CN220860686U - 一种快速成膜减压蒸馏系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种快速成膜减压蒸馏系统，包括原料罐，所述原料罐的底端通过进料泵连接刮膜蒸发器顶端进料口，刮膜蒸发器的底端通过残渣泵、三通阀分别连接残渣罐A、残渣罐B的顶端，残渣罐A、残渣罐B的底端连接残渣排泄泵；所述刮膜蒸发器的顶端连接三级冷却器的顶端，三级冷却器底部的输出端为收集装置，收集装置用于收集三级冷却器冷凝下的不同馏分段产物。本实用新型具有真空度低，流程简单，运行可靠，自动化程度高，蒸馏出产品收率高，固含量少，能耗低的特点。
Description
技术领域
本实用新型属于减压蒸馏技术领域，具体涉及一种快速成膜减压蒸馏系统。
背景技术
减压蒸馏技术主要应用在化工行业，目前对于原油中不同组分的切割和深拔，重油的深拔，油品粘度大，馏分温度高，耗能较高，热损失严重，分离效果不明显，一般的常压技术很难完成。
申请号201721212206.6减压蒸馏装置及减压蒸馏系统，该减压蒸馏装置包括反应容器、加热保温模块、蒸馏模块和减压模块，其缺陷在于没有快速成膜装置，对于重质、劣质、高粘度、高含固物料很难快速蒸发，难以分离溶解在重物料中的轻组分。
发明内容
为了克服以上现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种快速成膜减压蒸馏系统，具有真空度低，流程简单，运行可靠，自动化程度高，蒸馏出产品收率高，固含量少，能耗低的特点。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种快速成膜减压蒸馏系统，包括原料罐，所述原料罐的底端通过进料泵连接刮膜蒸发器顶端进料口，刮膜蒸发器的底端通过残渣泵、三通阀分别连接残渣罐A、残渣罐B的顶端，残渣罐A、残渣罐B的底端连接残渣排泄泵；
所述刮膜蒸发器的顶端连接三级冷却器的顶端，三级冷却器底部的输出端为收集装置，收集装置用于收集三级冷却器冷凝下的不同馏分段产物。
所述三级冷却器顶端气体出口的通过真空泵连接尾气处理系统。
所述三级冷却器底端包括并联设置的三路产物收集装置；
第一路串联设置一级冷却器、一段产品罐、一段产品泵和一段产品收集管；
第二路串联设置二级冷凝器、二段产品罐、二段产品泵和二段产品收集罐；
第三路串联设置残渣泵、三段产品罐、三段产品泵和三段产品收集罐。
所述残渣罐A、残渣罐B底端连接残渣收集罐，残渣罐A、残渣罐B的顶端气体排出管线通过真空泵连接。
所述刮膜蒸发器整个筒体壁有夹热层，筒体内壁换热至蒸发温度与刮膜装置使物料快速成薄膜使气体从液相中蒸发；所述刮膜装置主要为两个柱状的旋转轴，旋转轴上套有转动的柱状刮板。
所述柱状刮板的内部为空心状，两层刮板用金属支架相连，两层之间有一定的间隙，所有的刮板用一个共同的刮膜蒸发器电机带动旋转，所述刮膜蒸发器电机为变频电机。
所述真空泵为两级变频真空泵，真空泵自带有过滤器和分液系统。
本实用新型的有益效果：
本实用新型真空度低，对于高馏分、高粘度的重劣质油分离出残渣所需温度低。
本实用新型刮膜蒸发器所形成液膜薄，可以连续高效将残渣与液体彻底分离；整个系统流程简单，所需设备少，投资成本少，自动化程度高，便于操作。
本实用新型运行温度低，能耗少，无污染，整个系统进料量大，效率高，单位时间处理量大。
本实用新型对于劣质重油中的固体分离效果明显，蒸馏出产品质量高，固含量少，在同一系统中可同时分离出多种馏程的油品。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，一种快速成膜减压蒸馏系统，包括原料罐1、进料泵22、刮膜蒸发器2、一级冷却器5、二级冷凝器6、三级冷凝器、三通阀25、残渣泵17、残渣罐A3、残渣罐B4、一段产品罐8、二段产品罐9、三段产品罐10、残渣排泄泵18、一段产品泵19、二段产品泵20、三段产品泵21、一段产品收集管13、二段产品收集罐14、三段产品收集罐15、残渣收集罐16、真空泵12、尾气处理系统11、原料搅拌器23、刮膜蒸发器电机24。
所述刮膜蒸发器2的顶端连接三级冷却器的顶端，三级冷却器底部的输出端为收集装置，收集装置用于收集三级冷却器冷凝下的不同馏分段产物。
所述三级冷却器顶端气体出口的通过真空泵12连接尾气处理系统11。
所述三级冷却器底端包括并联设置的三路产物收集装置；
第一路串联设置一级冷却器5、一段产品罐8、一段产品泵19和一段产品收集管13；
第二路串联设置二级冷凝器6、二段产品罐9、二段产品泵20和二段产品收集罐14；
第三路串联设置残渣泵17、三段产品罐10、三段产品泵21和三段产品收集罐15。
所述残渣罐A3、残渣罐B4底端连接残渣收集罐16，残渣罐A3、残渣罐B4的顶端气体排出管线通过真空泵12连接。
