CN109226416B - 一种钣金冲压装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于钣金加工设备技术领域，具体的说是一种钣金冲压装置，包括机架、电机、偏心轮、冲头、齿轮、传动轴和摆杆；机架的底部设有工作台面，工作台面上设有清理装置；本发明通过偏心轮在电机输出轴的驱动下发生转动；偏心轮偏心转动间歇挤压冲头，复位弹簧复位冲头完成一次冲压动作；齿轮在上下运动的齿条的驱动下开始转动，传动轴随齿轮一同转动，固连在传动轴上的摆杆随传动轴产生周期性的摆动；摆杆上的毛刷在工作台面上周期性的清扫冲压加工件时产生的废屑，并将废屑清扫到排屑口处集中收集；防止了废屑对加工件表面的划伤；避免了手工清理废屑时所存在的安全隐患。

Description

一种钣金冲压装置
技术领域
本发明属于钣金加工设备技术领域，具体的说是一种钣金冲压装置。
背景技术
钣金具有重量轻、强度高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、MP3中，钣金是必不可少的组成部分，随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环。
现有技术中也出现了一些钣金冲压的技术方案，如申请号为201820236721.6的一项中国专利公开了一种钣金冲压剪裁设备，包括主箱和铁片，所述主箱上方左侧设有导孔，且所述主箱前方固定连接有温度显示表，所述主箱下方中心位置相连有管道，且所述主箱下方且位于管道周围紧密焊接有支柱，所述支柱下方设有盒体，且所述盒体前方设有散热口，所述盒体下方四角设有竖轴，且所述盒体下方且位于竖轴之间设有铁块，所述铁块下方设有板块，且所述铁块下方且位于竖轴之间设有塑型盒，所述竖轴下方设有底座，所述铁片上方套接有壳体，且所述铁片下方紧密焊接有平板，所述平板左侧设有横杆，且所述横杆左上方设有铁夹，所述铁夹下方设有放置板，且所述放置板底端四角设有垫片，所述主箱内部且位于导孔右侧设有轴杆，且所述轴杆上设有弯型杆。
该技术方案能够解决钣金表面凹凸不平，孔位定点不准的问题。但存在无法及时清理加工件表面的废屑，容易损伤加工件表面；无法自动清理工作台面上的废屑，生产环境差；人工清理工作台面，存在安全隐患的问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种钣金冲压装置，能够实现及时清理加工件表面的废屑，保护加工件表面；自动清理工作台面上的废屑，改善生产环境，消除手工清理废屑时存在的安全隐患的目的。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种钣金冲压装置，包括机架、电机、偏心轮、冲头、齿轮、传动轴和摆杆；所述机架中上部设有横梁，横梁两侧的下方安装有定滑轮一，机架的底部设有工作台面，工作台面上设有排屑口；所述电机水平安装在机架上部，电机的输出轴上安装有偏心轮；所述冲头安装在横梁上，冲头与横梁滑动连接，且冲头位于偏心轮的正下方，冲头和横梁之间安装有复位弹簧；所述偏心轮偏心转动间歇挤压冲头，复位弹簧复位冲头完成一次冲压动作；所述冲头中部设有一段齿条，齿条与齿轮相啮合，通过齿条竖直方向的运动实现齿轮的转动；所述齿轮固定在传动轴上；所述传动轴安装在机架上，且传动轴的一端与机架转动连接；所述摆杆的一端固定在传动轴的中部，摆杆的另一端设有毛刷，摆杆随传动轴一同周期性转动，并通过毛刷对工作台面进行清理。