CN220858308U - 一种智能音箱结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电位器安装领域,尤其涉及一种智能音箱结构，其包括壳体、电位器、线路板、支撑骨架和限位件，所述壳体设置有容纳槽，所述电位器、支撑骨架和线路板均设置于容纳槽，所述支撑骨架用于辅助壳体支撑并辅助固定其余部件，所述线路板通过支撑骨架固定于壳体，所述支撑骨架一侧设有第一水平面，所述电位器焊接连接于线路板，所述电位器一侧设有限位转轴，所述限位转轴穿设于壳体，所述限位转轴外周面设置有外螺纹，所述限位转轴与限位件螺纹配合，所述限位件靠近电位器一侧设有第二水平面，当限位件螺纹装配与限位转轴时，所述第二水平面抵接于第一水平面。本申请具有最终保证电位器的装配质量和密封的效果。

Description

一种智能音箱结构

技术领域

本申请涉及电位器安装的领域，尤其是涉及一种智能音箱结构。

背景技术

音箱是整个音响系统的终端，其作用是把音频电能转换成相应的声能，并把声音信号辐射到空间去。音箱是音响系统极其重要的组成部分，担负着把电信号转变成声音信号供人的耳朵直接聆听的任务。

相关技术中，智能音箱通常包括壳体、发声元件、线路板和电位器，壳体内开设有容纳腔，线路板固定连接于容纳腔腔壁，发声元件固定连接于线路板，发声元件用于发出声音信号，电位器焊接固定连接于线路板，电位器用于控制发声元件发出声音信号的音量大小。

针对上述中的相关技术，在智能音箱的电位器焊接固定于电路板时，电位器的中心位置易受焊接影响而出现位置的偏移，进而容易影响电位器最终的装配，不易于最终保证电位器的装配质量。

发明内容

为了最终保证电位器的装配质量，本申请提供一种智能音箱结构。

本申请提供的一种智能音箱结构采用如下的技术方案：

一种智能音箱结构，包括壳体、电位器、线路板、支撑骨架和限位件，所述壳体设置有容纳槽，所述电位器、支撑骨架和线路板均设置于容纳槽，所述支撑骨架用于辅助壳体支撑并辅助固定其余部件，所述线路板通过支撑骨架固定于壳体，所述支撑骨架一侧设有第一水平面，所述电位器焊接连接于线路板，所述电位器一侧设有限位转轴，所述限位转轴穿设于壳体，所述限位转轴外周面设置有外螺纹，所述限位转轴与限位件螺纹配合，所述限位件靠近电位器一侧设有第二水平面，当限位件螺纹装配与限位转轴时，所述第二水平面抵接于第一水平面。

通过采用上述技术方案，电位器、支撑骨架和线路板设置于容纳槽内，壳体用于限制部件的移动并用于限制降低部件碰伤磕伤的可能，支撑骨架用于辅助壳体定型并辅助固定其余部件，线路板的固定有利于带动电位器的固定，当电位器焊接于线路板后存在一定的位置偏移时，为保证电位器的装配质量，通过转动限位件将限位件抵接于壳体的外周，即，限位件的第二水平面抵接于第一水平面，在限位件的转动过程中，限位转轴带动电位器产生一定量的轻微形变，从而有利于对电位器焊接位置中心位的偏移量进行补偿，进而有利于将电位器与支撑骨架稳定固定，便于最终保证电位器的装配质量。

可选的，所述限位件设置为六角螺母，所述限位转轴螺纹配合于六角螺母内壁。

通过采用上述技术方案，六角螺母的使用广泛，零部件获取简单，有利于装置的大规模生产，并且简易结构完成装置的装配改善，有利于降低生产的成本。

可选的，所述六角螺母的棱角处设有倒角。

通过采用上述技术方案，倒角的设立不利于六角螺母的划伤，有利于保证六角螺母安装使用的稳定性，有利于保证工作人员使用的安全性。

可选的，所述限位转轴远离电位器的一端设有缺口，所述限位转轴一侧设置有套筒，所述套筒贯穿开设有通孔，所述限位转轴远离电位器一端穿设于通孔并卡接配合于套筒。

通过采用上述技术方案，套筒的设立有利于带动电位器转动，限位转轴的缺口设置，当套筒转动时，套筒的对限位转轴进行限位，从而有利于带动限位转轴的转动，从而有利于带动电位器内部电阻阻值的变化，有利于转动套筒简易转动带动电位器传动，保证电位器装配完成后的稳定调节，有利于保证装置的使用寿命。

