CN220861908U - 大流量开关阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种大流量开关阀，包括：上部具有腔体的气缸缸体、与气缸缸体下端密封连接的进胶块、连接于进胶块下端的出胶块和安装于出胶块下端的出胶管，所述进胶块的侧表面上开设有一进胶口，所述进胶块内开设有一与所述进胶口连通的进胶流道，一开设于出胶块上的出胶流道的上端与进胶流道的下端连通，一可在竖直方向上移动的活塞杆的的下端沿竖直方向延伸至进胶块的进胶流道内并与一回吸杆连接，可随活塞杆上下移动的所述回吸杆的下端延伸至出胶块的出胶流道内。本实用新型既可以实现对高压高粘度胶液的大流量输出，又可以实现瞬间截止，并对出胶管内的胶液施加向上的回吸力以防止出胶管内尚未输出的胶液外溢，从而保证向外供胶的精度。

Description

大流量开关阀

技术领域

本实用新型涉及光伏打胶技术领域，特别涉及光伏加工产线中用于打胶的一种大流量开关阀。

背景技术

在光伏组件的生产过程中，需要用到边框打胶机对边框进行打胶，在对光伏组件等大尺寸零件进行打胶操作时，需要胶水的量多、胶水粘度大，导致供胶的压力也大。

在边框打胶机中，用于在打胶时控制胶液输送和截止的开关阀是一个重要组成部分，目前的开关阀在控制高压高粘度胶液的大流量输出时，容易在停止输出时出现截止不及时、出胶管内尚未输出的胶液外溢的现象，影响供胶的精度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种大流量开关阀，该大流量开关阀既可以实现对高压高粘度胶液的大流量输出，又可以实现瞬间截止，并对出胶管内的胶液施加向上的回吸力以防止出胶管内尚未输出的胶液外溢，从而保证向外供胶的精度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种大流量开关阀，包括：上部具有腔体的气缸缸体、与气缸缸体下端密封连接的进胶块、连接于进胶块下端的出胶块和安装于出胶块下端的出胶管，所述进胶块的侧表面上开设有一进胶口，所述进胶块内开设有一与所述进胶口连通的进胶流道，一开设于出胶块上的出胶流道的上端与进胶流道的下端连通，所述出胶流道的下端与出胶管的上端连通；

一可在竖直方向上移动的活塞杆的上端与设置于腔体内的活塞盘连接，所述活塞杆的下端沿竖直方向延伸至进胶块的进胶流道内并与一回吸杆连接，可随活塞杆上下移动的所述回吸杆的下端延伸至出胶块的出胶流道内并具有一沿径向向外延伸的外凸缘，所述出胶流道上端的内壁上具有一沿径向向内延伸的内凸缘，所述外凸缘的外表面与内凸缘的外表面滑动接触，所述进胶流道的下端安装有一密封环，该密封环的内径小于外凸缘的外径，所述活塞盘的外径远大于出胶流道的内径。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，所述出胶流道的内径与活塞盘的外径之间的比值为1：3~10。

2. 上述方案中，所述回吸杆上外凸缘的上表面设置为锥形面，且该锥形面在径向向外的方向上向下倾斜，所述密封环下端的内圈设置有一倒角面，当所述回吸杆位于行程的最上端时，所述外凸缘上的锥形面与密封环上的倒角面紧密贴合。

3. 上述方案中，所述出胶流道内并位于内凸缘与密封环之间设置有一PEEK环，该PEEK环的内壁与外凸缘的外表面滑动接触。

4. 上述方案中，所述出胶管的上端与出胶块的下端之间通过一螺母固定连接。

5. 上述方案中，所述出胶块为T型出胶块。

6. 上述方案中，所述出胶块与进胶块之间通过至少2根螺栓固定连接。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型大流量开关阀，其活塞杆的下端沿竖直方向延伸至进胶块的进胶流道内并与一回吸杆连接，可随活塞杆上下移动的回吸杆的下端延伸至出胶块的出胶流道内并具有一沿径向向外延伸的外凸缘，出胶流道上端的内壁上具有一沿径向向内延伸的内凸缘，外凸缘的外表面与内凸缘的外表面滑动接触，进胶流道的下端安装有一密封环，该密封环的内径小于外凸缘的外径，活塞盘的外径远大于出胶流道的内径，既可以实现对高压高粘度胶液的大流量输出，又可以对向外输出的胶水进行瞬间截止，并对出胶管内的胶液施加向上的回吸力以防止出胶管内尚未输出的胶液外溢，从而保证向外供胶的精度。

