CN220968081U - 一种便于收集废气的化工浓缩用蒸发装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于收集废气的化工浓缩用蒸发装置，包括：蒸馏桶；流动管道设置在蒸馏桶顶端的位置处，远离蒸馏桶的固定环底端固定连接有支撑板；分离组件，其设置在流动管道内部的位置处。本实用新型提供的一种便于收集废气的化工浓缩用蒸发装置，通过在蒸馏桶上设置可将化工原料提纯产生的废气进行收集的废气收集桶,和将化工原料气体和废气进行剥离的分离装置，驱动蒸馏桶将液体化工原料进行气化，分离组件内的结晶板将气体内的化工原料气体进行结晶提纯且同时将气化时产生的废气进行分离，通过两组分离组件的交错工作方式，提高了装置的使用效率，使得装置的使用效果提高，减少了原材料的损耗与浪费。

Description

一种便于收集废气的化工浓缩用蒸发装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备相关技术领域，特别是涉及了一种便于收集废气的化工浓缩用蒸发装置。

背景技术

目前在化工行业中，为了使浓度较低的液体浓缩为浓度较高的液体，其蒸发工艺普遍采用蒸汽夹套对被蒸发介质，即需要浓缩的液体加热进行蒸发的方式。

如中国实用新型专利（CN209696305U）公开了一种化工浓缩用蒸发装置，化工浓缩用蒸发装置包括固定板，所述固定板的顶部表面设置有送风室，且固定板的顶部表面靠近送风室的一侧设置有蒸发室，所述固定板的顶部表面靠近送风室的另一侧设置有加热室，所述加热室的一侧顶部设置有通气口，所述通气口的一端固定连接有第一连接管，所述蒸发室的顶端中部位置固定安装有电动机，且蒸发室的底端中部设置有出料口，所述电动机的一侧设置有初级进气口，且电动机的另一侧设置有初级出气口，所述蒸发室的顶端靠近电动机的前侧安装有进料口，且蒸发室的一侧顶部固定设置有挡板，所述挡板的上表面设置有收集室，且挡板的下方底部设置有控制开关，所述初级进气口的一端固定连接有第二连接管，所述第二连接管的一端与送风室通过法兰相连，所述电动机的输出轴端部固定连接有转动轴，所述转动轴的周向侧外壁固定设置有转动杆，且转动轴的周向侧外壁靠近转动杆的一端安装有清洁机构。此装置通过设置了清洁机构和收集室，在对化工浓缩液进行蒸发作业时，可将初级进气口和初级出气口上的电磁阀同时关闭，而转动轴在对化工浓缩液进行搅拌时，会带动着套杆转动，进而使得连接板转动，而毛刷会跟随着连接板一起运动，毛刷会围绕着转动轴做圆周运动，对蒸发室的内壁进行扫刮，避免了化工浓缩液在蒸发过程中产生的结晶附着在蒸发室内壁的现象，可减少结晶资源的浪费，当蒸发结束后，可将初级出气口上的电磁阀打开，蒸发室内的废气会通过初级出气口和第三连接管进入到收集室中，可对蒸发室内的废气进行收集，便于对废气进行下一步处理。

综合上述，可知现有技术中存在以下技术问题：液体化工原料进行蒸馏提纯时，蒸发出的化工原料气体与废气混合在一起，此装置不便将废气与化工原料气体进行有效的剥离，会造成化工原材料一部分的浪费与损耗，为此，本申请提出一种便于收集废气的化工浓缩用蒸发装置，为解决上述专利中提到的技术问题，提供一种新的技术方案。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种便于收集废气的化工浓缩用蒸发装置，通过在蒸馏桶上设置可将化工原料提纯产生的废气进行收集的废气收集桶,和将化工原料气体和废气进行剥离的分离装置，在使用该装置时，驱动蒸馏桶将液体化工原料进行气化，使用分离组件内的结晶板将气体内的化工原料气体进行结晶提纯且同时将气化时产生的废气进行分离，通过两组分离组件的交错工作方式，提高了装置的使用效率，加快了工作进度，使得装置的使用效果进一步提高，且减少了原材料的损耗与浪费。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下所述的技术方案：