可选的，所述通孔孔壁固定连接有若干限位块，若干所述限位块沿通孔圆心周向分布，若干所述限位块均抵接于限位转轴外周面。

通过采用上述技术方案，限位块的设立有利于增加通孔孔壁与限位转轴间的摩擦力，从而有利于保证套筒稳定带动限位转轴转动，进而有利于保证限位转轴转动的有效性，从而保证电位器使用的稳定性，保证电位器的装配有效性。

可选的，所述套筒一侧设置有转盘，所述转盘沿水平方向开设有用于容纳套筒的安装槽，所述套筒外周面固定连接有键，所述转盘沿水平方向开设有条形槽，所述条形槽与安装槽连通，所述键穿设于条形槽并沿水平方向滑移配合于条形槽。

通过采用上述技术方案，通过键与条形槽的卡接配合，转动转盘时，转盘的条形槽对键进行限位，从而带动键的转动，进而带动套筒转动，转盘的设立有利于对套筒的转动提供受力点，有利于持续稳定的对套筒转动进行限位，进而有利于对套筒限位，保证套筒转动的有效性，从而实现稳定对电位器进行调节，有利于保证装置的有效性。

可选的，所述转盘外周面开设有若干凹槽，若干所述凹槽沿转盘中心周向分布。

通过采用上述技术方案，若干凹槽的设立有利于接触转盘与外界接触的接触面，从而有利于增大转盘转动时的摩擦力，有利于保证转盘与外界接触时的稳定性，进而有利于使得转盘稳定转动，从而增加装置使用时的稳定性。

可选的，所述支撑骨架包括支撑上骨架和支撑下骨架，所述支撑下骨架沿竖直方向开设有定位槽，所述定位槽内设置有边框型胶条，所述支撑上骨架固定连接有定位凸起，所述定位凸起穿设于定位槽并滑移配合于定位槽，当所述支撑上骨架固定连接于支撑下骨架时，所述定位凸起抵接于边框型胶条，所述边框型胶条一端固定连接有限位笼，所述限位笼开设有置物腔，所述电位器设置于置物腔内并抵接于置物腔腔壁。

通过采用上述技术方案，边框型胶条的设立有利于保证支撑上架体和支撑下架体连接的密封性，从而有利于降低外界灰尘从支撑上架体和支撑下架体的连接处间隙内流入，定位凸起穿设于定位槽，从而有利于对支撑下架体的移动进行限制，有利于保证支撑下架体和支撑上架体的连接安装，将电位器设置于置物腔内，通过转动六角螺母带动电位器移动时，电位器带动边框型胶条移动，从而保证装置具有更好的密封性，电位器位于置物腔内，有利于保证限位笼对电位器进行辅助固定，并且有利于降低外界的磕碰伤对电位器造成影响，有利于保证电位器使用的稳定性，并且有利于保证电位器装配后的稳定性，有利于保证装置的使用寿命。

可选的，所述定位槽槽壁开设有若干圆孔，所述边框型胶条固定连接有若干定位块，若干所述定位块均分别穿设于圆孔并卡接配合于圆孔孔壁。

通过采用上述技术方案，圆孔的设立有利于对定位块进行限位，从而有利于对边框型胶条进行限位，双重限位的设立有利于保证电位器限位的有效性，进而有利于保证装置的密封性，有利于保证装置的使用寿命。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.限位转轴带动电位器产生一定量的轻微形变，从而有利于对电位器焊接位置中心位的偏移量进行补偿，进而有利于将电位器与支撑骨架稳定固定，便于最终保证电位器的装配质量。

2.通过键与条形槽的卡接配合，转动转盘时，转盘的条形槽对键进行限位，从而带动键的转动，进而带动套筒转动，转盘的设立有利于对套筒的转动提供受力点，有利于持续稳定的对套筒转动进行限位，进而有利于对套筒限位，保证套筒转动的有效性，从而实现稳定对电位器进行调节，有利于保证装置的有效性。

附图说明

图1是本申请实施例装置的整体结构示意图。

图2是本申请实施例支撑骨架的结构示意图。

图3是本申请实施例转盘、套筒和电位器的结构示意图。

图4是本申请实施例装置的侧视示意图。

图5是本申请实施例转盘和套筒的侧视示意图。

附图标记说明：1、壳体；11、上壳本体；12、下壳本体；13、容纳槽；2、电位器；3、线路板；4、支撑骨架；41、支撑上骨架；411、定位凸起；42、支撑下骨架；421、定位槽；422、圆孔；423、边框型胶条；424、定位块；425、限位笼；426、置物腔；5、限位件；51、六角螺母；52、倒角；6、套筒；61、通孔；62、限位块；63、键；7、转盘；71、安装槽；72、条形槽；73、放置槽；74、凹槽；8、限位转轴；9、第一水平面；10、第二水平面。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种智能音箱结构。