工作时，偏心轮在电机输出轴的驱动下发生转动；偏心轮偏心转动间歇挤压冲头，复位弹簧复位冲头完成一次冲压动作；齿轮在上下运动的齿条的驱动下开始转动，传动轴随齿轮一同转动，固连在传动轴上的摆杆随传动轴产生周期性的摆动；摆杆上的毛刷在工作台面上周期性的清扫冲压加工件时产生的废屑，并将废屑清扫到排屑口处集中收集；及时清扫出工作台面上的废屑，保证了工作台面的清洁，防止了废屑对加工件表面的划伤；摆杆的周期性运动能和冲头冲压加工件的工序保持同步，冲头每次冲压动作完成后都能对工作台面进行一次清理，既保证了加工废屑的及时清理，又避免了手工清理废屑时所存在的安全隐患。
所述工作台面上设有清理装置；所述清理装置设有两套，分别安装在工作台面的两侧；所述清理装置上设有刷板和底座；所述刷板安装在底座上，且刷板位于毛刷的运动路径上；所述摆杆周期性摆动至刷板处，毛刷上的废屑在刷板清扫作用下落入排屑口。工作时，摆杆摆动至刷板处，毛刷与刷板接触，刷板对毛刷产生冲刷，刷板将毛刷上附着的废屑刷落，废屑沿刷板在重力作用下滑落至排屑口集中收集；清理装置及时的将毛刷上附着的废屑清除，避免了废屑在毛刷上的聚集，保证了毛刷在清扫工作台面时的清扫效果；毛刷上附着的废屑在固定位置被集中清理，避免了废屑四处飞扬破坏工作环境的情况发生。
所述机架上设有限位块；所述限位块共两件，限位块分别设置在摆杆运动路径的两侧，用于限定摆杆的运动行程。工作时，摆杆摆动到限位块所在位置时，摆杆由于限位块的阻挡作用停止；在限位块的作用下，摆杆周期性摆动的运动范围得到了限定，使得摆杆工作在所需运动范围内，避免了摆杆运动范围过大，毛刷清理出的废屑无法有效收集的情况。
所述限位块的内侧安装有气囊；所述气囊为弹性气囊，用于缓冲摆杆与限位块之间的碰撞。工作时，摆杆与限位块接触前首先与气囊接触，气囊缓冲了摆杆与限位块之间的碰撞；气囊的缓冲作用降低了摆杆与限位块之间碰撞所产生的震动，使得装置在工作过程中运行地更加稳定；气囊的缓冲降低了摆杆与限位块之间碰撞所产生噪声，减小了装置运行时产生的噪声污染。
所述清理装置外侧安装有定滑轮二，定滑轮二上设有绳索；绳索一端系在刷板内壁上，绳索的另一端穿过定滑轮二和定滑轮一，并系在摆杆固连在传动轴上的一端；所述刷板为弹性板材，刷板与底座之间设有复位弹簧；所述摆杆周期性摆动牵引绳索拉动刷板向内收缩，刷板形成斜面，废屑沿斜面滑落至排屑口；所述刷板与底座之间设有气腔，两套清理装置的气腔通过导管连通；所述摆杆周期性摆动牵引绳索拉动刷板向内收缩，气腔气压升高向另一侧气腔供气，使另一侧刷板鼓起。工作时，摆杆摆动，由定滑轮二和定滑轮一导向的绳索经摆杆牵引开始下拉刷板；刷板在绳索的下拉作用下向内侧变形，原本鼓起的刷板变形成倾斜的平面，使掉落在刷板上的废屑可以及时顺着斜面滑落到排屑口中，避免了废屑在刷板上的聚集，保证了刷板清理毛刷时的效果；刷板向内收缩时，气腔气压升高，气腔通过导管的连通向另一侧气腔供气，使得另一侧刷板复位鼓起；两个气腔相互供气，弥补了复位弹簧在复位刷板中施力不均的不足，使刷板的整个表面得到充分的膨胀复位，保证刷板在收缩变形清理积屑时拥有充足的形变量，使得刷板上的废屑更易掉落。