一种便于收集废气的化工浓缩用蒸发装置，其应用于化工设备。

所述便于收集废气的化工浓缩用蒸发装置具体包括：

蒸馏桶，所述蒸馏桶顶端的一侧固定连接固定块，所述蒸馏桶顶端的一侧且位于固定块的两侧固定连接有多个导流管；

流动管道，其设置在所述蒸馏桶顶端的位置处，所述流动管道两侧的外侧均固定连接有固定环，靠近所述蒸馏桶的固定环与固定块固定连接，远离所述蒸馏桶的固定环底端固定连接有支撑板；

分离组件，其设置在所述流动管道内部的位置处，所述分离组件用于配合所述化工原料气体使用。

作为本实用新型提供的所述的便于收集废气的化工浓缩用蒸发装置的一种优选实施方式，所述流动管道靠近蒸馏桶一侧的内侧固定连接有固定圆板，所述固定圆板位于流动管道内侧的一侧固定连接有导流风扇。

作为本实用新型提供的所述的便于收集废气的化工浓缩用蒸发装置的一种优选实施方式，所述分离组件包括提纯盒、刮晶盒、降温盒和支撑座，所述流动管道远离蒸馏桶一侧的外侧固定连接有多个提纯盒，所述提纯盒的底端均固定连接有刮晶盒，所述刮晶盒的底端均固定连接有降温盒，所述降温盒的底端固定连接有支撑座。

作为本实用新型提供的所述的便于收集废气的化工浓缩用蒸发装置的一种优选实施方式，所述分离组件还包括螺纹套筒、第一升降座、升降柱和第二升降座，所述提纯盒、刮晶盒和降温盒内侧的一端均设置有第一升降螺杆，所述第一升降螺杆的顶端与提纯盒转动连接，所述第一升降螺杆的底端与降温盒转动连接，所述第一升降螺杆位于提纯盒内侧的外侧螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的外侧转动连接有第一升降座，所述提纯盒、刮晶盒和降温盒内侧的另一端设置有升降柱，所述升降柱的顶端与提纯盒固定连接，所述升降柱的底端与降温盒固定连接，所述升降柱位于提纯盒内侧且与第一升降座相对应的位置滑动连接有第二升降座。

作为本实用新型提供的所述的便于收集废气的化工浓缩用蒸发装置的一种优选实施方式，所述分离组件还包括第一电机、结晶板、刮晶斜板、固定盒和收集盒，所述提纯盒的顶端且与第一升降螺杆相对应的位置设置有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿提纯盒与第一升降螺杆固定连接，所述第一升降座和第二升降座之间设置有结晶板，所述结晶板的一端与第一升降座固定连接，所述结晶板的另一端与第二升降座固定连接，所述刮晶盒靠近蒸馏桶的一侧开设有下料口，所述下料口的内侧与刮晶盒固定连接有刮晶斜板，所述刮晶斜板的顶端与结晶板靠近蒸馏桶的一侧相贴合，所述刮晶盒和降温盒靠近蒸馏桶的一侧固定连接有固定盒，所述固定盒的内侧活动连接有收集盒。

作为本实用新型提供的所述的便于收集废气的化工浓缩用蒸发装置的一种优选实施方式，所述流动管道远离蒸馏桶的一侧固定连接有收集管，所述收集管远离蒸馏桶一侧的底端固定连接有连接头，所述连接头的底端设置有废气收集桶。

作为本实用新型提供的所述的便于收集废气的化工浓缩用蒸发装置的一种优选实施方式，所述蒸馏桶内侧的中心位置设置有第二升降螺杆，所述第二升降螺杆的顶端与蒸馏桶内侧的顶端转动连接，所述蒸馏桶的顶端且与第二升降螺杆相对应的位置设置有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿蒸馏桶与第二升降螺杆固定连接，所述第二升降螺杆的底端转动连接有连接板，所述第二升降螺杆顶端的外侧螺纹连接有刮料筒，所述刮料筒的两端均固定连接有刮料块。