参照图1，一种智能音箱结构包括壳体1、电位器2、线路板3、支撑骨架4和限位件5，壳体1呈弧形，壳体1包括上壳本体11和下壳本体12，上壳本体11和下壳本体12均呈长方体，上壳本体11和下壳本体12一同围设有容纳槽13，支撑骨架4设置于容纳槽13内。

参照图2，支撑骨架4包括支撑上骨架41和支撑下骨架42，支撑下骨架42沿竖直方向开设有定位槽421，定位槽421沿支撑下骨架42外周方向设置，定位槽421形状呈回型，定位槽421侧壁开设有若干圆孔422，若干圆孔422沿定位槽421中心周向分布。定位槽421内设置有边框型胶条423，边框型胶条423沿定位槽421方向绕设于支撑骨架4，边框型胶条423固定连接有若干定位块424，若干定位块424对应圆孔422设置，若干定位块424分别穿设于圆孔422并卡接配合于圆孔422孔壁，定位块424的设立有利于对边框型胶条423进行限位，从而保证边框型胶条423的稳定，边框型胶条423在本实施例中选为橡胶条，边框型胶条423的设立有利于增加装置的密封性，从而避免外界的灰尘等因素影响装置内部的相关结构，从而有利于保证智能音箱使用的稳定性。支撑上骨架41对应支撑下骨架42设置，支撑上骨架41固定连接有定位凸起411，定位凸起411穿设于定位槽421并滑移配合于定位槽421，定位凸起411抵接于边框型胶条423的顶部，从而有利于辅助对边框型胶条423进行定位，支撑骨架4一侧设置有第一水平面9。

参照图2和图3，线路板3设置于容纳槽13内，线路板3固定连接于容纳槽13槽壁，线路板3呈长方体并沿竖直方向设置，电位器2焊接连接于线路板3，边框型胶条423一体连接有限位笼425，限位笼425开设有置物腔426，电位器2设置于置物腔426并抵接于置物腔426腔壁，限位笼425的材质在本实施例中选为橡胶，限位笼425用于辅助限制电位器2的移动并罩设于电位器2，降低装置受到外界的磕碰时对电位器2影响导致电位器2工作失效的可能性，从而有利于保证智能音箱的有效使用寿命。

参照图3和图4，限位转轴8穿设于壳体1，限位转轴8外周面设置有外螺纹，外螺纹设置于限位转轴8靠近电位器2一端，限位转轴8穿设于限位件5并螺纹连接于限位件5，限位件5靠近电位器2一侧设有第二水平面10，限位件5在本实施例中选为六角螺母51，六角螺母51的棱角处均设有倒角52，当限位件5装配于限位转轴8时，第二水平面10抵接于第一水平面9，通过转动限位件5将限位件5抵接于壳体1，将限位件5固定于壳体1一侧，并带动实现将限位转轴8偏移限位的作用，从而有利于将电位器2焊接连接时的偏移量导正，进而有利于保证电位器2的安装，电位器2的移动有利于带动边框型胶条423对装置的密封，进而有利于对电位器2的调节，最终保证智能音箱使用的有效性。

参照图3，限位转轴8远离电位器2一端设有缺口，限位转轴8远离的电位器2一端的剖面形状呈D型设置，限位转轴8一侧设置有套筒6，套筒6贯穿开设有通孔61，通孔61的形状呈D型，通孔61的孔壁一体固定连接有若干限位块62，若干限位块62沿通孔61圆心周向分布，若干限位块62在本实施例中选为二十二个，限位转轴8远离电位器2的一端穿设于通孔61并卡接配合于若干限位块62，若干限位块62均抵接于限位转轴8的外周面，通过转动套筒6，从而带动通孔61内的若干限位块62转动，进而带动限位转轴8转动，从而有利于带动电位器2的电阻阻值变化，有利于控制智能音箱的内部信息变化。