所述气囊上设有充气口；所述摆杆中间设有导气孔，毛刷内设有排气口，且导气孔与排气口相互连通；所述摆杆与气囊接触后挤压气囊，气囊上的充气口吹出气体，气体经导气孔引导至毛刷上的排气口排出，并对毛刷上的废屑产生吹扫作用。工作时，摆杆摆动挤压气囊，受挤压的气囊通过充气口对摆杆上的导气孔供气；导气孔中的气体经排气孔排出，并对毛刷进行吹扫，毛刷上的废屑在吹扫作用下从毛刷上掉落，废屑经刷板上的斜面滑落至排屑口集中收集；气囊对毛刷的吹扫，使聚集在毛刷根部不易被刷板清除的废屑得到有效地处理，保证了毛刷的清洁，从而使得毛刷在清理工作台面时有更好的效果。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过摆杆和毛刷及时清扫出工作台面上的废屑，保证了工作台面的清洁，防止废屑对加工件表面的划伤；摆杆的周期性运动能和冲头冲压加工件的工序保持同步，冲头每次冲压动作完成后都能对工作台面进行一次清理，既保证了加工废屑的及时清理，又避免了手工清理废屑时所存在的安全隐患。
2.本发明通过清理装置及时的将毛刷上附着的废屑清除，避免了废屑在毛刷上的聚集，提高了毛刷在清扫工作台面时的清扫效果；毛刷上附着的废屑在固定位置被集中清理，避免了废屑四处飞扬破坏工作环境的情况发生。
3.本发明通过气囊的缓冲作用降低了摆杆与限位块之间碰撞所产生的震动，使得装置在工作过程中运行地更加稳定；气囊的缓冲降低了摆杆与限位块之间碰撞所产生噪声，减小了装置运行时产生的噪声污染。
4.本发明通过气腔向连通的另一侧气腔供气，使得另一侧刷板复位鼓起；两个气腔相互供气，弥补了复位弹簧在复位刷板中施力不均的不足，使刷板的整个表面得到充分的膨胀复位，保证刷板在收缩变形清理积屑时拥有充足的形变量，使得刷板上的废屑更易掉落。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的主视图；
图2是图1中A向视图；
图中：机架1、工作台面11、排屑口12、限位块13、气囊14、横梁15、电机2、偏心轮3、冲头4、齿轮5、传动轴51、摆杆6、毛刷61、清理装置7、刷板71、底座72
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1和图2所示，本发明所述的一种钣金冲压装置，包括机架1、电机2、偏心轮3、冲头4、齿轮5、传动轴51和摆杆6；所述机架1中上部设有横梁15，横梁15两侧的下方安装有定滑轮一，机架1的底部设有工作台面11，工作台面11上设有排屑口12；所述电机2水平安装在机架1上部，电机2的输出轴上安装有偏心轮3；所述冲头4安装在横梁15上，冲头4与横梁15滑动连接，且冲头4位于偏心轮3的正下方，冲头4和横梁15之间安装有复位弹簧；所述偏心轮3偏心转动间歇挤压冲头4，复位弹簧复位冲头4完成一次冲压动作；所述冲头4中部设有一段齿条，齿条与齿轮5相啮合，通过齿条竖直方向的运动实现齿轮5的转动；所述齿轮5固定在传动轴51上；所述传动轴51安装在机架1上，且传动轴51的一端与机架1转动连接；所述摆杆6的一端固定在传动轴51的中部，摆杆6的另一端设有毛刷61，摆杆6随传动轴51一同周期性转动，并通过毛刷61对工作台面11进行清理。工作时，偏心轮3在电机2输出轴的驱动下发生转动；偏心轮3偏心转动间歇挤压冲头4，复位弹簧复位冲头4完成一次冲压动作；齿轮5在上下运动的齿条的驱动下开始转动，传动轴51随齿轮5一同转动，固连在传动轴51上的摆杆6随传动轴51产生周期性的摆动；摆杆6上的毛刷61在工作台面11上周期性的清扫冲压加工件时产生的废屑，并将废屑清扫到排屑口12处集中收集；及时清扫出工作台面11上的废屑，保证了工作台面11的清洁，防止了废屑对加工件表面的划伤；摆杆6的周期性运动能和冲头4冲压加工件的工序保持同步，冲头4每次冲压动作完成后都能对工作台面11进行一次清理，既保证了加工废屑的及时清理，又避免了手工清理废屑时所存在的安全隐患。
