CN220860693U - 一种乳化剂生产用回流装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种乳化剂生产用回流装置，属于乳化剂生产领域。一种乳化剂生产用回流装置，包括装置底座，所述装置底座上端的一侧设置有加工框；所述第一导热环横向设置有若干个，若干个所述第一导热环的一侧均设置有第二导热环，且第二导热环和第一导热环之间焊接固定。本实用新型解决了现有原料生产用回流装置整个回流装置内部降温位置较为固定，长时间的使用并依靠单一一个位置降温会使得回流效果降低的问题，本实用新型由第一气体流动管道内流动的高温气体会通过温度的传递传递至第二导热环和第一导热环表面，传递并由第二导热环和第一导热环扩大散热面积，使得气体得以提前预先降低温度。

Description

一种乳化剂生产用回流装置

技术领域

本实用新型涉及乳化剂生产领域，具体为一种乳化剂生产用回流装置。

背景技术

乳化剂是一种物质，可以将其他物质分散成更小的颗粒，使其变得更加流动。它们通常用于改善液体、膏体和乳剂的性能，例如增加液体的流动性和改善乳剂的乳化效果。乳化剂还可以用于改善液体的悬浮性，使其中的颗粒更加稳定，从而改善液体的性能和外观，乳化剂在加工以及制作的过程中需要高温进行处理，而由于持续的高温会造成内部液体过度气化，需要搭配使用到回流装置进行液体的再次利用；

公开号为CN216605211U的中国专利公开了一种有机化学原料生产用回流装置，包括反应罐，反应罐外设有制冷机构，制冷机构外设有水循环机构，制冷机构包括冷凝管，冷凝管内固定安装有第一导水管，转盘外周壁转动连接有转轴，转轴远离转盘的一端转动连接有传动杆，传动杆远离转轴的一端转动连接有插接至冷凝管内的连杆，连杆远离传动杆的一端固定连接有固定块，该有机化学原料生产用回流装置，制冷后的水通过抽水泵把水通道第三导水管抽到制冷循环设备内，电机带动轮盘，轮盘带动连接杆，连接杆带动传动杆，传动杆带动第二连接杆，第二连接杆带动连杆，连杆带动清洁刷做往复运动清洁，这样解决了水浪费和不方便清洁的问题。

上述专利的原料生产用回流装置在实际使用过程中，对于气体的降温是通过液体的接触而进行降温，整个回流装置内部降温位置较为固定，长时间的使用并依靠单一一个位置降温会使得回流效果降低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种乳化剂生产用回流装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种乳化剂生产用回流装置，通过第一气体流动管道内流动的高温气体会通过温度的传递至第二导热环和第一导热环表面，传递并由第二导热环和第一导热环扩大散热面积，使得气体得以提前预先降低温度，另一方面，由输出电机的启动并带动冷却扇叶进行转动，冷却扇叶的转动可主动吹动并对第一气体流动管道以及内部流动的气体进行进一步降温，提高回流装置整体的回流效果，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乳化剂生产用回流装置，包括装置底座，所述装置底座上端的一侧设置有加工框，所述加工框上端的一侧设置有第一气体流动管道；

还包括第一导热环，其设置于第一气体流动管道外部的一侧，所述第一导热环横向设置有若干个，若干个所述第一导热环的一侧均设置有第二导热环，且第二导热环和第一导热环之间焊接固定，所述第一导热环和第二导热环的内部与第一气体流动管道的外部焊接固定，所述第二导热环的下端设置有固定架，所述固定架内部的两侧均设置有安装凹槽，两个所述安装凹槽的内部均设置有冷却扇叶。

优选的，两个所述安装凹槽均贯穿并延伸至固定架的上下两端，所述冷却扇叶的下端设置有输出电机，且输出电机的输出轴与冷却扇叶的下端焊接固定，所述固定架的两侧均焊接固定设置有第一连接片，且第一连接片的内部与第一气体流动管道的外部卡槽连接。