作为本实用新型提供的所述的便于收集废气的化工浓缩用蒸发装置的一种优选实施方式，所述连接板顶端的两端均固定连接有限位立杆，所述限位立杆的顶端均贯穿相对应的刮料块且延伸至蒸馏桶内侧的顶端与蒸馏桶固定连接，所述限位立杆均与相对应的刮料块滑动连接，所述刮料筒的两侧和刮料块远离第二升降螺杆的两端均固定连接有刮料柱，所述刮料柱远离第二升降螺杆的端部固定连接有刮料环，所述刮料环与蒸馏桶相贴合。

与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：

本实用新型提供的便于收集废气的化工浓缩用蒸发装置，通过在蒸馏桶上设置可将化工原料提纯产生的废气进行收集的废气收集桶,和将化工原料气体和废气进行剥离的分离装置，在使用该装置时，驱动蒸馏桶将液体化工原料进行气化，使用分离组件内的结晶板将气体内的化工原料气体进行结晶提纯且同时将气化时产生的废气进行分离，通过两组分离组件的交错工作方式，提高了装置的使用效率，加快了工作进度，使得装置的使用效果进一步提高，且减少了原材料的损耗与浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的便于收集废气的化工浓缩用蒸发装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的便于收集废气的化工浓缩用蒸发装置蒸馏桶剖视的结构示意图；

图3为本实用新型提供的便于收集废气的化工浓缩用蒸发装置流动管道剖视的结构示意图；

图4为本实用新型提供的便于收集废气的化工浓缩用蒸发装置刮晶盒剖视的结构示意图；

图5为本实用新型提供的便于收集废气的化工浓缩用蒸发装置结晶板和刮晶斜板的结构示意图；

图6为本实用新型提供的便于收集废气的化工浓缩用蒸发装置刮料环的结构示意图。

图中标记说明如下：

1、蒸馏桶；2、流动管道；3、固定环；4、固定块；5、支撑板；6、导流管；7、固定圆板；8、导流风扇；9、提纯盒；10、刮晶盒；11、降温盒；12、第一升降螺杆；13、螺纹套筒；14、第一升降座；15、升降柱；16、第二升降座；17、第一电机；18、结晶板；19、刮晶斜板；20、固定盒；21、收集盒；22、支撑座；23、废气收集桶；24、连接头；25、收集管；26、第二升降螺杆；27、连接板；28、第二电机；29、刮料筒；30、刮料块；31、限位立杆；32、刮料柱；33、刮料环。

实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如背景技术所述的，液体化工原料进行蒸馏提纯时，蒸发出的化工原料气体与废气混合在一起，此装置不便将废气与化工原料气体进行有效的剥离，会造成化工原材料一部分的浪费与损耗。

为了解决此技术问题，本实用新型提供了一种便于收集废气的化工浓缩用蒸发装置，其应用于化工设备。

具体地，请参考图1-图3，所述便于收集废气的化工浓缩用蒸发装置具体包括：

蒸馏桶1，蒸馏桶1顶端的一侧固定连接固定块4，蒸馏桶1顶端的一侧且位于固定块4的两侧固定连接有多个导流管6；

流动管道2，其设置在蒸馏桶1顶端的位置处，流动管道2两侧的外侧均固定连接有固定环3，靠近蒸馏桶1的固定环3与固定块4固定连接，远离蒸馏桶1的固定环3底端固定连接有支撑板5；

分离组件，其设置在流动管道2内部的位置处，分离组件用于配合化工原料气体使用。

本实用新型提供的便于收集废气的化工浓缩用蒸发装置，通过在蒸馏桶1上设置可将化工原料提纯产生的废气进行收集的废气收集桶23,和将化工原料气体和废气进行剥离的分离装置，在使用该装置时，驱动蒸馏桶1将液体化工原料进行气化，使用分离组件内的结晶板18将气体内的化工原料气体进行结晶提纯且同时将气化时产生的废气进行分离，通过两组分离组件的交错工作方式，提高了装置的使用效率，加快了工作进度，使得装置的使用效果进一步提高，且减少了原材料的损耗与浪费。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

