CN220859298U - 一种麻花制坯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品加工机械技术领域，特别涉及一种麻花制坯装置，包括依次设置的第一输送装置和第二输送装置，所述第一输送装置和所述第二输送装置之间设有搓麻花斜面，所述搓麻花斜面的上端与所述第一输送装置的输出端搭接，所述搓麻花斜面的下端与所述第二输送装置的输入端搭接，所述搓麻花斜面上方设有麻花成型器。与现有技术相比，本实用新型提供的一种麻花制坯装置，可批量大规模生产麻花，降低了生产成本，减轻了劳动强度，机器自身维修保养简便，所产麻花品质近于手工搓制的，软硬适度，酥、松可口。

Description

一种麻花制坯装置

技术领域

本实用新型涉及食品加工机械技术领域，特别涉及一种麻花制坯装置。

背景技术

麻花是中国的传统小吃，深受百姓喜爱。在过去的相当长时期内，多由小吃店手工制作，现做现卖，产量不高，工序繁杂，成本高，劳动强度大，不适合大规模批量生产。

专利CN203313972U公开了一种麻花成型机，由液压装置、一个大面缸、三个小面缸、三个麻花成型器及传动装置组成，三个小面缸呈120°均匀设在大面缸底部，并与大面缸相连通，每个小面缸上均安装一个传动齿轮，底部下面均匀设置有三个麻花成型器；CN201821854U公开了一种新型麻花机，包括机座，以及分别安装在所述机座上的麻花输送机构、喷油机构、送面机构和面条挤出机构。虽然提高了劳动效率，可以进行批量生产，但现有麻花机的共性是“挤”麻花而不是“搓”麻花。挤出的麻花炸出来硬、没有酥、松感。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种麻花制坯装置。

本实用新型采用的技术方案如下：一种麻花制坯装置，关键在于：包括依次设置的第一输送装置和第二输送装置，所述第一输送装置和所述第二输送装置之间设有搓麻花斜面，所述搓麻花斜面的上端与所述第一输送装置的输出端搭接，所述搓麻花斜面的下端与所述第二输送装置的输入端搭接，所述搓麻花斜面上方设有麻花成型器。

采用上述技术方案，第一输送装置将未成形麻花条移动至搓麻花斜面后，经麻花成型器搓成成型麻花，然后滑落至第二输送装置送至下一工序，自动化程度高，麻花口感好，成型率高。

进一步地，所述麻花成型器包括横跨设置在所述搓麻花斜面的机架，所述机架上安装有转动电机，所述转动电机的输出轴水平伸出连接有圆筒体，所述圆筒体的外周面设有柔性搓面层。

采用上述技术方案，圆筒体转动时，柔性搓面层对麻花条施压揉搓力，近似手工搓麻花的工艺，如此才能生产期待的扭曲麻花产品。

优选的技术方案中，柔性搓面层用无毒发泡材料制作；提高食品安全性能及以达到手掌的柔软度。

进一步地，所述机架的底部安装有高度调节装置。

采用上述技术方案，用于调节麻花成型器与搓麻花斜面之间的间距，以制作不同大小的麻花。

进一步地，所述圆筒体的长度与所述搓麻花斜面的宽度相同。

采用上述技术方案，适应生产需求。

进一步地，所述搓麻花斜面与所述麻花成型器相对的平面为光滑面。

采用上述技术方案，搓麻花斜面采用刚性台面，当麻花条从麻花成型器和搓麻花斜面之间的缝隙之间通过时，近似于手工在刚性台面上搓麻花的过程，麻花品质与手工搓制近似。

进一步地，所述第一输送装置上方设有麻花条挤出机，该麻花条挤出机靠近所述第一输送装置的进料端设置。

采用上述技术方案，麻花挤出机将未成形的麻花条挤出后直接落至第一输送装置上，由第一输送装置送至麻花成型器处搓制，提高劳动效率。

进一步地，所述第一输送装置和所述第二输送装置均为皮带传输机；皮带传输机的传输皮带表层用无毒材料制作。

采用上述技术方案，可批量大规模生产麻花，减轻了劳动强度，降低了生产成本。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的一种麻花制坯装置，可批量大规模生产麻花，降低了生产成本，减轻了劳动强度，机器自身维修保养简便，所产麻花品质近于手工搓制的，软硬适度，酥、松可口。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为麻花成型器的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1-2中所示，一种麻花制坯装置，包括依次设置的第一输送装置1和第二输送装置2，所述第一输送装置1和所述第二输送装置2之间设有搓麻花斜面3，所述搓麻花斜面3的上端与所述第一输送装置1的输出端搭接，所述搓麻花斜面3的下端与所述第二输送装置2的输入端搭接，所述搓麻花斜面3上方设有麻花成型器4；使用时，第一输送装置将未成形麻花条移动至搓麻花斜面后，经麻花成型器搓成成型麻花，然后滑落至第二输送装置送至下一工序。

