CN220862446U - 一种自动翻边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及翻边机领域，具体为一种自动翻边机，其包括底座、电机a、移动座a、电机b、移动座b、电机c、移动块a、移动块b、液压杆a、液压杆b和翻边辊；底座上设置有凹槽a，凹槽a的内部转动设置有螺杆a；电机a设置在底座的外侧，电机a的驱动端贯穿底座外侧并与螺杆a连接；移动座a设置在凹槽a上，移动座a的内部转动连接有丝杆a；电机b设置在移动座a上，电机b的驱动端贯穿移动座a并连接丝杆a；移动座b设置在凹槽a上，移动座b的内部转动连接有丝杆b。本实用新型可以对圆筒的上下两端同时进行翻边，这样可以提高工作效率，同时可以对翻边的弯曲度进行调节，提高装置的适用度。

Description

一种自动翻边机

技术领域

本实用新型涉及翻边机领域，尤其涉及一种自动翻边机。

背景技术

自动翻边机是一种用于自动翻边或翻折材料边缘的机械设备，它广泛应用于金属加工、纸板制品、塑料制品等行业，用于提高生产效率和产品质量，自动翻边机通常由输送系统、定位系统、折边装置和控制系统组成，首先，工件会通过输送系统被送入机器，定位系统会确保工件准确地进入折边装置，然后，折边装置会将工件的边缘自动折叠或翻转，以实现工件的翻边或翻折操作，自动翻边机可以大大提高生产效率和产品质量，减少人力成本和人工操作中的错误。它可以适用于各种不同形状和材料的工件，如板材、管材、盒子等。根据具体的应用需求，自动翻边机可以具备不同的功能和特点，以满足不同行业的生产要求。

授权公告号为CN211707816U的中国专利公开了一种自动翻边机，包括底座，所述底座上端四角通过支撑柱固定连接有工作台，所述工作台中部通过轴承转动连接有转轴，所述转轴上端固定连接有固定座，所述固定座外侧周向等距固定连接有四组第一液压缸。本实用新型能够通过第一液压缸驱动四组扇形定位座张开，撑向圆筒内壁，通过第二液压缸驱动第一移动座移动，能够使得定位轮左侧面与圆筒外侧面相接触，将圆筒限位固定，进而可对不同直径的圆筒进行加工，通过第四液压缸工作驱动第二移动座移动，能够使得翻边轮轴将圆筒下端由内侧向外侧抵压，能够通过电机工作，驱动圆筒转动，进而能够直接快速的将圆筒下端一圈卷起法兰边。

但是上述已公开方案存在如下不足之处：虽然该装置可以对圆筒进行翻边，但是该装置单次只能进行一侧的翻边，效率较低，且不易调节翻边的弯曲度。

实用新型内容

本实用新型目的是针对背景技术中存在的单次只能进行一侧的翻边，效率较低，且不易调节翻边的弯曲度问题，提出一种自动翻边机。

本实用新型的技术方案：一种自动翻边机，包括底座、电机a、移动座a、电机b、移动座b、电机c、移动块a、移动块b、液压杆a、液压杆b和翻边辊；

底座上设置有凹槽a，凹槽a的内部转动设置有螺杆a；电机a设置在底座的外侧，电机a的驱动端贯穿底座外侧并与螺杆a连接；移动座a设置在凹槽a上，移动座a的内部转动连接有丝杆a；电机b设置在移动座a上，电机b的驱动端贯穿移动座a并连接丝杆a；移动座b设置在凹槽a上，移动座b的内部转动连接有丝杆b；电机c设置在移动座b上，电机c的驱动端贯穿移动座b并连接丝杆b；移动块a和移动块b均螺纹套设在丝杆a和丝杆b的外部，移动块a和移动块b的内部分别转动连接有转块a和转块b；液压杆a和液压杆b设置在移动座a和移动座b的外侧，液压杆a和液压杆b的驱动端均转动连接有转杆，两个转杆的转动端分别贯穿移动块a和移动块b的内侧并连接转块a和转块b；两个翻边辊分别转动设置在转块a和转块b的外侧。

优选的，移动块a和移动块b的底部并联在一起，且螺纹套设在螺杆a的外部。

优选的，底座上设置有凹槽b，凹槽b的内部转动设置有螺杆b，底座外侧设置有电机d，电机d的驱动端贯穿底座外侧并与螺杆b连接，螺杆b的外部螺纹套设有滑块，滑块上转动设置有定位轮。

