CN220862699U - 一种快速冷却压铸成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种快速冷却压铸成型模具，包括底板、固定板、上模板和下模板，所述底板的顶部固定连接有两个固定板，所述底板的顶部设有上模板。本实用新型的有益效果在于，通过打开水泵使冷却液通过其中一个输水管进入到分流管内，然后通过导流管进入到上模板的冷却管内部，同时，通过输水管使冷却液进入到下模板的冷却管内部，使两个冷却管同时对压铸的金属热量进行吸附，操作快捷方便，吸附后的冷凝液通过另一个分流管和输水管再次流入到冷凝箱的内部进行循环冷却，能够对高温金属进行快速均匀的冷却降温，避免因冷却不均匀而出现裂痕，进一步提高压铸的成品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸成型模技术领域，尤其涉及一种快速冷却压铸成型模具。
背景技术
压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。
经检索，一种压铸成型模具(授权公告号CN210702471U)，“包括定模，所述定模的上表壁中间位置处安装有模芯，所述定模内部且位于模芯的底端安装有蛇形冷却管，所述蛇形冷却管的一端连接有进水管”该装置通过冷却水从进水管通入，而后经由蛇形冷却管进行换热，通过蛇形冷却管可增大模芯内的高温金属与冷水的接触面积和接触时间，提高热交换的效率。
但是该装置在对高温金属进行压铸冷却的时候，只能够对下模板进行冷却，而压铸中上模板同时与高温金属进行贴合，会导致上下模板温差过大，从而使高温金属冷却不均匀，导致高温金属的冷却过程中表面出现裂痕，从而降低了压铸的成品率。
实用新型内容
鉴于现有技术中存在的会导致上下模板温差过大，从而使高温金属冷却不均匀问题，本实用新型的主要目的在于提供一种快速冷却压铸成型模具。
本实用新型的技术方案是这样的：一种快速冷却压铸成型模具，包括底板、固定板、上模板和下模板，所述底板的顶部固定连接有两个固定板，所述底板的顶部设有上模板，所述底板的顶部固定连接有下模板，所述底板的顶部固定连接有冷却机构；
所述冷却机构包括水泵，所述固定板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有水泵，两个所述固定板的内部均固定连接有输水管，其中一个所述输水管的一端与水泵的输出端固定连接，两个所述输水管的一侧均固定连接有分流管，两个所述分流管的一端均固定连接有导流管，所述上模板和所述下模板的内部均固定连接有冷却管，两个所述分流管的一端与其中一个所述冷却管固定连接，两个所述输水管的一端均与另一个所述冷却管固定连接，另一个所述输水管的一端固定连接有冷凝箱，所述冷凝箱的一侧与水泵固定连接。
作为一种优选的实施方式，所述顶板的底部固定连接有压机，所述压机的输出端固定连接有连接板，所述连接板的底部与上模板固定连接。
作为一种优选的实施方式，其中一个所述固定板的一侧固定连接有控制器，所述水泵和所述压机均与控制器电性连接。
作为一种优选的实施方式，两个所述冷却管的对立侧均固定连接有吸热板。
作为一种优选的实施方式，所述冷凝箱的顶部设有进液口。
通过进液口补充冷却液。
作为一种优选的实施方式，两个所述导流管均为U型结构。
作为一种优选的实施方式，所述底板的底部固定连接有阻尼垫。
通过阻尼垫抵消压铸产生的震动力。
作为一种优选的实施方式，两个所述导流管为弹簧型结构。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
本实用新型中，通过打开水泵使冷却液通过其中一个输水管进入到分流管内，然后通过导流管进入到上模板的冷却管内部，同时，通过输水管使冷却液进入到下模板的冷却管内部，使两个冷却管同时对压铸的金属热量进行吸附，操作快捷方便，吸附后的冷凝液通过另一个分流管和输水管再次流入到冷凝箱的内部进行循环冷却，能够对高温金属进行快速均匀的冷却降温，避免因冷却不均匀而出现裂痕，进一步提高压铸的成品率，较传统装置极大的提高了作业质量与使用效率。
附图说明
图1为本实用新型提供一种快速冷却压铸成型模具的立体结构示意图；
图2为本实用新型提供一种快速冷却压铸成型模具的主视剖面结构示意图；
图3为本实用新型提供一种快速冷却压铸成型模具的下模板俯视剖面结构示意图；
图4为本实用新型提供一种快速冷却压铸成型模具的A处放大结构示意图。
图例说明：1、底板；2、固定板；3、顶板；4、冷却机构；41、水泵；42、输水管；43、分流管；44、导流管；45、冷却管；46、吸热板；47、冷凝箱；5、上模板；6、下模板；7、压机；8、连接板；9、控制器；10、阻尼垫；11、进液口。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明
实施例1
如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供一种技术方案：包括底板1、固定板2、上模板5和下模板6，底板1的顶部固定连接有两个固定板2，底板1的顶部设有上模板5，底板1的顶部固定连接有下模板6，底板1的顶部固定连接有冷却机构4；
冷却机构4包括水泵41，固定板2的顶部固定连接有顶板3，顶板3的顶部固定连接有水泵41，两个固定板2的内部均固定连接有输水管42，其中一个输水管42的一端与水泵41的输出端固定连接，两个输水管42的一侧均固定连接有分流管43，两个分流管43的一端均固定连接有导流管44，上模板5和下模板6的内部均固定连接有冷却管45，两个分流管43的一端与其中一个冷却管45固定连接，两个输水管42的一端均与另一个冷却管45固定连接，另一个输水管42的一端固定连接有冷凝箱47，冷凝箱47的一侧与水泵41固定连接。