优选的，所述第一气体流动管道的一端设置有气体降温框，所述气体降温框内部的中间设置有第三气体流动管道，所述气体降温框的下端与加工框外部的一侧通过第二气体流动管道密封连接，所述气体降温框内部的两侧均设置有冷却腔，其中一个所述冷却腔的内部设置有第四气体流动管道，其中另一个所述冷却腔的内部设置有第五气体流动管道。

优选的，所述第五气体流动管道和第四气体流动管道的两端分别与第三气体流动管道的两侧密封连接。

优选的，所述气体降温框一侧的下端设置有第二液体流动管道，所述气体降温框另一侧的上端设置有第一液体流动管道，所述第一液体流动管道的一端设置有抽液泵，所述抽液泵和第二液体流动管道的下端设置有冷却液储存框，且冷却液储存框、第二液体流动管道和抽液泵之间依次密封连接。

优选的，所述加工框一侧的上端设置有加热装置，所述加工框上端的中间设置有材料添加管道，所述气体降温框外部的一侧设置有固定可视玻璃。

优选的，所述固定架与装置底座之间通过第一支撑架固定连接，所述第一支撑架的前端设置有第二连接片，所述第二连接片的内部与第二气体流动管道的外部卡槽连接，所述第二连接片与第一支撑架焊接固定。

优选的，所述输出电机横向设置有两个，两个所述输出电机的下端通过第三连接片固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在第一气体流动管道外部的一侧横向依次设置有若干个第一导热环，若干个第一导热环的一侧均设置有第二导热环，第二导热环和第一导热环均与第一气体流动管道之间焊接固定，第一气体流动管道内流动的高温气体会通过温度的传递至第二导热环和第一导热环表面，传递并由第二导热环和第一导热环扩大散热面积，使得气体得以提前预先降低温度，另一方面，由输出电机的启动并带动冷却扇叶进行转动，冷却扇叶的转动可主动吹动并对第一气体流动管道以及内部流动的气体进行进一步降温，提高回流装置整体的回流效果。

2、本实用新型通过在气体降温框内部的中间设置有第三气体流动管道，第三气体流动管道外部的一侧设置有第四气体流动管道，第三气体流动管道的另一侧设置有第五气体流动管道，通过抽液泵的抽取可使得冷却用的液体进入冷却腔，而第一气体流动管道内流动的高温气体会由第三气体流动管道、第四气体流动管道和第五气体流动管道进行分流，分流可扩大高温位置与冷却液体接触，接触并快速的进行降温，由此完成气体转变成液体的过程，高效的进行回流。

附图说明

图1为本实用新型的整体外部结构立体图；

图2为本实用新型的第一液体流动管道和第二液体流动管道导流示意图；

图3为本实用新型的气体降温框内部结构示意图；

图4为本实用新型的第一支撑架位置关系示意图；

图5为本实用新型的图4中A区域局部放大图。

图中：1、装置底座；2、加工框；3、冷却液储存框；4、第一气体流动管道；5、气体降温框；6、第二气体流动管道；7、固定架；8、第一导热环；9、第二导热环；10、第一连接片；11、安装凹槽；12、冷却扇叶；13、输出电机；14、第一液体流动管道；15、第二液体流动管道；16、抽液泵；17、第一支撑架；18、第二连接片；19、加热装置；20、材料添加管道；21、固定可视玻璃；22、第三气体流动管道；23、第四气体流动管道；24、第五气体流动管道；25、冷却腔；26、第三连接片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了解决公开号为CN216605211U的中国专利公开的一种有机化学原料生产用回流装置，对于气体的降温是通过液体的接触而进行降温，整个回流装置内部降温位置较为固定，长时间的使用并依靠单一一个位置降温会使得回流效果降低的问题，请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实施例提供以下技术方案：