优选的，底座的底部设置有电机e，电机e的驱动端贯穿底座并设置有转轴，转轴的外侧设置有多个电动推杆，多个电动推杆的驱动端均设置有压块。

优选的，多个压块拼合形成整圆。

优选的，凹槽a和凹槽b相对设置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

通过设置电机b、移动座b、丝杆b、电机c、移动块a、动块b、翻边辊、电机e、转轴、电动推杆和压块，可以对圆筒的上下两端同时进行翻边，这样可以提高工作效率；通过设置液压杆a、液压杆b、转块a和转块b，可以对翻边的弯曲度进行调节，提高装置的适用度；通过设置凹槽b、螺杆b、电机d、滑块和定位轮，可以对圆筒的转动进行定位，防止转动时脱落。综上所述，本装置可以对圆筒的上下两端同时进行翻边，这样可以提高工作效率，同时可以对翻边的弯曲度进行调节，提高装置的适用度。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为图1的移动座a和移动座b结构图；

图3为图2的移动座a和移动座b分解图；

图4为图1的俯视图；

图5为图1的正视图。

附图标记：1、底座；2、凹槽a；3、螺杆a；4、电机a；5、移动座a；6、丝杆a；7、电机b；8、移动座b；9、丝杆b；10、电机c；11、移动块a；12、移动块b；13、转块a；14、转块b；15、液压杆a；16、液压杆b；17、转杆；18、翻边辊；19、凹槽b；20、螺杆b；21、电机d；22、滑块；23、定位轮；24、电机e；25、转轴；26、电动推杆；27、压块。

具体实施方式

实施例一

如图1－图5所示，本实用新型提出的一种自动翻边机，包括底座1、电机a4、移动座a5、电机b7、移动座b8、电机c10、移动块a11、移动块b12、液压杆a15、液压杆b16和翻边辊18；

底座1上设置有凹槽a2，凹槽a2的内部转动设置有螺杆a3；电机a4设置在底座1的外侧，电机a4的驱动端贯穿底座1外侧并与螺杆a3连接；移动座a5设置在凹槽a2上，移动座a5的内部转动连接有丝杆a6；电机b7设置在移动座a5上，电机b7的驱动端贯穿移动座a5并连接丝杆a6；移动座b8设置在凹槽a2上，移动座b8的内部转动连接有丝杆b9；电机c10设置在移动座b8上，电机c10的驱动端贯穿移动座b8并连接丝杆b9；移动块a11和移动块b12均螺纹套设在丝杆a6和丝杆b9的外部，移动块a11和移动块b12的内部分别转动连接有转块a13和转块b14；液压杆a15和液压杆b16设置在移动座a5和移动座b8的外侧，液压杆a15和液压杆b16的驱动端均转动连接有转杆17，两个转杆17的转动端分别贯穿移动块a11和移动块b12的内侧并连接转块a13和转块b14；两个翻边辊18分别转动设置在转块a13和转块b14的外侧。

工作原理：使用时，首先将圆筒套在压块27的外部，然后启动电动推杆26，电动推杆26推动压块27向外扩展，对圆筒进行固定，然后，启动电机b7和电机c10，电机b7和电机c10驱动丝杆a6和丝杆b9进行转动，带动移动块a11和移动块b12上下移动，使移动块a11和移动块b12移动到需要翻边的位置，然后启动电机e24，电机e24驱动转轴25转动，转轴25带动圆筒转动，与此同时，启动电机d21，电机a4驱动螺杆a3转动，螺杆a3带动移动座a5和移动座b8向外移动，圆筒转动的同时上下两个翻边辊18向外移动，可以对圆筒的上下两端同时进行翻边，当需要对翻边的弯曲度进行调节时，启动液压杆a15和液压杆b16，液压杆a15和液压杆b16驱动转杆17转动，两个转杆17转动带动转块a13和转块b14转动，转块a13和转块b14转动可以带动两个翻边辊18进行转动，这样就可以对翻边的弯曲度进行调节，在翻边的过程中，启动电机d21，电机d21驱动螺杆b20转动，螺杆b20转动带动滑块22进行滑动，从而带动定位轮23进行移动，定位轮23对圆筒的转动进行定位。

本实施例中，通过设置电机b7、移动座b8、丝杆b9、电机c10、移动块a11、动块b、翻边辊18、电机e24、转轴25、电动推杆26和压块27，可以对圆筒的上下两端同时进行翻边，这样可以提高工作效率；通过设置液压杆a15、液压杆b16、转块a13和转块b14，可以对翻边的弯曲度进行调节，提高装置的适用度；通过设置凹槽b19、螺杆b20、电机d21、滑块22和定位轮23，可以对圆筒的转动进行定位，防止转动时脱落。综上所述，本装置可以对圆筒的上下两端同时进行翻边，这样可以提高工作效率，同时可以对翻边的弯曲度进行调节，提高装置的适用度。

