CN220214236U - 一种乳化液处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于废液处理技术领域，具体为一种乳化液处理装置，包括处理罐，所述处理罐顶部表面安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端连接有转盘，所述转盘位于处理罐内腔顶部，所述转盘下表面环设有若干组驱动桨叶，所述处理罐内腔中心处设有网罩，所述网罩内腔活动设有滤芯，所述处理罐底部导通连接有排液管，所述排液管端部与滤芯底部螺纹相连；本新型乳化废液高速旋转，在离心力的作用下使乳化废液中的杂质在重力的作用下进行固液分离，液体靠近处理罐的中心处，固体位于边缘处，分离出的液体可快速渗透进滤芯内，可加速对乳化废液的分离处理效率，通过减少杂质与滤芯的接触，可减少对滤芯的清洗和更换次数。
Description
技术领域
本实用新型涉及废液处理技术领域，具体为一种乳化液处理装置。
背景技术
乳化液是一种高性能的半合成金属加工液，其主要化学成分包括水、基础油、表面活性剂、防锈添加剂等，特别适用于铝金属及其合金的加工，但不适用于含铅的材料，比如一些黄铜和锡类金属，该产品使用寿命很长，完全不受渗漏油、混入油的影响，乳化液采用不含氯的特制配方，专门用于解决铝金属及其合金加工时出现的种种问题，如切屑粘结、刀具磨损、工件表面精度差以及表面受到污染等问题经专利检索发现，公开号：CN110844970A，公开了一种混合废乳化液的处理回收装置，通过应变装置和调控装置的配合，使该混合废乳化液的处理回收装置能够根据废乳化液的浓度进行及时的调整，不会发生破乳剂加入量过多和过少的情况发生，不会浪费破乳剂，破乳剂利用率高，处理效果好，破乳时间短，提高了该混合废乳化液的处理回收装置的实用性。
现有的乳化液处理设备在对乳化液的杂质进行过滤时，乳化液中的杂质较多，导致滤芯容易被堵塞，不仅影响对乳化液的处理效率，还需要频繁对滤芯进行清洗和更换，为解决上述问题，本申请中提出一种乳化液处理装置。
实用新型内容
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种乳化液处理装置，乳化废液高速旋转，在离心力的作用下使乳化废液中的杂质在重力的作用下进行固液分离，液体靠近处理罐的中心处，固体位于边缘处，分离出的液体可快速渗透进滤芯内，可加速对乳化废液的分离处理效率。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种乳化液处理装置，包括处理罐，所述处理罐顶部表面安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端连接有转盘，所述转盘位于处理罐内腔顶部，所述转盘下表面环设有若干组驱动桨叶，所述处理罐内腔中心处设有网罩，所述网罩内腔活动设有滤芯，所述处理罐底部导通连接有排液管，所述排液管端部与滤芯底部螺纹相连。
优选的，所述排液管上安装有电磁阀，所述电磁阀位于处理罐下表面。
优选的，所述排液管的自由端活动插接有集液罐。
优选的，所述处理罐下表面设有电磁加热盘，所述电磁加热盘上表面与处理罐下表面相贴合。
优选的，所述处理罐顶部一侧导通连接有排气管，所述排气管上安装有排气阀。
优选的，所述排气管的自由端活动插接有冷却罐，所述冷却罐侧壁导通连接有导气管。
优选的，所述处理罐顶部远离排气管的一侧导通连接有注液管，所述处理罐侧壁导通连接有排渣管。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
1、本实用新型，乳化废液高速旋转，在离心力的作用下使乳化废液中的杂质在重力的作用下进行固液分离，液体靠近处理罐的中心处，固体位于边缘处，分离出的液体可快速渗透进滤芯内，可加速对乳化废液的分离处理效率，通过减少杂质与滤芯的接触，可减少对滤芯的清洗和更换次数。
2、本实用新型，通过电磁加热盘对处理罐内的乳化废液进行加热，乳化废液沸腾后会产生大量的水蒸气，排气阀开启后，蒸汽通过排气管排入到冷却罐内，蒸汽与冷却罐内的冷却液混合后，可使蒸汽冷凝成水滴，同时也能对蒸汽进行降温，降温后的气体通过导气管排出，乳化废液中的固体物会留在处理罐内。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的剖面结构示意图；
图3为本实用新型的电磁加热盘安装结构示意图；
图4为本实用新型的驱动桨叶的驱动结构示意图。
附图标记：
