校正圆心的简便性，提高了生产效率。

Description

一种具有定心功能的大型外齿圈加工用固定装置

技术领域

本实用新型涉及滚齿机夹具领域，更具体地说，本实用涉及一种具有定心功能的大型外齿圈加工用固定装置。

背景技术

大型外齿圈广泛用于建筑机械、纺织机械。大型外齿圈的加工工艺通常是先在车床上完成齿圈的内外圆及两端面的加工，然后再在滚齿机床上完成外齿的加工。

在滚齿机上滚齿加工的步骤是将齿圈坯料放置在滚齿机工作台上的固定座上，然后旋转工作台校齿圈内圆，校正内圆中心后用压板压紧齿圈坯料，之后对固定好的齿圈进行滚齿加工。因车出的齿圈坯料的内径尺寸不完全一致，批量生产时，每加工一个齿圈都需要对齿圈内圆的中心进行校正，导致整个流水线的生产效率不够高。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种具有定心功能的大型外齿圈加工用固定装置，本实用新型所要解决的技术问题是：如何在批量生产的过程中有效提高对内圆大小有差异的齿圈进行快速夹紧。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有定心功能的大型外齿圈加工用固定装置，包括用于安置在滚齿机工作台上的固定座，所述固定座上设置有用于放置齿圈的台阶面，固定座内开设有油腔和多个油管，油腔位于固定座的中心处，所有油管的一端和油腔连通且另一端全部指向固定座的外侧，油管靠近外侧的一端内密闭滑动连接有主活塞杆，台阶面上的齿圈位于主活塞杆的移动路径上，油腔和具有主活塞杆的油管均密封设置且内部填充满油液，固定座内设置有用于调节油腔和油管内油液压力的调节组件。

在一个优选地实施方式中，所述调节组件包括调节螺杆和副活塞杆，所述固定座内开设有调节腔室，所述副活塞杆的侧壁和调节腔室的内壁相耦合，副活塞杆通过端盖和调节螺杆固定连接，调节螺杆和固定座螺纹传动设置。

在一个优选地实施方式中，所述固定座的台阶面形状为圆形，油腔位于固定座的圆心处。

在一个优选地实施方式中，所述油管的个数为五个，五个油管均匀布设于固定座上。

在一个优选地实施方式中，所述固定座台阶面的侧面设置有多个用于限制主活塞杆移动的挡圈，所述挡圈和主活塞杆一一对应使用。

在一个优选地实施方式中，所述挡圈内开设有穿行孔，主活塞杆为一端大一端小的凸块，主活塞杆的小端朝向外侧设置，穿行孔的直径大于主活塞杆小端直径且小于大端直径。

在一个优选地实施方式中，所述主活塞杆小端的端部形状为球形。

在一个优选地实施方式中，所述油腔上可拆卸连接有主法兰盖，所述调节腔室上可拆卸连接有副法兰盖，调节螺杆和副法兰盖螺纹连接。

在一个优选地实施方式中，所述主法兰盖上开设有螺纹孔，螺纹孔内配套旋拧有油塞。

在一个优选地实施方式中，所述主法兰盖上安装有用于检测油腔、油管和调节腔室内油液压力的液压表，所述液压表的引压接头伸入至油腔内设置。

本实用新型的技术效果和优点：

主活塞杆、油管、油腔和调节腔室便可以形成一个密闭的油液工作环境，旋拧调节螺杆驱使端盖向下移动时，油液将多个主活塞杆同步向外伸出，推动固定座上的齿圈，多个主活塞杆的同步移动确保了能够精确校正齿圈圆心的目的，使得齿圈的中心和固定座的中心重合，提高了在大批量生产中，校正圆心的简便性，提高了生产效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型中一种具有定心功能的大型外齿圈加工用固定装置的主视图。

图2为本实用新型中一种具有定心功能的大型外齿圈加工用固定装置的俯视图。

附图标记为：1、挡圈；2、主活塞杆；3、固定座；4、主法兰盖；5、油塞；6、液压表；7、副法兰盖；8、副活塞杆；9、调节螺杆；10、端盖；11、螺钉一；12、螺钉二。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其他的方法、组元、步骤等。在其他情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。

实施例1

本实用新型提供了如图1和图2所示的一种具有定心功能的大型外齿圈加工用固定装置，包括固定座3，固定座3为阶梯状，阶梯上部为用于放置齿圈的平台，阶梯下部为用于通过螺钉二12和滚齿机的工作台可拆卸连接的底座。

优选的，阶梯上部的俯视形状为圆盘形，齿圈套设在阶梯上部的外侧，并且跟圆盘形的阶梯上部之间保留有一定的间隙，便于在阶梯上部外侧调节齿圈的具体位置，使得齿圈内圆的圆心和工作台的回转轴线重合，降低滚齿时齿圈径向跳动的误差。

在固定座3内部设置有利用液压系统实现自定心齿圈的组件，包括主活塞杆2、油管和油腔，固定座3内沿着半径方向均匀开设有多条油管，固定座3的圆心位置开设有油腔，油腔的大小可以根据人为设计而选定，所有油管的一端均和油腔相连通且另一端上密闭滑动连接有主活塞杆2，在固定座3上还开设有一柱形的调节腔室，调节腔室和油腔相连通，调节腔室的侧壁上设置有副活塞杆8，副活塞杆8既和调节腔室的侧壁密闭转动也和侧壁密闭滑动连接，在机械领域中，常将这种连接方式称为耦合连接，副活塞杆8通过端盖10和调节螺杆9固定连接，调节螺杆9和固定座3螺纹传动设置，这样一来通过旋拧调节螺杆9，能够达到控制副活塞杆8升起或者降下的目的。

