CN220862744U - 一种中心吹气主轴的进气开关结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种中心吹气主轴的进气开关结构。主轴的后端盖与缸体固定连接且后端盖内端插入缸体内，活塞设于缸体与后端盖之间；后端盖壁体内设有通入压缩空气的径向进气道，进气道连通一个轴向的阀孔，后端盖壁体中设有与阀孔同轴的阀杆，阀杆的尾部从后端盖内端穿出；拉杆设有沿轴向延伸的中心气道，后端盖壁体中设有连通至中心气道的内气道，内气道连通至阀孔；活塞设有朝向于后端盖内端的轴向面，在活塞朝向后端盖移动时，活塞的轴向面用于推动阀杆轴向移动至阀杆头部穿入阀孔中以封闭阀孔。本实用新型进气开关结构无须在活塞中开设相应的气道，适合于带有环形活塞的主轴后端，满足了主轴的功能需求。

Description

一种中心吹气主轴的进气开关结构

技术领域

本实用新型涉及主轴，更具体地说是一种中心吹气主轴的进气开关结构。

背景技术

机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴，通常由轴芯、轴承和传动件等组成主轴部件。一些主轴在工作过程中会采用中心吹气的方式，可以在松刀、换刀过程中利用中心吹出的气流起到清洁作用，防止尘屑等进入主轴内部。在先专利CN201810142827.4公开了一种用于中心主轴的气流输送机构，其中的活塞杆开设L形通孔连通拉杆的气道和壳体侧壁内的第三气道，活塞杆从拉杆的端部推动拉杆。现有的主轴结构中，为了缩短轴向尺寸，会将后端活塞做成环形，而以上的气流输送机构并不适合环形活塞，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的以上不足，提供一种中心吹气主轴的进气开关结构。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种中心吹气主轴的进气开关结构，主轴的后端设有后端盖、拉杆、缸体及环形活塞，后端盖与缸体固定连接且后端盖内端插入缸体内，活塞设于缸体与后端盖之间；后端盖壁体内设有通入压缩空气的径向进气道，进气道连通一个轴向的阀孔，后端盖壁体中设有与阀孔同轴的阀杆，阀杆的尾部从后端盖内端穿出；拉杆设有沿轴向延伸的中心气道，后端盖壁体中设有连通至中心气道的内气道，内气道连通至阀孔；活塞设有朝向于后端盖内端的轴向面，在活塞朝向后端盖移动时，活塞的轴向面用于推动阀杆轴向移动至阀杆头部穿入阀孔中以封闭阀孔。

其中一方面，阀杆的头部设有压簧，压簧用于对阀杆施加指向于后端盖内端的轴向推力。与阀孔同轴的还有一个螺纹孔，螺纹孔内拧入一个机米螺丝，压簧一端抵顶机米螺丝，另一端抵顶阀杆的头部。

其中一方面，阀杆的头部设有凸环，凸环的外径与阀孔内径相等，阀杆头部的凸环穿入阀孔时，阀孔被凸环封闭。阀杆头部朝向进气道的一侧还设有气环和透气头，气环设于透气头与凸环之间，透气头外径与凸环外径相同，透气头外表面设有至少一条透气道，透气道从阀杆头部外端面连通至气环；当凸环脱离阀孔时，内气道通过气环及透气道连通进气道。透气道有6条，透气道均布在透气头外表面。

其中一方面，拉杆端部插入有一个连杆，连杆另一头插入到后端盖中并且连杆设有连通中心气道及内气道的中转气道。

其中一方面，主轴的后端还设有后盖，缸体被夹在后盖与后端盖之间，后盖壁体内设有前置气道，缸体壁体内设有前置中转道，前置气道用于通入压缩空气，前置气道通过前置中转道连通进气道。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：在后端盖壁体内设置阀孔和阀杆，阀孔连接进气道和内气道，阀杆头部可以控制阀孔的通断，阀孔不被封闭时，进气道通入的压缩空气可以经过内气道进入拉杆的中心气道以实现清洁功能，以上进气开关结构无须在活塞中开设相应的气道，适合于带有环形活塞的主轴后端，满足了主轴的功能需求。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型主轴后端剖视图。

图2为本实用新型阀杆立体图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型是一种中心吹气主轴的进气开关结构，其具体结构如图1、2所示。

在一些实施例中，如图1所示，在主轴的后端设有后端盖10、拉杆50、后盖30、缸体20及环形活塞40。后端盖10与缸体20固定连接且后端盖10内端插入缸体20内，而缸体20被夹在后盖30与后端盖10之间，活塞40设于缸体20与后端盖10之间。在后端盖10壁体内设有径向进气道11。后盖30壁体内设有前置气道31，缸体20壁体内设有前置中转道21，前置气道31用于通入压缩空气，前置气道31通过前置中转道21连通进气道11，因此压缩空气从前置气道31经过前置中转道21进入到进气道11中。

在一些实施例中，如图1所示，进气道11连通一个轴向的阀孔12，而后端盖10壁体中还设有与阀孔12同轴的阀杆15。阀杆15的尾部151从后端盖10内端穿出。拉杆50设有沿轴向延伸的中心气道51，而后端盖10壁体中设有连通至中心气道51的内气道16，内气道16也连通至阀孔12。如图1所示，拉杆50端部插入有一个连杆60，连杆60另一头插入到后端盖10中，并且连杆60设有连通拉杆50中心气道51及后端盖10内气道16的中转气道61。