附图说明

附图1为本实用新型大流量开关阀的整体结构示意图；

附图2为本实用新型的剖面示意图；

附图3为本实用新型附图2中A处的放大示意图；

附图4为本实用新型大流量开关阀的截止状态示意图；

附图5为本实用新型附图4中B处的放大示意图。

以上附图中：1、腔体；2、气缸缸体；3、进胶块；31、进胶口；32、进胶流道；4、出胶块；41、出胶流道；42、内凸缘；5、出胶管；61、活塞杆；62、活塞盘；7、回吸杆；71、外凸缘；72、锥形面；8、密封环；81、倒角面；9、PEEK环；10、螺母；11、螺栓。

具体实施方式

通过下面给出的具体实施例可以进一步清楚地了解本专利，但它们不是对本专利的限定。

实施例1：一种大流量开关阀，包括：上部具有腔体1的气缸缸体2、与气缸缸体2下端密封连接的进胶块3、连接于进胶块3下端的出胶块4和安装于出胶块4下端的出胶管5，所述进胶块3的侧表面上开设有一进胶口31，所述进胶块3内开设有一与所述进胶口31连通的进胶流道32，一开设于出胶块4上的出胶流道41的上端与进胶流道32的下端连通，所述出胶流道41的下端与出胶管5的上端连通；

一可在竖直方向上移动的活塞杆61的上端与设置于腔体1内的活塞盘62连接，所述活塞杆61的下端沿竖直方向延伸至进胶块3的进胶流道32内并与一回吸杆7连接，可随活塞杆61上下移动的所述回吸杆7的下端延伸至出胶块4的出胶流道41内并具有一沿径向向外延伸的外凸缘71，所述出胶流道41上端的内壁上具有一沿径向向内延伸的内凸缘42，所述外凸缘71的外表面与内凸缘42的外表面滑动接触，所述进胶流道32的下端安装有一密封环8，该密封环8的内径小于外凸缘71的外径，所述活塞盘62的外径远大于出胶流道41的内径；

需要停止供胶时，通过活塞杆驱动回吸杆上移，使得外凸缘与密封环紧密接触，切断进胶流道与出胶流道之间的通路使得进胶流道内的胶液不再进入出胶流道，并同时通过凸缘部的瞬间上移对尚在出胶流道和出胶管产生向上的回吸力，避免其中的胶液继续向外流出，从而实现对胶液的瞬间截止而不会漏胶，保证后续的点胶品质；

处于截止状态时，回吸杆在活塞杆的驱动下处于行程的最上端，此时，其上的外凸缘与密封环紧密接触，切断进胶流道与出胶流道之间的通路实现对胶液的截止。

上述出胶流道41的内径与活塞盘62的外径之间的比值为1：5。

上述回吸杆7上外凸缘71的上表面设置为锥形面72，且该锥形面72在径向向外的方向上向下倾斜，所述密封环8下端的内圈设置有一倒角面81，当所述回吸杆7位于行程的最上端时，所述外凸缘71上的锥形面72与密封环8上的倒角面81紧密贴合。

上述出胶流道41内并位于内凸缘42与密封环8之间设置有一PEEK环9，该PEEK环9的内壁与外凸缘71的外表面滑动接触。

上述出胶管5的上端与出胶块4的下端之间通过一螺母10固定连接。

实施例2：一种大流量开关阀，包括：上部具有腔体1的气缸缸体2、与气缸缸体2下端密封连接的进胶块3、连接于进胶块3下端的出胶块4和安装于出胶块4下端的出胶管5，所述进胶块3的侧表面上开设有一进胶口31，所述进胶块3内开设有一与所述进胶口31连通的进胶流道32，一开设于出胶块4上的出胶流道41的上端与进胶流道32的下端连通，所述出胶流道41的下端与出胶管5的上端连通；

一可在竖直方向上移动的活塞杆61的上端与设置于腔体1内的活塞盘62连接，所述活塞杆61的下端沿竖直方向延伸至进胶块3的进胶流道32内并与一回吸杆7连接，可随活塞杆61上下移动的所述回吸杆7的下端延伸至出胶块4的出胶流道41内并具有一沿径向向外延伸的外凸缘71，所述出胶流道41上端的内壁上具有一沿径向向内延伸的内凸缘42，所述外凸缘71的外表面与内凸缘42的外表面滑动接触，所述进胶流道32的下端安装有一密封环8，该密封环8的内径小于外凸缘71的外径，所述活塞盘62的外径远大于出胶流道41的内径；

当需要供胶时，通过活塞杆驱动回吸杆下移，使其与密封环之间形成间隙从而连通进胶流道与出胶流道，自进胶口进入的胶液依次经过进胶流道、出胶流道之后通过出胶管向外输出；

通过增大活塞盘外径与出胶流道内径之间的比值，使得自进胶口进入的高压（30Mpa）胶液不会向下冲开回吸杆上的外凸缘使其与密封环之间的密封失效，从而可以实现对大流量、高压高粘度胶液的输送和截止。