还可以知道的是，除了利用副活塞杆8的上下移动来调节油液的压力驱使主活塞杆2进行移动外，还可以直接通过气缸进行控制，具体来说，气缸有多个，多个气缸的伸缩端同步伸缩，起到定心的目的，气缸和外部控制器电性连接。

但是优选的还是利用液压系统进行定心。

进一步的，为了实现通过液压油液驱动主活塞杆2伸出或者缩回的运动方式，还需要一个密闭工作环境，即在油腔上设置有用于密封油腔的主法兰盖4，在调节腔室上设置有用于密封调节腔室的副法兰盖7。主法兰盖4和副法兰盖7均通过螺栓紧固件可拆卸连接于固定座3上。

如此一来，主活塞杆2、油管、油腔和调节腔室便可以形成一个密闭的油液工作环境，旋拧调节螺杆9驱使端盖10向下移动时，油液将多个主活塞杆2同步向外伸出，推动固定座3上的齿圈，多个主活塞杆2的同步移动确保了能够精确校正齿圈圆心的目的，使得齿圈的中心和固定座3的中心重合。

当齿圈被定心后，通过将螺钉一11插入到齿圈轮辐上的开孔中，将齿圈稳定固定到固定座3上。可以知道的是，轮辐上的孔能够减轻齿轮的重量；也具有以便于起吊、装配的作用。

实施例2

在上述实施例的基础上，在主法兰盖4上安装油塞5，在需要灌入油液时，旋下油塞5，灌入油液，在灌入油液后，重新拧上油塞5即可。

主法兰盖4上还安装有液压表6，液压表6的引压接头置于油腔内，当主活塞杆2伸出或者受到齿圈的抵触时，均可以通过液压表6上指针的显示，来确定实时所测的压力大小。

在固定座3的圆盘形台阶面的侧壁上开设有多个平面，每个平面上均设置有一个主活塞杆2，在该平面上安装有挡圈1，挡圈1用于限制主活塞杆2的移动距离，防止主活塞杆2从固定座3内滑脱。具体来说，主活塞杆2的截面形状为外端小内端大的凸块，挡圈1内设置的穿行孔能够允许主活塞杆2的小端伸出的同时阻拦大端继续向外移动。

最后：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有定心功能的大型外齿圈加工用固定装置，其特征在于：包括用于安置在滚齿机工作台上的固定座(3)，所述固定座(3)上设置有用于放置齿圈的台阶面，固定座(3)内开设有油腔和多个油管，油腔位于固定座(3)的中心处，所有油管的一端和油腔连通且另一端全部指向固定座(3)的外侧，油管靠近外侧的一端内密闭滑动连接有主活塞杆(2)，台阶面上的齿圈位于主活塞杆(2)的移动路径上，油腔和具有主活塞杆(2)的油管均密封设置且内部填充满油液，固定座(3)内设置有用于调节油腔和油管内油液压力的调节组件。

2.根据权利要求1所述的一种具有定心功能的大型外齿圈加工用固定装置，其特征在于：所述调节组件包括调节螺杆(9)和副活塞杆(8)，所述固定座(3)内开设有调节腔室，所述副活塞杆(8)的侧壁和调节腔室的内壁相耦合，副活塞杆(8)通过端盖(10)和调节螺杆(9)固定连接，调节螺杆(9)和固定座(3)螺纹传动设置。

3.根据权利要求1所述的一种具有定心功能的大型外齿圈加工用固定装置，其特征在于：所述固定座(3)的台阶面形状为圆形，油腔位于固定座(3)的圆心处。

4.根据权利要求3所述的一种具有定心功能的大型外齿圈加工用固定装置，其特征在于：所述油管的个数为五个，五个油管均匀布设于固定座(3)上。

5.根据权利要求1所述的一种具有定心功能的大型外齿圈加工用固定装置，其特征在于：所述固定座(3)台阶面的侧面设置有多个用于限制主活塞杆(2)移动的挡圈(1)，所述挡圈(1)和主活塞杆(2)一一对应使用。

6.根据权利要求5所述的一种具有定心功能的大型外齿圈加工用固定装置，其特征在于：所述挡圈(1)内开设有穿行孔，主活塞杆(2)为一端大一端小的凸块，主活塞杆(2)的小端朝向外侧设置，穿行孔的直径大于主活塞杆(2)小端直径且小于大端直径。

7.根据权利要求6所述的一种具有定心功能的大型外齿圈加工用固定装置，其特征在于：所述主活塞杆(2)小端的端部形状为球形。

8.根据权利要求2所述的一种具有定心功能的大型外齿圈加工用固定装置，其特征在于：所述油腔上可拆卸连接有主法兰盖(4)，所述调节腔室上可拆卸连接有副法兰盖(7)，调节螺杆(9)和副法兰盖(7)螺纹连接。

9.根据权利要求8所述的一种具有定心功能的大型外齿圈加工用固定装置，其特征在于：所述主法兰盖(4)上开设有螺纹孔，螺纹孔内配套旋拧有油塞(5)。

10.根据权利要求8所述的一种具有定心功能的大型外齿圈加工用固定装置，其特征在于：所述主法兰盖(4)上安装有用于检测油腔、油管和调节腔室内油液压力的液压表(6)，所述液压表(6)的引压接头伸入至油腔内设置。