如图2所示，所述工作台面11上设有清理装置7；所述清理装置7设有两套，分别安装在工作台面11的两侧；所述清理装置7上设有刷板71和底座72；所述刷板71安装在底座72上，且刷板71位于摆杆6上毛刷61的运动路径上；所述摆杆6周期性摆动至刷板71处，摆杆6毛刷61上的废屑在刷板71清扫作用下落入排屑口12。工作时，摆杆6摆动至刷板71处，摆杆6上的毛刷61与刷板71接触，刷板71对毛刷61产生冲刷，刷板71将毛刷61上附着的废屑刷落，废屑沿刷板71在重力作用下滑落至排屑口12集中收集；清理装置7及时的将毛刷61上附着的废屑清除，避免了废屑在毛刷61上的聚集，保证了毛刷61在清扫工作台面11时的清扫效果；毛刷61上附着的废屑在固定位置被集中清理，避免了废屑四处飞扬破坏工作环境的情况发生。
如图2所示，所述机架1上设有限位块13；所述限位块13共两件，限位块13分别设置在摆杆6运动路径的两侧，用于限定摆杆6的运动行程。工作时，摆杆6摆动到限位块13所在位置时，摆杆6由于限位块13的阻挡作用停止；在限位块13的作用下，摆杆6周期性摆动的运动范围得到了限定，使得摆杆6工作在所需运动范围内，避免了摆杆6运动范围过大，毛刷61清理出的废屑无法有效收集的情况。
如图2所示，所述限位块13的内侧安装有气囊14；所述气囊14为弹性气囊14，用于缓冲摆杆6与限位块13之间的碰撞。工作时，摆杆6与限位块13接触前首先与气囊14接触，气囊14缓冲了摆杆6与限位块13之间的碰撞；气囊14的缓冲作用降低了摆杆6与限位块13之间碰撞所产生的震动，使得装置在工作过程中运行地更加稳定；气囊14的缓冲降低了摆杆6与限位块13之间碰撞所产生噪声，减小了装置运行时产生的噪声污染。
如图2所示，所述清理装置7外侧安装有定滑轮二，定滑轮二上设有绳索；绳索一端系在刷板71内壁上，绳索的另一端穿过定滑轮二和定滑轮一，并系在摆杆6固连在传动轴51上的一端；所述刷板71为弹性板材，刷板71与底座72之间设有复位弹簧；所述摆杆6周期性摆动牵引绳索拉动刷板71向内收缩，刷板71形成斜面，废屑沿斜面滑落至排屑口12；所述刷板71与底座72之间设有气腔，两套清理装置7的气腔通过导管连通；所述摆杆6周期性摆动牵引绳索拉动刷板71向内收缩，气腔气压升高向另一侧气腔供气，使另一侧刷板71鼓起。工作时，摆杆6摆动，由定滑轮二和定滑轮一导向的绳索经摆杆6牵引开始下拉刷板71；刷板71在绳索的下拉作用下向内侧变形，原本鼓起的刷板71变形成倾斜的平面，使掉落在刷板71上的废屑可以及时顺着斜面滑落到排屑口12中，避免了废屑在刷板71上的聚集，保证了刷板71清理毛刷61时的效果；刷板71向内收缩时，气腔气压升高，气腔通过导管的连通向另一侧气腔供气，使得另一侧刷板71复位鼓起；两个气腔相互供气，弥补了复位弹簧在复位刷板71中施力不均的不足，使刷板71的整个表面得到充分的膨胀复位，保证刷板71在收缩变形清理积屑时拥有充足的形变量，使得刷板71上的废屑更易掉落。