实施例

请参考图1-图3，一种便于收集废气的化工浓缩用蒸发装置，其包括：蒸馏桶1，蒸馏桶1顶端的一侧固定连接固定块4，蒸馏桶1顶端的一侧且位于固定块4的两侧固定连接有多个导流管6；流动管道2，其设置在蒸馏桶1顶端的位置处，进而方便将蒸馏桶1内气化的化工原料输入流动管道2内，流动管道2两侧的外侧均固定连接有固定环3，靠近蒸馏桶1的固定环3与固定块4固定连接，远离蒸馏桶1的固定环3底端固定连接有支撑板5；分离组件，其设置在流动管道2内部的位置处，分离组件用于配合化工原料气体使用。

请参考图2-图4，为了固定流动管道2内气化工原料的流动的方向，流动管道2靠近蒸馏桶1一侧的内侧固定连接有固定圆板7，固定圆板7位于流动管道2内侧的一侧固定连接有导流风扇8。

具体的，分离组件包括提纯盒9、刮晶盒10、降温盒11和支撑座22，为了方便将气化的化工原料进行冷却结晶，流动管道2远离蒸馏桶1一侧的外侧固定连接有多个提纯盒9，提纯盒9的底端均固定连接有刮晶盒10，刮晶盒10的底端均固定连接有降温盒11，为了方便固定降温盒11，降温盒11的底端固定连接有支撑座22。为了可以不间断的对气化的化工原料进行结晶提纯，分离组件还包括螺纹套筒13、第一升降座14、升降柱15和第二升降座16，提纯盒9、刮晶盒10和降温盒11内侧的一端均设置有第一升降螺杆12，第一升降螺杆12的顶端与提纯盒9转动连接，第一升降螺杆12的底端与降温盒11转动连接，第一升降螺杆12位于提纯盒9内侧的外侧螺纹连接有螺纹套筒13，螺纹套筒13的外侧转动连接有第一升降座14，提纯盒9、刮晶盒10和降温盒11内侧的另一端设置有升降柱15，升降柱15的顶端与提纯盒9固定连接，升降柱15的底端与降温盒11固定连接，升降柱15位于提纯盒9内侧且与第一升降座14相对应的位置滑动连接有第二升降座16。分离组件还包括第一电机17、结晶板18、刮晶斜板19、固定盒20和收集盒21，提纯盒9的顶端且与第一升降螺杆12相对应的位置设置有第一电机17，第一电机17的输出端贯穿提纯盒9与第一升降螺杆12固定连接，第一升降座14和第二升降座16之间设置有结晶板18，进而方便结晶板18在提纯盒9、刮晶盒10和降温盒11内上下移动，结晶板18的一端与第一升降座14固定连接，结晶板18的另一端与第二升降座16固定连接，刮晶盒10靠近蒸馏桶1的一侧开设有下料口，下料口的内侧与刮晶盒10固定连接有刮晶斜板19，刮晶斜板19的顶端与结晶板18靠近蒸馏桶1的一侧相贴合，刮晶盒10和降温盒11靠近蒸馏桶1的一侧固定连接有固定盒20，固定盒20的内侧活动连接有收集盒21。

本实施提供的便于收集废气的化工浓缩用蒸发装置通过简单的螺杆传动和直线运动，实现了液体化工原料蒸馏气化后与其产生的废气剥离和自动结晶的自动化过程，减少化工原材料的浪费，进一步提高装置的使用效果，提高装置化工原材料纯化的过程。

实施例

对实施例1提供的便于收集废气的化工浓缩用蒸发装置进一步优化，具体地，如图1、2所示，流动管道2远离蒸馏桶1的一侧固定连接有收集管25，收集管25远离蒸馏桶1一侧的底端固定连接有连接头24，连接头24的底端设置有废气收集桶23。