一种乳化剂生产用回流装置，包括装置底座1，装置底座1上端的一侧设置有加工框2，加工框2上端的一侧设置有第一气体流动管道4；还包括第一导热环8，其设置于第一气体流动管道4外部的一侧，第一导热环8横向设置有若干个，若干个第一导热环8的一侧均设置有第二导热环9，且第二导热环9和第一导热环8之间焊接固定，第一导热环8和第二导热环9的内部与第一气体流动管道4的外部焊接固定，第二导热环9的下端设置有固定架7，固定架7内部的两侧均设置有安装凹槽11，两个安装凹槽11的内部均设置有冷却扇叶12，两个安装凹槽11均贯穿并延伸至固定架7的上下两端，冷却扇叶12的下端设置有输出电机13，且输出电机13的输出轴与冷却扇叶12的下端焊接固定，固定架7的两侧均焊接固定设置有第一连接片10，且第一连接片10的内部与第一气体流动管道4的外部卡槽连接，第一气体流动管道4内流动的高温气体会通过温度的传递至第二导热环9和第一导热环8表面，传递并由第二导热环9和第一导热环8扩大散热面积，使得气体得以提前预先降低温度，另一方面，由输出电机13的启动并带动冷却扇叶12进行转动，冷却扇叶12的转动可主动吹动并对第一气体流动管道4以及内部流动的气体进行进一步降温，提高回流装置整体的回流效果。

为了解决现有的装置降温效果较差造成回流效果降低的问题，请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实施例提供以下技术方案：

第一气体流动管道4的一端设置有气体降温框5，气体降温框5内部的中间设置有第三气体流动管道22，气体降温框5的下端与加工框2外部的一侧通过第二气体流动管道6密封连接，气体降温框5内部的两侧均设置有冷却腔25，其中一个冷却腔25的内部设置有第四气体流动管道23，其中另一个冷却腔25的内部设置有第五气体流动管道24，第五气体流动管道24和第四气体流动管道23的两端分别与第三气体流动管道22的两侧密封连接，气体降温框5一侧的下端设置有第二液体流动管道15，气体降温框5另一侧的上端设置有第一液体流动管道14，第一液体流动管道14的一端设置有抽液泵16，抽液泵16和第二液体流动管道15的下端设置有冷却液储存框3，且冷却液储存框3、第二液体流动管道15和抽液泵16之间依次密封连接，加工框2一侧的上端设置有加热装置19，加工框2上端的中间设置有材料添加管道20，气体降温框5外部的一侧设置有固定可视玻璃21，通过抽液泵16的抽取可使得冷却用的液体进入冷却腔25，而第一气体流动管道4内流动的高温气体会由第三气体流动管道22、第四气体流动管道23和第五气体流动管道24进行分流，分流可扩大高温位置与冷却液体接触，接触并快速的进行降温，由此完成气体转变成液体的过程，高效的进行回流。

固定架7与装置底座1之间通过第一支撑架17固定连接，第一支撑架17的前端设置有第二连接片18，第二连接片18的内部与第二气体流动管道6的外部卡槽连接，第二连接片18与第一支撑架17焊接固定，输出电机13横向设置有两个，两个输出电机13的下端通过第三连接片26固定连接，通过第一支撑架17的支撑可使得回流装置整体稳定性得到提升。