在本实施例中，当进行压铸的时候，通过打开水泵41使冷却液通过其中一个输水管42进入到分流管43内，然后通过导流管44进入到上模板5的冷却管45内部，同时，通过输水管42使冷却液进入到下模板6的冷却管45内部，使两个冷却管45同时对压铸的金属热量进行吸附，操作快捷方便，吸附后的冷凝液通过另一个分流管43和输水管42再次流入到冷凝箱47的内部进行循环冷却，能够对高温金属进行快速均匀的冷却降温，避免因冷却不均匀而出现裂痕，进一步提高压铸的成品率。
实施例2
如图1、图2、图3所示，顶板3的底部固定连接有压机7，压机7的输出端固定连接有连接板8，连接板8的底部与上模板5固定连接。
在本实施例中，通过将高温金属放置到下模板6的内部，然后打开压机7使连接板8向下进行移动，从而带动上模板5进行移动，使上模板5与下模板6进行挤压，从而能够便捷的对高温金属进行压铸。
其中，其中一个固定板2的一侧固定连接有控制器9，水泵41和压机7均与控制器9电性连接。
通过控制器9对水泵41和压机7集中控制。
其中，两个冷却管45的对立侧均固定连接有吸热板46。
通过吸热板46对高温金属的热量进行吸附，再通过吸热板46传递给冷却管45进行冷却，使冷却更加高效。
其中，冷凝箱47的顶部设有进液口11。
通过进液口11补充冷却液。
其中，两个导流管44均为U型结构。
通过U型结构进一步提高接触面积，大大提高了冷却的效率。
其中，底板1的底部固定连接有阻尼垫10。
通过阻尼垫10抵消压铸产生的震动力。
其中，导流管44为弹簧型结构。
工作原理：
如图1、图2、图3和图4所示，通过将高温金属放置到下模板6的内部，然后打开压机7使连接板8向下进行移动，从而带动上模板5进行移动，使上模板5与下模板6进行挤压，从而能够便捷的对高温金属进行压铸，当进行压铸的时候，通过打开水泵41使冷却液通过其中一个输水管42进入到分流管43内，然后通过导流管44进入到上模板5的冷却管45内部，同时，通过输水管42使冷却液进入到下模板6的冷却管45内部，通过吸热板46对高温金属的热量进行吸附，再通过吸热板46传递给冷却管45进行冷却，使冷却更加高效，使两个冷却管45同时对压铸的金属热量进行吸附，操作快捷方便，吸附后的冷凝液通过另一个分流管43和输水管42再次流入到冷凝箱47的内部进行循环冷却，能够对高温金属进行快速均匀的冷却降温，避免因冷却不均匀而出现裂痕，进一步提高压铸的成品率，较传统装置极大的提高了作业质量与使用效率。
最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (8)
1.一种快速冷却压铸成型模具，包括底板(1)、固定板(2)、上模板(5)和下模板(6)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有两个固定板(2)，所述底板(1)的顶部设有上模板(5)，所述底板(1)的顶部固定连接有下模板(6)，所述底板(1)的顶部固定连接有冷却机构(4)；
所述冷却机构(4)包括水泵(41)，所述固定板(2)的顶部固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的顶部固定连接有水泵(41)，两个所述固定板(2)的内部均固定连接有输水管(42)，其中一个所述输水管(42)的一端与水泵(41)的输出端固定连接，两个所述输水管(42)的一侧均固定连接有分流管(43)，两个所述分流管(43)的一端均固定连接有导流管(44)，所述上模板(5)和所述下模板(6)的内部均固定连接有冷却管(45)，两个所述分流管(43)的一端与其中一个所述冷却管(45)固定连接，两个所述输水管(42)的一端均与另一个所述冷却管(45)固定连接，另一个所述输水管(42)的一端固定连接有冷凝箱(47)，所述冷凝箱(47)的一侧与水泵(41)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种快速冷却压铸成型模具，其特征在于：所述顶板(3)的底部固定连接有压机(7)，所述压机(7)的输出端固定连接有连接板(8)，所述连接板(8)的底部与上模板(5)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种快速冷却压铸成型模具，其特征在于：其中一个所述固定板(2)的一侧固定连接有控制器(9)，所述水泵(41)和所述压机(7)均与控制器(9)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种快速冷却压铸成型模具，其特征在于：两个所述冷却管(45)的对立侧均固定连接有吸热板(46)。
5.根据权利要求1所述的一种快速冷却压铸成型模具，其特征在于：所述冷凝箱(47)的顶部设有进液口(11)。
6.根据权利要求1所述的一种快速冷却压铸成型模具，其特征在于：两个所述导流管(44)均为U型结构。
7.根据权利要求1所述的一种快速冷却压铸成型模具，其特征在于：所述底板(1)的底部固定连接有阻尼垫(10)。
8.根据权利要求1所述的一种快速冷却压铸成型模具，其特征在于：两个所述导流管(44)为弹簧型结构。
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