通过上述结构设计，便于对从化工原料分理出的废气进行统一的压缩回收处理，减少其对环境的危害。

实施例

对实施例1提供的便于收集废气的化工浓缩用蒸发装置进一步优化，具体地，如图2、6所示，蒸馏桶1内侧的中心位置设置有第二升降螺杆26，第二升降螺杆26的顶端与蒸馏桶1内侧的顶端转动连接，为了方便带动第二升降螺杆26进行转动，蒸馏桶1的顶端且与第二升降螺杆26相对应的位置设置有第二电机28，第二电机28的输出端贯穿蒸馏桶1与第二升降螺杆26固定连接，第二升降螺杆26的底端转动连接有连接板27，第二升降螺杆26顶端的外侧螺纹连接有刮料筒29，为了方便对刮晶斜板19进行限位，刮晶斜板19的两端均固定连接有刮料块30。连接板27顶端的两端均固定连接有限位立杆31，限位立杆31的顶端均贯穿相对应的刮料块30且延伸至蒸馏桶1内侧的顶端与蒸馏桶1固定连接，限位立杆31均与相对应的刮料块30滑动连接，刮料筒29的两侧和刮料块30远离第二升降螺杆26的两端均固定连接有刮料柱32，刮料柱32远离第二升降螺杆26的端部固定连接有刮料环33，刮料环33与蒸馏桶1相贴合。进而方便刮料环33在蒸馏桶1内上下移动对蒸馏桶1内壁上结晶的化工原料进行刮取。

通过上述结构设计，便于将蒸馏桶1内壁上附着的化工原料结晶体铲下，防止原材料的浪费与损耗。

具体实现时，通过启动第二电机28，使得第二电机28带动连接板27转动，进而连接板27代送刮料筒29在第二升降螺杆26外和限位立杆31外上下移动，进而带动刮料环33在蒸馏桶1内壁上移动对其进行刮取。

本实用新型提供的便于收集废气的化工浓缩用蒸发装置的使用过程如下：将本装置连接外部电源，通过蒸馏桶1上的液体注入口将需要提纯的液体化工原料注入蒸馏桶1，通过开启蒸馏桶1，使得蒸馏桶1进行加热对蒸馏桶1内的液体化工原料进行蒸馏使其气化，当蒸馏桶1内的液体化工原料气化之后通过导流管6进入流动管道2，进而启动导流风扇8，使得导流风扇8将进入流动管道2内气化的化工原料向着废气收集桶23的方向吹动，当气化的化工原料经过结晶板18时，化工原料与温度较低的结晶板18接触在其上进行林却结晶化，其内的废气继续向着废气收集桶23的方向移动，通过收集管25进入废气收集桶23内使其对其进行是压缩收集。

当结晶板18上的化工原料结晶到一定程度，且结晶板18的温度渐渐升高之后，通过启动第一电机17，使得第一电机17的输出端带动第一升降螺杆12转动，使得第一升降螺杆12带动螺纹套筒13和第一升降座14在第一升降螺杆12外上下移动，进而带动结晶板18向着降温盒11的方向移动，当结晶板18的表面与刮晶斜板19接触后，其上结晶化的化工原料被刮晶斜板19刮下掉入固定盒20内的刮晶斜板19，继而结晶板18继续向下移动，进入降温盒11内对其进行降温冷却，当一组结晶板18进入降温盒11时，另一组结晶板18上升到流动管道2内的位置继续对流动管道2内的气体进行结晶提纯的过程，进而使得工作效率提高。

Claims (8)

1.一种便于收集废气的化工浓缩用蒸发装置，其特征在于，其包括：

蒸馏桶(1)，所述蒸馏桶(1)顶端的一侧固定连接固定块(4)，所述蒸馏桶(1)顶端的一侧且位于固定块(4)的两侧固定连接有多个导流管(6)；

流动管道(2)，其设置在所述蒸馏桶(1)顶端的位置处，所述流动管道(2)两侧的外侧均固定连接有固定环(3)，靠近所述蒸馏桶(1)的固定环(3)与固定块(4)固定连接，远离所述蒸馏桶(1)的固定环(3)底端固定连接有支撑板(5)；

分离组件，其设置在所述流动管道(2)内部的位置处。

2.根据权利要求1所述的便于收集废气的化工浓缩用蒸发装置，其特征在于，所述流动管道(2)靠近蒸馏桶(1)一侧的内侧固定连接有固定圆板(7)，所述固定圆板(7)位于流动管道(2)内侧的一侧固定连接有导流风扇(8)。

3.根据权利要求2所述的便于收集废气的化工浓缩用蒸发装置，其特征在于，所述分离组件包括提纯盒(9)、刮晶盒(10)、降温盒(11)和支撑座(22)，所述流动管道(2)远离蒸馏桶(1)一侧的外侧固定连接有多个提纯盒(9)，所述提纯盒(9)的底端均固定连接有刮晶盒(10)，所述刮晶盒(10)的底端均固定连接有降温盒(11)，所述降温盒(11)的底端固定连接有支撑座(22)。