1、处理罐；2、注液管；3、驱动电机；4、转盘；5、驱动桨叶；6、排液管；7、网罩；8、滤芯；9、电磁阀；10、集液罐；11、电磁加热盘；12、排气管；13、排气阀；14、冷却罐；15、导气管；16、排渣管。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-4所示，本实用新型提出的一种乳化液处理装置，包括处理罐1，所述处理罐1顶部表面安装有驱动电机3，所述驱动电机3的动力输出端连接有转盘4，所述转盘4位于处理罐1内腔顶部，所述转盘4下表面环设有若干组驱动桨叶5，所述处理罐1内腔中心处设有网罩7，所述网罩7内腔活动设有滤芯8，所述处理罐1底部导通连接有排液管6，所述排液管6端部与滤芯8底部螺纹相连。
需要说明的是，通过驱动电机3对转盘4进行驱动，转盘4带动驱动桨叶5进行转动，驱动桨叶5可对乳化废液进行搅动，乳化废液高速旋转，在离心力的作用下使乳化废液中的杂质在重力的作用下进行固液分离，液体靠近处理罐1的中心处，固体位于边缘处，分离出的液体可快速渗透进滤芯8内，可加速对乳化废液的分离处理效率。
如图1和图2所示，所述排液管6上安装有电磁阀9，所述电磁阀9位于处理罐1下表面，所述排液管6的自由端活动插接有集液罐10。
需要说明的是，通过电磁阀9可对排液管6的通断进行控制，排液管6内排出的液体可通过集液罐10进行储存。
如图2和图3所示，所述处理罐1下表面设有电磁加热盘11，所述电磁加热盘11上表面与处理罐1下表面相贴合，所述处理罐1顶部一侧导通连接有排气管12，所述排气管12上安装有排气阀13，所述排气管12的自由端活动插接有冷却罐14，所述冷却罐14侧壁导通连接有导气管15。
需要说明的是，通过电磁加热盘11对处理罐1内的乳化废液进行加热，乳化废液沸腾后会产生大量的水蒸气，排气阀13开启后，蒸汽通过排气管12排入到冷却罐14内，蒸汽与冷却罐14内的冷却液混合后，可使蒸汽冷凝成水滴，同时也能对蒸汽进行降温，降温后的气体通过导气管15排出，乳化废液中的固体物会留在处理罐1内，可实现对乳化废液的快速处理。
如图1所示，所述处理罐1顶部远离排气管12的一侧导通连接有注液管2，所述处理罐1侧壁导通连接有排渣管16。
需要说明的是，通过注液管2可将乳化废液注入进处理罐1内，分离出的流体可通过排渣管16排出。
本实用新型的工作原理及使用流程：乳化废液通过注液管2注入进处理罐1内，通过驱动电机3对转盘4进行驱动，转盘4带动驱动桨叶5进行转动，驱动桨叶5可对乳化废液进行搅动，乳化废液高速旋转，在离心力的作用下使乳化废液中的杂质在重力的作用下进行固液分离，液体靠近处理罐1的中心处，固体位于边缘处，分离出的液体可快速渗透进滤芯8内，可加速对乳化废液的分离处理效率，通过滤芯8对分离出的液体进行精细过滤后通过排液管6排进集液罐10内进行储存，通过电磁阀9可对排液管6的通断进行控制，通过电磁加热盘11对处理罐1内的乳化废液进行加热，乳化废液沸腾后会产生大量的水蒸气，排气阀13开启后，蒸汽通过排气管12排入到冷却罐14内，蒸汽与冷却罐14内的冷却液混合后，可使蒸汽冷凝成水滴，同时也能对蒸汽进行降温，降温后的气体通过导气管15排出，乳化废液中的固体物会留在处理罐1内，以流体的形式存在，流体可通过排渣管16快速的排出。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (7)
1.一种乳化液处理装置，包括处理罐(1)，其特征在于，所述处理罐(1)顶部表面安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的动力输出端连接有转盘(4)，所述转盘(4)位于处理罐(1)内腔顶部，所述转盘(4)下表面环设有若干组驱动桨叶(5)，所述处理罐(1)内腔中心处设有网罩(7)，所述网罩(7)内腔活动设有滤芯(8)，所述处理罐(1)底部导通连接有排液管(6)，所述排液管(6)端部与滤芯(8)底部螺纹相连。
2.根据权利要求1所述的一种乳化液处理装置，其特征在于，所述排液管(6)上安装有电磁阀(9)，所述电磁阀(9)位于处理罐(1)下表面。
3.根据权利要求1所述的一种乳化液处理装置，其特征在于，所述排液管(6)的自由端活动插接有集液罐(10)。
4.根据权利要求1所述的一种乳化液处理装置，其特征在于，所述处理罐(1)下表面设有电磁加热盘(11)，所述电磁加热盘(11)上表面与处理罐(1)下表面相贴合。
5.根据权利要求1所述的一种乳化液处理装置，其特征在于，所述处理罐(1)顶部一侧导通连接有排气管(12)，所述排气管(12)上安装有排气阀(13)。
6.根据权利要求5所述的一种乳化液处理装置，其特征在于，所述排气管(12)的自由端活动插接有冷却罐(14)，所述冷却罐(14)侧壁导通连接有导气管(15)。
7.根据权利要求1所述的一种乳化液处理装置，其特征在于，所述处理罐(1)顶部远离排气管(12)的一侧导通连接有注液管(2)，所述处理罐(1)侧壁导通连接有排渣管(16)。
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