如图2所示，所述气囊14上设有充气口；所述摆杆6中间设有导气孔，摆杆6上毛刷61内设有排气口，且导气孔与排气口相互连通；所述摆杆6与气囊14接触后挤压气囊14，气囊14上的充气口吹出气体，气体经导气孔引导至毛刷61上的排气口排出，并对毛刷61上的废屑产生吹扫作用。工作时，摆杆6摆动挤压气囊14，受挤压的气囊14通过充气口对摆杆6上的导气孔供气；导气孔中的气体经排气孔排出，并对毛刷61进行吹扫，毛刷61上的废屑在吹扫作用下从毛刷61上掉落，废屑经刷板71上的斜面滑落至排屑口12集中收集；气囊14对毛刷61的吹扫，使聚集在毛刷61根部不易被刷板71清除的废屑得到有效地处理，保证了毛刷61的清洁，从而使得毛刷61在清理工作台面11时有更好的效果。
具体工作流程如下：
工作时，偏心轮3在电机2输出轴的驱动下发生转动；偏心轮3偏心转动间歇挤压冲头4，复位弹簧复位冲头4完成一次冲压动作；齿轮5在上下运动的齿条的驱动下开始转动，传动轴51随齿轮5一同转动，固连在传动轴51上的摆杆6随传动轴51产生周期性的摆动；摆杆6上的毛刷61在工作台面11上周期性的清扫冲压加工件时产生的废屑，并将废屑清扫到排屑口12处集中收集；摆杆6摆动到限位块13所在位置时，摆杆6由于限位块13的阻挡作用停止；在限位块13的作用下，摆杆6周期性摆动的运动范围得到了限定，使得摆杆6工作在所需运动范围内，避免了摆杆6运动范围过大，毛刷61清理出的废屑无法有效收集的情况；摆杆6与限位块13接触前首先与气囊14接触，气囊14缓冲了摆杆6与限位块13之间的碰撞；气囊14的缓冲作用降低了摆杆6与限位块13之间碰撞所产生的震动，使得装置在工作过程中运行地更加稳定；气囊14的缓冲降低了摆杆6与限位块13之间碰撞所产生噪声，减小了装置运行时产生的噪声污染；摆杆6摆动挤压气囊14，受挤压的气囊14通过充气口对摆杆6上的导气孔供气；导气孔中的气体经排气孔排出，并对毛刷61进行吹扫，毛刷61上的废屑在吹扫作用下从毛刷61上掉落，废屑经刷板71上的斜面滑落至排屑口12集中收集；气囊14对毛刷61的吹扫，使聚集在毛刷61根部不易被刷板71清除的废屑得到有效地处理，保证了毛刷61的清洁，从而使得毛刷61在清理工作台面11时有更好的效果；摆杆6摆动至刷板71处，摆杆6上的毛刷61与刷板71接触，刷板71对毛刷61产生冲刷，刷板71将毛刷61上附着的废屑刷落，废屑沿刷板71在重力作用下滑落至排屑口12集中收集；清理装置7及时的将毛刷61上附着的废屑清除，避免了废屑在毛刷61上的聚集，保证了毛刷61在清扫工作台面11时的清扫效果；毛刷61上附着的废屑在固定位置被集中清理，避免了废屑四处飞扬破坏工作环境的情况发生；摆杆6摆动，由定滑轮一和定滑轮二导向的绳索经摆杆6牵引开始下拉刷板71；刷板71在绳索的下拉作用下向内侧变形，原本鼓起的刷板71变形成倾斜的平面，使掉落在刷板71上的废屑可以及时顺着斜面滑落到排屑口12中，避免了废屑在刷板71上的聚集，保证了刷板71清理毛刷61时的效果；刷板71向内收缩时，气腔气压升高，气腔通过导管的连通向另一侧气腔供气，使得另一侧刷板71复位鼓起；两个气腔相互供气，弥补了复位弹簧在复位刷板71中施力不均的不足，使刷板71的整个表面得到充分的膨胀复位，保证刷板71在收缩变形清理积屑时拥有充足的形变量，使得刷板71上的废屑更易掉落。及时清扫出工作台面11上的废屑，保证了工作台面11的清洁，防止了废屑对加工件表面的划伤；摆杆6的周期性运动能和冲头4冲压加工件的工序保持同步，冲头4每次冲压动作完成后都能对工作台面11进行一次清理，既保证了加工废屑的及时清理，又避免了手工清理废屑时所存在的安全隐患。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
工业实用性：