4.根据权利要求3所述的便于收集废气的化工浓缩用蒸发装置，其特征在于，所述分离组件还包括螺纹套筒(13)、第一升降座(14)、升降柱(15)和第二升降座(16)，所述提纯盒(9)、刮晶盒(10)和降温盒(11)内侧的一端均设置有第一升降螺杆(12)，所述第一升降螺杆(12)的顶端与提纯盒(9)转动连接，所述第一升降螺杆(12)的底端与降温盒(11)转动连接，所述第一升降螺杆(12)位于提纯盒(9)内侧的外侧螺纹连接有螺纹套筒(13)，所述螺纹套筒(13)的外侧转动连接有第一升降座(14)，所述提纯盒(9)、刮晶盒(10)和降温盒(11)内侧的另一端设置有升降柱(15)，所述升降柱(15)的顶端与提纯盒(9)固定连接，所述升降柱(15)的底端与降温盒(11)固定连接，所述升降柱(15)位于提纯盒(9)内侧且与第一升降座(14)相对应的位置滑动连接有第二升降座(16)。

5.根据权利要求4所述的便于收集废气的化工浓缩用蒸发装置，其特征在于，所述分离组件还包括第一电机(17)、结晶板(18)、刮晶斜板(19)、固定盒(20)和收集盒(21)，所述提纯盒(9)的顶端且与第一升降螺杆(12)相对应的位置设置有第一电机(17)，所述第一电机(17)的输出端贯穿提纯盒(9)与第一升降螺杆(12)固定连接，所述第一升降座(14)和第二升降座(16)之间设置有结晶板(18)，所述结晶板(18)的一端与第一升降座(14)固定连接，所述结晶板(18)的另一端与第二升降座(16)固定连接，所述刮晶盒(10)靠近蒸馏桶(1)的一侧开设有下料口，所述下料口的内侧与刮晶盒(10)固定连接有刮晶斜板(19)，所述刮晶斜板(19)的顶端与结晶板(18)靠近蒸馏桶(1)的一侧相贴合，所述刮晶盒(10)和降温盒(11)靠近蒸馏桶(1)的一侧固定连接有固定盒(20)，所述固定盒(20)的内侧活动连接有收集盒(21)。

6.根据权利要求1所述的便于收集废气的化工浓缩用蒸发装置，其特征在于，所述流动管道(2)远离蒸馏桶(1)的一侧固定连接有收集管(25)，所述收集管(25)远离蒸馏桶(1)一侧的底端固定连接有连接头(24)，所述连接头(24)的底端设置有废气收集桶(23)。

7.根据权利要求1所述的便于收集废气的化工浓缩用蒸发装置，其特征在于，所述蒸馏桶(1)内侧的中心位置设置有第二升降螺杆(26)，所述第二升降螺杆(26)的顶端与蒸馏桶(1)内侧的顶端转动连接，所述蒸馏桶(1)的顶端且与第二升降螺杆(26)相对应的位置设置有第二电机(28)，所述第二电机(28)的输出端贯穿蒸馏桶(1)与第二升降螺杆(26)固定连接，所述第二升降螺杆(26)的底端转动连接有连接板(27)，所述第二升降螺杆(26)顶端的外侧螺纹连接有刮料筒(29)，所述刮料筒(29)的两端均固定连接有刮料块(30)。

8.根据权利要求7所述的便于收集废气的化工浓缩用蒸发装置，其特征在于，所述连接板(27)顶端的两端均固定连接有限位立杆(31)，所述限位立杆(31)的顶端均贯穿相对应的刮料块(30)且延伸至蒸馏桶(1)内侧的顶端与蒸馏桶(1)固定连接，所述限位立杆(31)均与相对应的刮料块(30)滑动连接，所述刮料筒(29)的两侧和刮料块(30)远离第二升降螺杆(26)的两端均固定连接有刮料柱(32)，所述刮料柱(32)远离第二升降螺杆(26)的端部固定连接有刮料环(33)，所述刮料环(33)与蒸馏桶(1)相贴合。