CN220861289U - 一种饲料生产用拌粉装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种饲料生产用拌粉装置，特别涉及饲料生产设备技术领域。本实用新型包括拌粉箱、粉碎箱、送料筒、第二转轴、减速器、皮带轮、电机、支撑座、拌粉器、翻料板，通过将原料进行预粉碎，预粉碎的原料在分料块的作用下分散并从两个分料管进入到送料筒内，由于第一螺旋片和第二螺旋片的螺旋方向相反，因此送料筒内的饲料原料分别从第一进料管和第二进料管进入到拌粉箱内，实现了原料分散的进入到送料筒内，提高了各个饲料原料间的搅拌混合速度，启动电机带动第二转轴转动使得原料在拌粉器的作用下实现混合、搅拌并在螺旋粉碎刀片的作用下进一步粉碎，保证各个原料间混合的更加均匀充分。
Description
技术领域
本实用新型涉及饲料生产设备技术领域，特别涉及于一种饲料生产用拌粉装置。
背景技术
饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、添加剂、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、甜高粱等十余个品种的饲料原料。
在饲料的生产过程中需要用到拌粉装置来对各个饲料原料进行搅拌混合，现有的拌粉装置搅拌混合速度慢，而且无法保证混合的均匀性，影响饲料的生产质量。
实用新型内容
(1)要解决的技术问题
本实用新型提供一种饲料生产用拌粉装置，克服了现有的拌粉装置搅拌混合速度慢，而且无法保证混合的均匀性，影响饲料的生产质量的缺点。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种饲料生产用拌粉装置，包括拌粉箱、粉碎箱、送料筒、第二转轴、减速器、皮带轮、电机、支撑座、拌粉器、翻料板，所述拌粉箱正上方设有所述粉碎箱，所述粉碎箱顶部中间处设有进料口，所述进料口下方安装有一对粉碎转轮，所述粉碎转轮下方的所述粉碎箱底部内壁上设有分料块，所述分料块两侧对应的所述粉碎箱侧壁上均连接有分料管，所述分料管的下端与所述送料筒的顶部中间处相连，所述送料筒内安装有第一转轴，所述第一转轴上设有螺旋方向相反的第一螺旋片和第二螺旋片，所述送料筒一侧底部通过第一进料管与所述拌粉箱顶部相连，所述送料筒另一侧底部通过第二进料管与所述拌粉箱上部侧壁相连，所述拌粉箱通过所述第二转轴和轴承固定在左右两个支撑座上，所述第二转轴的中间处通过连接杆连接有翻料板，所述第二转轴的右端连接有所述减速器，所述减速器通过皮带轮和皮带连接所述电机，所述第二转轴两侧的所述第二转轴上均设有所述拌粉器，所述拌粉箱底部设有出料口。
优选地，所述拌粉器包括弧形混合杆、螺旋粉碎刀片，所述弧形混合杆数量为两个以上且呈环形分布排列，所述弧形混合杆的两端固定在第二转轴上，所述弧形混合杆上缠绕有螺旋粉碎刀片。
优选地，所述第一转轴通过驱动电机进行驱动。
优选地，所述出料口处设有卸料闸门。
(3)有益效果
本实用新型提供一种饲料生产用拌粉装置，克服了现有的拌粉装置搅拌混合速度慢，而且无法保证混合的均匀性，影响饲料的生产质量的缺点。与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、通过将原料进行预粉碎，有效的提高了原料后期混合的速度及均匀性。
2、预粉碎的原料在分料块的作用下分散并从两个分料管进入到送料筒内，由于第一螺旋片和第二螺旋片的螺旋方向相反，因此送料筒内的饲料原料分别从第一进料管和第二进料管进入到拌粉箱内，实现了原料分散的进入到送料筒内，提高了各个饲料原料间的搅拌混合速度。
3、启动电机带动第二转轴转动使得原料在拌粉器的作用下实现混合、搅拌并在螺旋粉碎刀片的作用下进一步粉碎，保证各个原料间混合的更加均匀充分。
4、翻料板的设置可以将拌粉箱底部的原料翻起，再次提高了各个原料混合的均匀性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型拌粉器的结构示意图。
附图标记为：1-拌粉箱、2-粉碎箱、3-进料口、4-粉碎转轮、5-分料块、6-分料管、7-送料筒、8-第一转轴、9-第一螺旋片、10-第二螺旋片、11-第一进料管、12-第二进料管、13-第二转轴、14-轴承、15-减速器、16-皮带轮、17-电机、18-皮带、19-支撑座、20-拌粉器、201-弧形混合杆、202-螺旋粉碎刀片、21-连接杆、22-翻料板、23-出料口。
具体实施方式