本发明通过及时清扫出工作台面上的废屑，保证了工作台面的清洁，防止了废屑对加工件表面的划伤；摆杆的周期性运动能和冲头冲压加工件的工序保持同步，冲头每次冲压动作完成后都能对工作台面进行一次清理，既保证了加工废屑的及时清理，又避免了手工清理废屑时所存在的安全隐患；因此该钣金冲压装置在钣金加工设备技术领域是有用的。

Claims (4)

1.一种钣金冲压装置，包括机架(1)、电机(2)、偏心轮(3)、冲头(4)、齿轮(5)、传动轴(51)和摆杆(6)；其特征在于：所述机架(1)中上部设有横梁(15)，横梁(15)两侧的下方安装有定滑轮一，机架(1)的底部设有工作台面(11)，工作台面(11)上设有排屑口(12)；所述电机(2)水平安装在机架(1)上部，电机(2)的转轴上安装有偏心轮(3)；所述冲头(4)安装在横梁(15)上，冲头(4)与横梁(15)滑动连接，且冲头(4)位于偏心轮(3)的正下方，冲头(4)和横梁(15)之间安装有复位弹簧；所述偏心轮(3)偏心转动间歇挤压冲头(4)，复位弹簧复位冲头(4)完成一次冲压动作；所述冲头(4)中部设有一段齿条，齿条与齿轮(5)相啮合，通过齿条竖直方向的运动实现齿轮(5)的转动；所述齿轮(5)固定在传动轴(51)上；所述传动轴(51)安装在机架(1)上，且传动轴(51)的一端与机架(1)转动连接；所述摆杆(6)的一端固定在传动轴(51)的中部，摆杆(6)的另一端设有毛刷(61)，摆杆(6)随传动轴(51)一同周期性转动，并通过毛刷(61)对工作台面(11)进行清理；
所述工作台面(11)上设有清理装置(7)；所述清理装置(7)设有两套，分别安装在工作台面(11)的两侧；所述清理装置(7)上设有刷板(71)和底座(72)；所述刷板(71)安装在底座(72)上，且刷板(71)位于毛刷(61)的运动路径上；所述摆杆(6)周期性摆动至刷板(71)处，毛刷(61)上的废屑在刷板(71)清扫作用下落入排屑口(12)；
所述清理装置(7)外侧安装有定滑轮二，定滑轮二上设有绳索；绳索一端系在刷板(71)内壁上，绳索的另一端穿过定滑轮二和定滑轮一，并系在摆杆(6)固连在传动轴(51)上的一端；所述刷板(71)为弹性板材，刷板(71)与底座(72)之间设有复位弹簧；所述摆杆(6)周期性摆动牵引绳索拉动刷板(71)向内收缩，刷板(71)形成斜面，废屑沿斜面滑落至排屑口(12)；所述刷板(71)与底座(72)之间设有气腔，两套清理装置(7)的气腔通过导管连通；所述摆杆(6)周期性摆动牵引绳索拉动刷板(71)向内收缩，气腔气压升高向另一侧气腔供气，使另一侧刷板(71)鼓起。
2.根据权利要求1所述的一种钣金冲压装置，其特征在于：所述机架(1)上设有限位块(13)；所述限位块(13)共两件，限位块(13)分别设置在摆杆(6)运动路径的两侧，用于限定摆杆(6)的运动行程。
3.根据权利要求2所述的一种钣金冲压装置，其特征在于：所述限位块(13)的内侧安装有气囊(14)；所述气囊(14)为弹性材质，用于缓冲摆杆(6)与限位块(13)之间的碰撞。
4.根据权利要求3所述的一种钣金冲压装置，其特征在于：所述气囊(14)上设有充气口；所述摆杆(6)中间设有导气孔，毛刷(61)内设有排气口，且导气孔与排气口相互连通；所述摆杆(6)与气囊(14)接触后挤压气囊(14)，气囊(14)上的充气口吹出气体，气体经导气孔引导至毛刷(61)上的排气口排出。
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