实施例二

如图1－图5所示，本实用新型提出的一种自动翻边机，相较于实施例一，移动块a11和移动块b12的底部并联在一起，且螺纹套设在螺杆a3的外部；底座1上设置有凹槽b19，凹槽b19的内部转动设置有螺杆b20，底座1外侧设置有电机d21，电机d21的驱动端贯穿底座1外侧并与螺杆b20连接，螺杆b20的外部螺纹套设有滑块22，滑块22上转动设置有定位轮23；底座1的底部设置有电机e24，电机e24的驱动端贯穿底座1并设置有转轴25，转轴25的外侧设置有多个电动推杆26，多个电动推杆26的驱动端均设置有压块27；多个压块27拼合形成整圆；凹槽a2和凹槽b19相对设置，液压杆a15和液压杆b16的驱动方向相对设置。

本实施例中，通过设置电机b7、移动座b8、丝杆b9、电机c10、移动块a11、动块b、翻边辊18、电机e24、转轴25、电动推杆26和压块27，可以对圆筒的上下两端同时进行翻边，这样可以提高工作效率；通过设置液压杆a15、液压杆b16、转块a13和转块b14，可以对翻边的弯曲度进行调节，提高装置的适用度；通过设置凹槽b19、螺杆b20、电机d21、滑块22和定位轮23，可以对圆筒的转动进行定位，防止转动时脱落。综上所述，本装置可以对圆筒的上下两端同时进行翻边，这样可以提高工作效率，同时可以对翻边的弯曲度进行调节，提高装置的适用度。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (6)

1.一种自动翻边机，其特征在于，包括底座(1)、电机a(4)、移动座a(5)、电机b(7)、移动座b(8)、电机c(10)、移动块a(11)、移动块b(12)、液压杆a(15)、液压杆b(16)和翻边辊(18)；

底座(1)上设置有凹槽a(2)，凹槽a(2)的内部转动设置有螺杆a(3)；电机a(4)设置在底座(1)的外侧，电机a(4)的驱动端贯穿底座(1)外侧并与螺杆a(3)连接；移动座a(5)设置在凹槽a(2)上，移动座a(5)的内部转动连接有丝杆a(6)；电机b(7)设置在移动座a(5)上，电机b(7)的驱动端贯穿移动座a(5)并连接丝杆a(6)；移动座b(8)设置在凹槽a(2)上，移动座b(8)的内部转动连接有丝杆b(9)；电机c(10)设置在移动座b(8)上，电机c(10)的驱动端贯穿移动座b(8)并连接丝杆b(9)；移动块a(11)和移动块b(12)均螺纹套设在丝杆a(6)和丝杆b(9)的外部，移动块a(11)和移动块b(12)的内部分别转动连接有转块a(13)和转块b(14)；液压杆a(15)和液压杆b(16)设置在移动座a(5)和移动座b(8)的外侧，液压杆a(15)和液压杆b(16)的驱动端均转动连接有转杆(17)，两个转杆(17)的转动端分别贯穿移动块a(11)和移动块b(12)的内侧并连接转块a(13)和转块b(14)；两个翻边辊(18)分别转动设置在转块a(13)和转块b(14)的外侧。

2.根据权利要求1所述的自动翻边机，其特征在于，移动块a(11)和移动块b(12)的底部并联在一起，且螺纹套设在螺杆a(3)的外部。

3.根据权利要求1所述的自动翻边机，其特征在于，底座(1)上设置有凹槽b(19)，凹槽b(19)的内部转动设置有螺杆b(20)，底座(1)外侧设置有电机d(21)，电机d(21)的驱动端贯穿底座(1)外侧并与螺杆b(20)连接，螺杆b(20)的外部螺纹套设有滑块(22)，滑块(22)上转动设置有定位轮(23)。

4.根据权利要求1所述的自动翻边机，其特征在于，底座(1)的底部设置有电机e(24)，电机e(24)的驱动端贯穿底座(1)并设置有转轴(25)，转轴(25)的外侧设置有多个电动推杆(26)，多个电动推杆(26)的驱动端均设置有压块(27)。

5.根据权利要求4所述的自动翻边机，其特征在于，多个压块(27)拼合形成整圆。

6.根据权利要求1所述的自动翻边机，其特征在于，凹槽a(2)和凹槽b(19)相对设置，液压杆a(15)和液压杆b(16)的驱动方向相对设置。