结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1、2所示，本实用新型所述的一种饲料生产用拌粉装置，包括拌粉箱1、粉碎箱2、送料筒7、第二转轴13、减速器15、皮带轮16、电机17、支撑座19、拌粉器20、翻料板22，所述拌粉箱1正上方设有所述粉碎箱2，所述粉碎箱2顶部中间处设有进料口3，所述进料口3下方安装有一对粉碎转轮4，所述粉碎转轮4下方的所述粉碎箱2底部内壁上设有分料块5，所述分料块5两侧对应的所述粉碎箱2侧壁上均连接有分料管6，所述分料管6的下端与所述送料筒7的顶部中间处相连，所述送料筒7内安装有第一转轴8，所述第一转轴8上设有螺旋方向相反的第一螺旋片9和第二螺旋片10，所述送料筒7一侧底部通过第一进料管11与所述拌粉箱1顶部相连，所述送料筒7另一侧底部通过第二进料管12与所述拌粉箱1上部侧壁相连，所述拌粉箱1通过所述第二转轴13和轴承14固定在左右两个支撑座19上，所述第二转轴13的中间处通过连接杆连接有翻料板22，所述第二转轴13的右端连接有所述减速器15，所述减速器15通过皮带轮16和皮带18连接所述电机17，所述第二转轴13两侧的所述第二转轴13上均设有所述拌粉器20，所述拌粉箱1底部设有出料口23。
所述拌粉器20包括弧形混合杆201、螺旋粉碎刀片202，所述弧形混合杆201数量为两个以上且呈环形分布排列，所述弧形混合杆201的两端固定在第二转轴13上，所述弧形混合杆201上缠绕有螺旋粉碎刀片202，所述第一转轴8通过驱动电机进行驱动，所述出料口23处设有卸料闸门。
实际工作中，将饲料原料从进料口3投入到粉碎箱2中，启动粉碎转轮4转动实现了对饲料原料的预粉碎，预粉碎的原料在分料块5的作用下分散并从两个分料管6进入到送料筒7内，由于第一螺旋片9和第二螺旋片10的螺旋方向相反，因此送料筒7内的饲料原料分别从第一进料管11和第二进料管12进入到拌粉箱1内，实现了原料分散的进入到送料筒7内，提高了各个饲料原料间的搅拌混合速度。启动电机17带动第二转轴13转动使得原料在拌粉器20的作用下实现混合、搅拌并在螺旋粉碎刀片202的作用下进一步粉碎，保证各个原料间混合的更加均匀充分。翻料板22的设置可以将拌粉箱1底部的原料翻起，再次提高了各个原料混合的均匀性。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人公知的现有技术。
以上所述的实施例仅表达了对本实用新型优选实施方式，其描述较为具体和详细，但本实用新型不仅限于这些实施例，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说。在未脱离本实用新型宗旨的前提下，所为的任何改进均落在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (4)
1.一种饲料生产用拌粉装置，其特征在于，包括拌粉箱(1)、粉碎箱(2)、送料筒(7)、第二转轴(13)、减速器(15)、皮带轮(16)、电机(17)、支撑座(19)、拌粉器(20)、翻料板(22)，所述拌粉箱(1)正上方设有所述粉碎箱(2)，所述粉碎箱(2)顶部中间处设有进料口(3)，所述进料口(3)下方安装有一对粉碎转轮(4)，所述粉碎转轮(4)下方的所述粉碎箱(2)底部内壁上设有分料块(5)，所述分料块(5)两侧对应的所述粉碎箱(2)侧壁上均连接有分料管(6)，所述分料管(6)的下端与所述送料筒(7)的顶部中间处相连，所述送料筒(7)内安装有第一转轴(8)，所述第一转轴(8)上设有螺旋方向相反的第一螺旋片(9)和第二螺旋片(10)，所述送料筒(7)一侧底部通过第一进料管(11)与所述拌粉箱(1)顶部相连，所述送料筒(7)另一侧底部通过第二进料管(12)与所述拌粉箱(1)上部侧壁相连，所述拌粉箱(1)通过所述第二转轴(13)和轴承(14)固定在左右两个支撑座(19)上，所述第二转轴(13)的中间处通过连接杆连接有翻料板(22)，所述第二转轴(13)的右端连接有所述减速器(15)，所述减速器(15)通过皮带轮(16)和皮带(18)连接所述电机(17)，所述第二转轴(13)两侧的所述第二转轴(13)上均设有所述拌粉器(20)，所述拌粉箱(1)底部设有出料口(23)。
2.根据权利要求1所述的一种饲料生产用拌粉装置，其特征在于，所述拌粉器(20)包括弧形混合杆(201)、螺旋粉碎刀片(202)，所述弧形混合杆(201)数量为两个以上且呈环形分布排列，所述弧形混合杆(201)的两端固定在第二转轴(13)上，所述弧形混合杆(201)上缠绕有螺旋粉碎刀片(202)。
3.根据权利要求1所述的一种饲料生产用拌粉装置，其特征在于，所述第一转轴(8)通过驱动电机进行驱动。
4.根据权利要求1所述的一种饲料生产用拌粉装置，其特征在于，所述出料口(23)处设有卸料闸门。
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