工作原理：在使用装置并进行回流时，根据图1、图2、图3、图4和图5，为了使得装置得以提供一个额外的散热位置，使得内部高温气体得以提高回流效率，加工框2内液体材料通过加热装置19加热后，由液体转变成气体，气体纵向向上移动并顺沿第一气体流动管道4流动，第一气体流动管道4内流动气体产生的热量会传递至第一导热环8和第二导热环9，第一导热环8和第二导热环9可提高热量的散热面积，同时启动输出电机13，输出电机13的输出轴带动冷却扇叶12进行转动，冷却扇叶12的转动可带动空气流动，空气的流动会接触第一导热环8和第二导热环9，完成高温气体的进一步降温，为了提高气体降温框5内部位置的降温以及回流效果，通过第一气体流动管道4的持续传输后由第三气体流动管道22、第四气体流动管道23和第五气体流动管道24进行分流，分流的同时启动抽液泵16，抽液泵16抽取冷却液储存框3内的液体，抽液泵16将抽取的液体由第一液体流动管道14传输至气体降温框5一侧的上端，并进入冷却腔25，而气体降温框5内部的液体会通过第二液体流动管道15传输并再次进入冷却液储存框3，液体接触第三气体流动管道22、第四气体流动管道23和第五气体流动管道24并进行最终的降温，使得高温气体转变成液体。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种乳化剂生产用回流装置，包括装置底座(1)，所述装置底座(1)上端的一侧设置有加工框(2)，所述加工框(2)上端的一侧设置有第一气体流动管道(4)，其特征在于：还包括第一导热环(8)，其设置于第一气体流动管道(4)外部的一侧，所述第一导热环(8)横向设置有若干个，若干个所述第一导热环(8)的一侧均设置有第二导热环(9)，且第二导热环(9)和第一导热环(8)之间焊接固定，所述第一导热环(8)和第二导热环(9)的内部与第一气体流动管道(4)的外部焊接固定，所述第二导热环(9)的下端设置有固定架(7)，所述固定架(7)内部的两侧均设置有安装凹槽(11)，两个所述安装凹槽(11)的内部均设置有冷却扇叶(12)。

2.根据权利要求1所述的一种乳化剂生产用回流装置，其特征在于：两个所述安装凹槽(11)均贯穿并延伸至固定架(7)的上下两端，所述冷却扇叶(12)的下端设置有输出电机(13)，且输出电机(13)的输出轴与冷却扇叶(12)的下端焊接固定，所述固定架(7)的两侧均焊接固定设置有第一连接片(10)，且第一连接片(10)的内部与第一气体流动管道(4)的外部卡槽连接。

3.根据权利要求1所述的一种乳化剂生产用回流装置，其特征在于：所述第一气体流动管道(4)的一端设置有气体降温框(5)，所述气体降温框(5)内部的中间设置有第三气体流动管道(22)，所述气体降温框(5)的下端与加工框(2)外部的一侧通过第二气体流动管道(6)密封连接，所述气体降温框(5)内部的两侧均设置有冷却腔(25)，其中一个所述冷却腔(25)的内部设置有第四气体流动管道(23)，其中另一个所述冷却腔(25)的内部设置有第五气体流动管道(24)。

4.根据权利要求3所述的一种乳化剂生产用回流装置，其特征在于：所述第五气体流动管道(24)和第四气体流动管道(23)的两端分别与第三气体流动管道(22)的两侧密封连接。

5.根据权利要求4所述的一种乳化剂生产用回流装置，其特征在于：所述气体降温框(5)一侧的下端设置有第二液体流动管道(15)，所述气体降温框(5)另一侧的上端设置有第一液体流动管道(14)，所述第一液体流动管道(14)的一端设置有抽液泵(16)，所述抽液泵(16)和第二液体流动管道(15)的下端设置有冷却液储存框(3)，且冷却液储存框(3)、第二液体流动管道(15)和抽液泵(16)之间依次密封连接。

6.根据权利要求5所述的一种乳化剂生产用回流装置，其特征在于：所述加工框(2)一侧的上端设置有加热装置(19)，所述加工框(2)上端的中间设置有材料添加管道(20)，所述气体降温框(5)外部的一侧设置有固定可视玻璃(21)。

7.根据权利要求2所述的一种乳化剂生产用回流装置，其特征在于：所述固定架(7)与装置底座(1)之间通过第一支撑架(17)固定连接，所述第一支撑架(17)的前端设置有第二连接片(18)，所述第二连接片(18)的内部与第二气体流动管道(6)的外部卡槽连接，所述第二连接片(18)与第一支撑架(17)焊接固定。

8.根据权利要求7所述的一种乳化剂生产用回流装置，其特征在于：所述输出电机(13)横向设置有两个，两个所述输出电机(13)的下端通过第三连接片(26)固定连接。