CN220862202U - 一种新型微孔模具的超声波清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及超声波清洗机，公开了一种新型微孔模具的超声波清洗装置，该清洗装置包括清洗箱体、导向机构、筛架和驱动机构，所述清洗箱体顶端为敞口设置，所述导向机构沿着清洗箱体两侧长度方向设置；所述筛架置于清洗箱体内，且其顶端高出清洗箱体，所述筛架通过导向机构与清洗箱体传动连接；所述驱动机构与筛架传动连接，且驱动筛架沿着导向机构前后往复运动。本实用新型的筛架可沿着清洗箱体内往复运动，从而使得筛架与清洗液发生相对位移，从而提高盛放在筛架上的模具的清洗效果；筛架与清洗箱体采用非接触式设计，可有效防止清洗槽体磨损，尤其是对于重量较大的加工模具清洗；该种筛架在超声波清洗过程中，可满足对模具的全方位清洗。

Description

一种新型微孔模具的超声波清洗装置

技术领域

本实用新型涉及超声波清洗机，尤其涉及一种新型微孔模具的超声波清洗装置。

背景技术

超声波在液体中传播，使液体与清洗槽在超声波频率产生振动，液体与清洗槽振动时有自己固有频率，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的直径为50-500μm的微小气泡，存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动，这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区，当声压达到一定值时，气泡迅速增大，然后突然闭合,在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压，破坏不溶性污物而使他们分散于清洗液中，当团体粒子被油污裹着而黏附在清洗件表面时，油被乳化，固体粒子及脱离，从而达到清洗件净化的目的。

现有的超声波清洗机在清洗过程中，需要将待清洁物品放置在清洗箱体内进行浸泡清洗。随着金刚线母线细线化发展，该制备模具孔径也在不断变小，针对小孔模具清洗难度增加，将磨具放入清洗箱体内进行浸泡，并采用超声波清洗无法彻底清洗微孔模具内堵塞脏污，导致清洗回收后模具清洗不干净，模具孔径测量不准确甚至无法测量孔径，给模具测量和加工带来极大的不便。此外，常规设置的超声波清洗机在待清洗物品放入后大多处于静置状态，其底面存在清洗死角，对一些异形工件难以实现全方位清洗。

实用新型内容

发明目的：本实用新型的目的是提供一种新型微孔模具的超声波清洗装置，对模具实现强化清洗，提高超声波清洗机的清洗效果。

技术方案：本实用新型所述的一种新型微孔模具的超声波清洗装置，所述清洗装置包括：

清洗箱体，所述清洗箱体顶端为敞口设置；

导向机构，所述导向机构沿着清洗箱体两侧长度方向设置；

筛架，所述筛架置于清洗箱体内，且其顶端高出清洗箱体；所述筛架通过导向机构与清洗箱体传动连接；

驱动机构，所述驱动机构与筛架传动连接，且驱动筛架沿着导向机构前后往复运动。

优选地，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的驱动轴端设置的驱动盘，所述驱动盘盘面外周连接有驱动连杆，所述驱动连杆另一端与筛架前端的连接耳块铰接。

优选地，所述导向机构包括设置在清洗箱体两侧相对设置的导向轨；

所述筛架四角设置有导向轮，所述筛架通过导向轮与导向轨滑动连接。

优选地，所述导向轨为槽型结构，且两组导向轨的槽型开口向内相对设置；

所述导向轮为外小内大的锥形结构，所述导向轮滑动连接在导向轨的槽型结构内。

优选地，所述筛架四周及底部均为镂孔设置。

优选地，所述筛架底部沿着其长度、宽度方向分隔成若干个筛框位孔。

优选地，所述筛框位孔内卡装有模具筛框，所述模具筛框四周为镂孔结构，且模具筛框底部四角设置有限制磨具晃动的定位块。

优选地，所述清洗箱体四周壁壳内对应设置有多个超声波发生器，所述超声波发生器的波导与清洗箱体的清洗腔对应设置。

优选地，所述清洗箱体内配合设置有单头超声波高压头。

优选地，所述清洗箱体四周壁壳内设置有加热装置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型的清洗装置采用超声波清洗箱体以及配合设置有加热装置，超声波发生器可对清洗箱体内的清洗腔发出超声波，从而驱动清洗液体产生高频振动，完成对待清洗工件的清洗；清洗箱体四周壁壳内设置有加热装置可对清洗箱体内的清洗液进行加热，提高其清洗效果；

2、清洗箱体与筛架之间设置有导向机构，筛架可沿着清洗箱体内往复运动，从而使得筛架与清洗液发生相对位移，并产生相对振动，从而提高盛放在筛架上的模具的清洗效果；

3、筛架与清洗箱体采用非接触式设计，可有效防止清洗槽体磨损，尤其是对于重量较大的加工模具清洗；

4、模具筛框可固定卡装在筛架内，从而防止模具筛框在振动过程中发生晃动；

5、该种设置的筛架结构，在超声波清洗过程中，可满足对模具的全方位清洗，具有较高的清洗效率。

附图说明

图1为本实用新型的清洗装置结构主视图；

图2为图1中清洗装置A-A向结构剖视图；

图3为图1中清洗装置结构俯视图。

附图标记：

100、清洗装置；

1、清洗箱体；

2、筛架；21、筛框位孔；

3、驱动机构；31、驱动盘；32、驱动连杆；33、连接耳块；

4、导向轨；

5、导向轮；

6、模具筛框。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-3，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型的一种新型微孔模具的超声波清洗装置，清洗装置100包括清洗箱体1、导向机构、筛架2、驱动机构3；清洗箱体1顶端为敞口设置，清洗箱体1四周壁壳内对应设置有多个超声波发生器(图中未给出)，超声波发生器可采用现有技术实现其功能，其中超声波发生器的波导与清洗箱体1的清洗腔对应设置，超声波发生器可对清洗箱体1内的清洗腔发出超声波，从而驱动清洗液体产生高频振动，从而完成对待清洗工件的清洗。清洗箱体1四周壁壳内设置有加热装置(图中未给出)，加热装置可选用沿着清洗箱体1四周呈螺旋设置的加热丝，通过加热装置对清洗箱体1内的清洗液进行加热，提高其清洗效果。