所述刮膜蒸发器2整个筒体壁有夹热层，筒体内壁换热至蒸发温度与刮膜装置使物料快速成薄膜使气体从液相中蒸发；所述刮膜装置主要为两个柱状的旋转轴，旋转轴上套有转动的柱状刮板。
所述刮膜蒸发器2蒸发出的气体在一、二、三级不同温度下冷凝出不同馏分段的产品。
所述柱状刮板能自由转动，刮板的材质可以物料性质的不同选择聚四氟乙烯、橡胶、铜、合金钢等材质，柱状刮板的内部为空心状，两层刮板用金属支架相连，两层之间有一定的间隙，所有的刮板用一个共同的刮膜蒸发器电机24带动旋转，所述刮膜蒸发器电机24为变频电机。
所述真空泵12为两级变频真空泵，可以根据物料设定的切割温度所需真空度进行自动调节，真空泵12自带有过滤器和分液系统，防止泵体污染，后系统液体含量低。
所述残渣罐A3、残渣罐B4切换使用，一个收集残渣，另一个破真空后排液。
本实用新型原料适用性广，可以切割原油、重劣质油、化工液相物料等不同性质的原料。
本实用新型的工作原理：
如图1所示，原料罐1、进料泵22、进料管线都具导热油伴热管线，刮膜蒸发器2，残渣罐A3、残渣罐B4，加热采用导热油加热。
原料罐1、进料泵22、进料管线伴热全部启用，达到设定温度，真空泵12已启动系统真空度已达到运行值，刮膜蒸发器2筒体夹热层温度已达到运行值，启动刮膜蒸发器电机24。
启动进料泵22出口和刮膜蒸发器2的入口相连，刮膜蒸发器2为一个锥形容器内部有三组双刮板，每个刮板可以自由转动，刮板的内部为空心状，两层刮板用金属支架相连，两层之间有一定的空隙，所有的刮板用一个共同的变频电机24带动旋转，刮膜蒸发器2筒体夹热层有导热油控制温度，可以单独的控制刮膜蒸发器的温度。
通过进料泵22使进入刮膜蒸发器2的伞形液体分布器物料先一部分在伞形液体分布器上成膜蒸发，液体在伞形液体分布器上通过离心力的作用将液体物料甩至刮膜蒸发器2筒体内壁，在重力的作用下向下流动，刮板在电机的驱动下旋转将液体快速成膜，通过换热快速蒸发。
经过刮膜蒸发器2处理后的原料，形成不同的分布形态，轻组分会从刮膜蒸发器2的出口逸出，进入到三个不同馏分温度的冷却，形成馏分段产品，通过一、二、三段产品泵收集至收集罐。
从刮膜蒸发器2底部的重组分经过残渣泵17改变泵的频率来满足从刮膜蒸发器2底部出来的重组分的量，重组分通过三通阀27，流至残渣罐A3或残渣泵B4，残渣罐A3或残渣泵B4中的残渣合格进行收集，不合格可以通过残渣排料泵18将不合格残渣返回至原料罐1，重新蒸馏。
通过调整真空泵12，来调节刮膜蒸发器2的真空度，同时通过温度导热油的温度来调节刮膜蒸发器的温度。真空泵12为变频两级真空泵，可以根据系统所需调节真空度，使冷却器8，一级冷凝器9，二级冷凝器10分离出不同蒸馏点的物料，达到最大的分离效果，抽真空的尾气至尾气处理系统11进行处理。
Claims (6)
1.一种快速成膜减压蒸馏系统，其特征在于，包括原料罐(1)，所述原料罐(1)的底端通过进料泵(22)连接刮膜蒸发器(2)顶端进料口，刮膜蒸发器(2)的底端通过残渣泵(17)、三通阀(25)分别连接残渣罐A(3)、残渣罐B(4)的顶端，残渣罐A(3)、残渣罐B(4)的底端连接残渣排泄泵(18)；
所述刮膜蒸发器(2)的顶端连接三级冷却器的顶端，三级冷却器底部的输出端为收集装置，收集装置用于收集三级冷却器冷凝下的不同馏分段产物。
2.根据权利要求1所述的一种快速成膜减压蒸馏系统，其特征在于，所述三级冷却器顶端气体出口的通过真空泵(12)连接尾气处理系统(11)。
3.根据权利要求1所述的一种快速成膜减压蒸馏系统，其特征在于，所述三级冷却器底端包括并联设置的三路产物收集装置；
第一路串联设置一级冷却器(5)、一段产品罐(8)、一段产品泵(19)和一段产品收集管(13)；
第二路串联设置二级冷凝器(6)、二段产品罐(9)、二段产品泵(20)和二段产品收集罐(14)；
第三路串联设置残渣泵(17)、三段产品罐(10)、三段产品泵(21)和三段产品收集罐(15)。
4.根据权利要求1所述的一种快速成膜减压蒸馏系统，其特征在于，所述残渣罐A(3)、残渣罐B(4)底端连接残渣收集罐(16)，残渣罐A(3)、残渣罐B(4)的顶端气体排出管线通过真空泵(12)连接。
5.根据权利要求1所述的一种快速成膜减压蒸馏系统，其特征在于，所述刮膜蒸发器(2)整个筒体壁有夹热层，筒体内壁换热至蒸发温度与刮膜装置使物料快速成薄膜使气体从液相中蒸发；所述刮膜装置主要为两个柱状的旋转轴，旋转轴上套有转动的柱状刮板。
6.根据权利要求5所述的一种快速成膜减压蒸馏系统，其特征在于，所述柱状刮板的内部为空心状，两层刮板用金属支架相连，两层之间有一定的间隙，所有的刮板用一个共同的刮膜蒸发器电机(24)带动旋转，所述刮膜蒸发器电机(24)为变频电机。
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