本实施例中，所述麻花成型器4包括横跨设置在所述搓麻花斜面3的机架41，所述机架41的一侧安装有转动电机42，所述转动电机42的输出轴水平伸出与圆筒体43中心轴的一端固定连接，圆筒体43中心轴的另一端与机架(41)的另一侧转动连接，所述圆筒体43的外周面设有柔性搓面层44；采用上述技术方案，圆筒体43转动时，柔性搓面层44对麻花条施压揉搓力，近似手工搓麻花的工艺，如此才能生产期待的扭曲麻花产品。

本实施例中，柔性搓面层44用无毒发泡材料制作，可以为发泡TPU、发泡PP，其作用均是为了提高食品安全性能及以达到手掌的柔软度，此处不再赘述。

本实施例中，所述机架41的底部安装有高度调节装置5；高度调节装置5可以为安装在机架底部的高度调节螺栓，其作用均是为了用于调节麻花成型器4与搓麻花斜面3之间的间距，以制作不同大小的麻花，此处不再赘述。

本实施例中，所述圆筒体43的长度与所述搓麻花斜面3的宽度相同；使得从搓麻花斜面3滑落的麻花条均能进入圆筒体43与搓麻花斜面3之间的缝隙，适应生产需求。

本实施例中，所述搓麻花斜面3与所述麻花成型器4相对的平面为光滑面；并且搓麻花斜面3采用刚性台面，当麻花条从麻花成型器4和搓麻花斜面3之间的缝隙之间通过时，近似于手工在刚性台面上搓麻花的过程，麻花品质与手工搓制近似。

本实施例中，所述第一输送装置1上方设有麻花条挤出机6，该麻花条挤出机6靠近所述第一输送装置1的进料端设置；麻花挤出机将未成形的麻花条挤出后直接落至第一输送装置1上，由第一输送装置1送至麻花成型器4处搓制，提高劳动效率。

本实施例中，所述第一输送装置1和所述第二输送装置2均为皮带传输机；皮带传输机的传输皮带表层用无毒材料制作，可批量大规模生产麻花，减轻了劳动强度，降低了生产成本。

下面结合一个具体的应用场景对本实用新型进行进一步的说明：

使用时，第一输送装置1将麻花条挤出机6挤出的麻花条，运送至搓麻花斜面3，麻花条沿着搓麻花斜面3滑落，当麻花条从麻花成型器4和搓麻花斜面3之间的缝隙之间通过后，搓制成麻花形状。

最后需要说明，上述描述仅为本实用新型的优选实施例，本领域的技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种麻花制坯装置，其特征在于：包括依次设置的第一输送装置(1)和第二输送装置(2)，所述第一输送装置(1)和所述第二输送装置(2)之间设有搓麻花斜面(3)，所述搓麻花斜面(3)的上端与所述第一输送装置(1)的输出端搭接，所述搓麻花斜面(3)的下端与所述第二输送装置(2)的输入端搭接，所述搓麻花斜面(3)上方设有麻花成型器(4)。

2.根据权利要求1所述的一种麻花制坯装置，其特征在于：所述麻花成型器(4)包括横跨设置在所述搓麻花斜面(3)的机架(41)，所述机架(41)上安装有转动电机(42)，所述转动电机(42)的输出轴水平伸出连接有圆筒体(43)，所述圆筒体(43)的外周面设有柔性搓面层(44)。

3.根据权利要求2所述的一种麻花制坯装置，其特征在于：所述机架(41)的底部安装有高度调节装置(5)。

4.根据权利要求2所述的一种麻花制坯装置，其特征在于：所述圆筒体(43)的长度与所述搓麻花斜面(3)的宽度相同。

5.根据权利要求2所述的一种麻花制坯装置，其特征在于：所述搓麻花斜面(3)与所述麻花成型器(4)相对的平面为光滑面。

6.根据权利要求2所述的一种麻花制坯装置，其特征在于：所述第一输送装置(1)上方设有麻花条挤出机(6)，该麻花条挤出机(6)靠近所述第一输送装置(1)的进料端设置。

7.根据权利要求1所述的一种麻花制坯装置，其特征在于：所述第一输送装置(1)和所述第二输送装置(2)均为皮带传输机。