在一些实施例中，如图1所示，活塞40设有朝向于后端盖10内端的轴向面41。在进行紧刀时，活塞40朝向后端盖10移动，而活塞10的轴向面41会推动阀杆15轴向移动至阀杆15头部152穿入阀孔12中以封闭阀孔12。

在一些实施例中，如图1所示，阀杆15的头部152设有压簧14，压簧14用于对阀杆15施加指向于后端盖10内端的轴向推力。与阀孔12同轴的还有一个螺纹孔19，螺纹孔19内拧入一个机米螺丝13，压簧14一端抵顶机米螺丝13，另一端抵顶阀杆12的头部中间的一个台阶孔157(图2)。

在一些实施例中，结合图1和图2所示，阀杆15的头部152设有凸环153，凸环153的外径与阀孔12内径相等。当阀杆15头部152的凸环153穿入阀孔12时，阀孔12便被凸环153封闭。此外，阀杆15头部152朝向进气道11的一侧还设有气环154和透气头155。气环154设于透气头155与凸环153之间。透气头155外径与凸环153外径相同，也即是透气头155外径与阀孔12内径相等，因此在凸环153脱离阀孔12时，透气头155能起到辅助导向作用。透气头155外表面设有至少一条透气道156，透气道156从阀杆15头部152外端面连通至气环154。

在一些实施例中，在图2中，透气道156有6条，而且6条透气道156均布在透气头155外表面。

在进行松刀时，活塞40朝向拉杆50轴向移动，此时进气道11的压缩空气对阀杆15存在轴向推力，同时压簧14对阀杆15也存在有轴向推力，在轴向推力作用下，阀杆15朝向拉杆50轴向移动直至凸环13脱离阀孔12，此时内气道16便通过气环154及透气道156连通进气道11，进气道11的压缩空气便可以进入到拉杆50的中心气道51中以实现吹气清洁功能。若进气道11的压缩空气气压足够大，单靠压缩空气对阀杆15产生的轴向推力也能将推动阀杆15轴向移动至凸环13脱离阀孔12。

而在进行紧刀时，活塞40朝向后端盖10移动，活塞40移动的最后行程中，活塞40的轴向面41会推动阀杆15朝进气道11方向轴向移动，直至阀杆15头部152的凸环153穿入阀孔12中以封闭阀孔12，此时拉杆50中心气道51便不会通入压缩空气。

实施例的主轴在后端盖10壁体内设置阀孔12和阀杆15，阀孔12连接进气道11和内气道16，阀杆15头部152可以控制阀孔12的通断，阀孔12不被封闭时，进气道11通入的压缩空气可以经过内气道16进入拉杆50的中心气道51以实现清洁功能，以上进气开关结构无须在活塞40中开设相应的气道，适合于带有环形活塞40的主轴后端结构，满足了主轴的功能需求。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合。

上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (8)

1.一种中心吹气主轴的进气开关结构，所述主轴的后端设有后端盖、拉杆、缸体及环形活塞，所述后端盖与缸体固定连接且后端盖内端插入缸体内，所述活塞设于缸体与后端盖之间；其特征在于，所述后端盖壁体内设有通入压缩空气的径向进气道，所述进气道连通一个轴向的阀孔，所述后端盖壁体中设有与所述阀孔同轴的阀杆，所述阀杆的尾部从所述后端盖内端穿出；所述拉杆设有沿轴向延伸的中心气道，所述后端盖壁体中设有连通至所述中心气道的内气道，所述内气道连通至所述阀孔；所述活塞设有朝向于所述后端盖内端的轴向面，在所述活塞朝向后端盖移动时，所述活塞的轴向面用于推动阀杆轴向移动至阀杆头部穿入所述阀孔中以封闭所述阀孔。

2.如权利要求1所述的中心吹气主轴的进气开关结构，其特征在于，所述阀杆的头部设有压簧，所述压簧用于对阀杆施加指向于后端盖内端的轴向推力。

3.如权利要求2所述的中心吹气主轴的进气开关结构，其特征在于，与所述阀孔同轴的还有一个螺纹孔，所述螺纹孔内拧入一个机米螺丝，所述压簧一端抵顶所述机米螺丝，另一端抵顶阀杆的头部。

4.如权利要求1所述的中心吹气主轴的进气开关结构，其特征在于，所述阀杆的头部设有凸环，所述凸环的外径与阀孔内径相等，所述阀杆头部的凸环穿入所述阀孔时，所述阀孔被凸环封闭。

5.如权利要求4所述的中心吹气主轴的进气开关结构，其特征在于，所述阀杆头部朝向进气道的一侧还设有气环和透气头，所述气环设于透气头与凸环之间，所述透气头外径与凸环外径相同，所述透气头外表面设有至少一条透气道，所述透气道从阀杆头部外端面连通至所述气环；当所述凸环脱离阀孔时，所述内气道通过气环及透气道连通所述进气道。

6.如权利要求5所述的中心吹气主轴的进气开关结构，其特征在于，所述透气道有6条，所述透气道均布在透气头外表面。

7.如权利要求1-6任一所述的中心吹气主轴的进气开关结构，其特征在于，所述拉杆端部插入有一个连杆，所述连杆另一头插入到后端盖中并且所述连杆设有连通中心气道及内气道的中转气道。

8.如权利要求1-6任一所述的中心吹气主轴的进气开关结构，其特征在于，所述主轴的后端还设有后盖，所述缸体被夹在后盖与后端盖之间，所述后盖壁体内设有前置气道，所述缸体壁体内设有前置中转道，所述前置气道用于通入压缩空气，所述前置气道通过前置中转道连通所述进气道。