上述出胶流道41的内径与活塞盘62的外径之间的比值为1：8。

上述回吸杆7上外凸缘71的上表面设置为锥形面72，且该锥形面72在径向向外的方向上向下倾斜，所述密封环8下端的内圈设置有一倒角面81，当所述回吸杆7位于行程的最上端时，所述外凸缘71上的锥形面72与密封环8上的倒角面81紧密贴合。

上述出胶块4为T型出胶块。

上述出胶块4与进胶块3之间通过至少2根螺栓11固定连接。

本实用新型的工作原理为：

当处于截止状态时，回吸杆在活塞杆的驱动下处于行程的最上端，此时，其上的外凸缘与密封环紧密接触，切断进胶流道与出胶流道之间的通路实现对胶液的截止；

而通过增大活塞盘外径与出胶流道内径之间的比值，使得自进胶口进入的高压（30Mpa）胶液不会向下冲开回吸杆上的外凸缘使其与密封环之间的密封失效，从而可以实现对大流量、高压高粘度胶液的输送和截止；

当需要供胶时，通过活塞杆驱动回吸杆下移，使其与密封环之间形成间隙从而连通进胶流道与出胶流道，自进胶口进入的胶液依次经过进胶流道、出胶流道之后通过出胶管向外输出；

当需要停止供胶时，通过活塞杆驱动回吸杆上移，使得外凸缘与密封环紧密接触，切断进胶流道与出胶流道之间的通路使得进胶流道内的胶液不再进入出胶流道，并同时通过凸缘部的瞬间上移对尚在出胶流道和出胶管产生向上的回吸力，避免其中的胶液继续向外流出，从而实现对胶液的瞬间截止而不会漏胶，保证后续的点胶品质。

采用上述大流量开关阀，其既可以实现对高压高粘度胶液的大流量输出，又可以对向外输出的胶水进行瞬间截止，并对出胶管内的胶液施加向上的回吸力以防止出胶管内尚未输出的胶液外溢，从而保证向外供胶的精度。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种大流量开关阀，其特征在于：包括：上部具有腔体（1）的气缸缸体（2）、与气缸缸体（2）下端密封连接的进胶块（3）、连接于进胶块（3）下端的出胶块（4）和安装于出胶块（4）下端的出胶管（5），所述进胶块（3）的侧表面上开设有一进胶口（31），所述进胶块（3）内开设有一与所述进胶口（31）连通的进胶流道（32），一开设于出胶块（4）上的出胶流道（41）的上端与进胶流道（32）的下端连通，所述出胶流道（41）的下端与出胶管（5）的上端连通；

一可在竖直方向上移动的活塞杆（61）的上端与设置于腔体（1）内的活塞盘（62）连接，所述活塞杆（61）的下端沿竖直方向延伸至进胶块（3）的进胶流道（32）内并与一回吸杆（7）连接，可随活塞杆（61）上下移动的所述回吸杆（7）的下端延伸至出胶块（4）的出胶流道（41）内并具有一沿径向向外延伸的外凸缘（71），所述出胶流道（41）上端的内壁上具有一沿径向向内延伸的内凸缘（42），所述外凸缘（71）的外表面与内凸缘（42）的外表面滑动接触，所述进胶流道（32）的下端安装有一密封环（8），该密封环（8）的内径小于外凸缘（71）的外径，所述活塞盘（62）的外径远大于出胶流道（41）的内径。

2.根据权利要求1所述的大流量开关阀，其特征在于：所述出胶流道（41）的内径与活塞盘（62）的外径之间的比值为1：3~10。

3.根据权利要求1所述的大流量开关阀，其特征在于：所述回吸杆（7）上外凸缘（71）的上表面设置为锥形面（72），且该锥形面（72）在径向向外的方向上向下倾斜，所述密封环（8）下端的内圈设置有一倒角面（81），当所述回吸杆（7）位于行程的最上端时，所述外凸缘（71）上的锥形面（72）与密封环（8）上的倒角面（81）紧密贴合。

4.根据权利要求1所述的大流量开关阀，其特征在于：所述出胶流道（41）内并位于内凸缘（42）与密封环（8）之间设置有一PEEK环（9），该PEEK环（9）的内壁与外凸缘（71）的外表面滑动接触。

5.根据权利要求1所述的大流量开关阀，其特征在于：所述出胶管（5）的上端与出胶块（4）的下端之间通过一螺母（10）固定连接。

6.根据权利要求1所述的大流量开关阀，其特征在于：所述出胶块（4）为T型出胶块。

7.根据权利要求1所述的大流量开关阀，其特征在于：所述出胶块（4）与进胶块（3）之间通过至少2根螺栓（11）固定连接。