如图1-3所示，筛架2置于清洗箱体1内，且其顶端高出清洗箱体1；导向机构沿着清洗箱体1顶端两侧长度方向设置，筛架2通过导向机构与清洗箱体1传动连接。具体的，导向机构包括设置在清洗箱体1两侧相对设置的导向轨4；筛架2四角设置有导向轮5，筛架2通过导向轮5与导向轨4滑动连接，该筛架通过导向轮5可沿着导向轨前进或后退。

在一可选实施例中，如图1所示，导向轨4为槽型结构，且两组导向轨4的槽型开口向内相对设置；导向轮5为外小内大的锥形结构，导向轮5滑动连接在导向轨4的槽型结构内。该种设置的导向机构可实现筛架2沿着清洗箱体1内往复稳定滑动，筛架2与清洗箱体1采用非接触式设计，可有效防止清洗槽体磨损，尤其是对于重量较大的加工模具清洗。

如图1-2所示，在筛架2前端设置有驱动机构3，驱动机构可推动筛架2沿着导向机构前后往复运动。具体的，驱动机构3包括驱动电机(图中未给出)，驱动电机的驱动轴端设置的驱动盘31，驱动盘31盘面外周连接有驱动连杆32，驱动连杆32另一端与筛架2前端的连接耳块33铰接；驱动电机带动驱动盘31旋转，从而通过驱动连杆32驱动筛架2沿着导向轨4往复运动，从而使得筛架与清洗液发生相对位移，并产生相对振动，从而提高盛放在筛架2上的模具的清洗效果。

在一可选实施例中，筛架2四周及底部均为镂孔设置，筛架2底部沿着其长度、宽度方向分隔成多个筛框位孔21,筛框位孔21内卡装有模具筛框6，模具筛框6四周为镂孔结构，且模具筛框6底部四角设置有限制磨具晃动的定位块；该种设置的筛架2可使得模具筛框6固定卡装在其内，从而防止模具筛框6在振动过程中发生晃动。

在一可选实施例中，清洗箱体1内配合设置有单头超声波高压头和变频震动泵(图中未给出)，采用单头超声波高压头和变频震动泵可进一步提高清洗液的震动频率，提高对待清洗模具的清洗效果。其中，单头超声波高压头及变频震动泵均可采用现有技术实现其强化功能。

以上是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种新型微孔模具的超声波清洗装置，其特征在于，所述清洗装置（100）包括：

清洗箱体（1），所述清洗箱体（1）顶端为敞口设置；

导向机构，所述导向机构沿着清洗箱体（1）两侧长度方向设置；

筛架（2），所述筛架（2）置于清洗箱体（1）内，且其顶端高出清洗箱体（1）；所述筛架（2）通过导向机构与清洗箱体（1）传动连接；

驱动机构（3），所述驱动机构（3）与筛架（2）传动连接，且驱动筛架（2）沿着导向机构前后往复运动。

2.根据权利要求1所述的新型微孔模具的超声波清洗装置，其特征在于，所述驱动机构（3）包括驱动电机，所述驱动电机的驱动轴端设置的驱动盘（31），所述驱动盘（31）盘面外周连接有驱动连杆（32），所述驱动连杆（32）另一端与筛架（2）前端的连接耳块（33）铰接。

3.根据权利要求1所述的新型微孔模具的超声波清洗装置，其特征在于，所述导向机构包括设置在清洗箱体（1）两侧相对设置的导向轨（4）；

所述筛架（2）四角设置有导向轮（5），所述筛架（2）通过导向轮（5）与导向轨（4）滑动连接。

4.根据权利要求3所述的新型微孔模具的超声波清洗装置，其特征在于，所述导向轨（4）为槽型结构，且两组导向轨（4）的槽型开口向内相对设置；

所述导向轮（5）为外小内大的锥形结构，所述导向轮（5）滑动连接在导向轨（4）的槽型结构内。

5.根据权利要求1所述的新型微孔模具的超声波清洗装置，其特征在于，所述筛架（2）四周及底部均为镂孔设置。

6.根据权利要求5所述的新型微孔模具的超声波清洗装置，其特征在于，所述筛架（2）底部沿着其长度、宽度方向分隔成若干个筛框位孔（21）。

7.根据权利要求6所述的新型微孔模具的超声波清洗装置，其特征在于，所述筛框位孔（21）内卡装有模具筛框（6），所述模具筛框（6）四周为镂孔结构，且模具筛框（6）底部四角设置有限制磨具晃动的定位块。

8.根据权利要求1所述的新型微孔模具的超声波清洗装置，其特征在于，所述清洗箱体（1）四周壁壳内对应设置有多个超声波发生器，所述超声波发生器的波导与清洗箱体（1）的清洗腔对应设置。

9.根据权利要求8所述的新型微孔模具的超声波清洗装置，其特征在于，所述清洗箱体（1）内配合设置有单头超声波高压头。

10.根据权利要求1所述的新型微孔模具的超声波清洗装置，其特征在于，所述清洗箱体（1）四周壁壳内设置有加热装置。