参照图5，套筒6外周面固定连接有键63，键63设置于套筒6靠近于壳体1一侧，键63呈长方体，套筒6一侧设置有转盘7，转盘7呈圆形，转盘7沿水平方向开设有安装槽71，安装槽71对应套筒6外周形状呈D型，转盘7沿水平方向开设有条形槽72，条形槽72呈长方形，条形槽72与安装槽71连通，套筒6穿设于安装槽71并滑移配合于安装槽71，限位块62穿设于条形槽72并滑移配合于条形槽72，转盘7通过支撑上骨架41和支撑下骨架42固定水平方向的移动，从而有利于将转盘7进行定位，通过转动转盘7，从而带动套筒6转动，转盘7的设立有利于对套筒6的转动提供受力点，进而有利于带动电位器2的变化，从而达到稳定控制智能音箱的作用，有利于保证智能音箱信息调节的稳定性，转盘7外周面开设有若干凹槽74，若干凹槽74沿转盘7圆心周向分布，若干凹槽74一同用于增加转盘7与外界接触的摩擦力，从而有利于外界接触转盘7对转盘7施加外力从而带动转盘7转动，进而提高转盘7转动的稳定性。

本申请实施例一种智能音箱结构的实施原理为：转盘7的条形槽72和安装槽71对套筒6限位，通过转动转盘7，从而带动套筒6转动，转盘7的设立有利于对套筒6的转动提供受力点，有利于持续并且稳定的转动套筒6，套筒6的形状设置使得套筒6的转动有利于带动限位转轴8转动，从而有利于对电位器2的电阻阻值调节，电位器2的电阻阻值与刻度板的音量刻度线相对应，从而有利于使得使用人员清晰直观的了解电位器2阻值的相关信息，限位件5的设立有利于保证电位器2焊接连接时的偏移量导正，从而有利于使得限位件5的使用的安装，限位笼425用于辅助固定电位器2并用于保护电位器2，边框型胶条423的设立有利于保证使用安装时的有效性,限位转轴8带动电位器2产生一定量的轻微形变，从而有利于对电位器2焊接位置中心位的偏移量进行补偿，进而有利于将电位器2与支撑骨架4稳定固定，便于最终保证电位器2的装配质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种智能音箱结构，其特征在于：包括壳体(1)、电位器(2)、线路板(3)、支撑骨架(4)和限位件(5)，所述壳体(1)设置有容纳槽(13)，所述电位器(2)、支撑骨架(4)和线路板(3)均设置于容纳槽(13)，所述支撑骨架(4)用于辅助壳体(1)支撑并辅助固定其余部件，所述线路板(3)通过支撑骨架(4)固定于壳体(1)，所述支撑骨架(4)一侧设有第一水平面(9)，所述电位器(2)焊接固定于线路板(3)，所述电位器(2)一侧设有限位转轴(8)，所述限位转轴(8)穿设于壳体(1)，所述限位转轴(8)外周面设置有外螺纹，所述限位件(5)与限位转轴(8)螺纹配合，所述限位件(5)靠近电位器(2)一侧设有第二水平面(10)，当限位件(5)螺纹装配于限位转轴(8)时，所述第二水平面(10)抵接于第一水平面(9)。

2.根据权利要求1所述的一种智能音箱结构，其特征在于：所述限位件(5)设置为六角螺母(51)，所述限位转轴(8)螺纹配合于六角螺母(51)的内壁。

3.根据权利要求2所述的一种智能音箱结构，其特征在于：所述六角螺母(51)的棱角处均设有倒角(52)。

4.根据权利要求1所述的一种智能音箱结构，其特征在于：所述限位转轴(8)远离电位器(2)的一端设有缺口，所述限位转轴(8)一侧设置有套筒(6)，所述套筒(6)贯穿开设有通孔(61)，所述限位转轴(8)远离电位器(2)一端穿设于通孔(61)并卡接配合于套筒(6)。

5.根据权利要求4所述的一种智能音箱结构，其特征在于：所述通孔(61)孔壁固定连接有若干限位块(62)，若干所述限位块(62)沿通孔(61)圆心周向分布，若干所述限位块(62)均抵接于限位转轴(8)外周面。

6.根据权利要求4所述的一种智能音箱结构，其特征在于：所述套筒(6)一侧设置有转盘(7)，所述转盘(7)沿水平方向开设有用于容纳套筒(6)的安装槽(71)，所述套筒(6)外周面固定连接有键(63)，所述转盘(7)沿水平方向开设有条形槽(72)，所述条形槽(72)与安装槽(71)连通，所述键(63)穿设于条形槽(72)并沿水平方向滑移配合于条形槽(72)。

7.根据权利要求6所述的一种智能音箱结构，其特征在于：所述转盘(7)外周面开设有若干凹槽(74)，若干所述凹槽(74)沿转盘(7)中心周向分布。

8.根据权利要求1所述的一种智能音箱结构，其特征在于：所述支撑骨架(4)包括支撑上骨架(41)和支撑下骨架(42)，所述支撑下骨架(42)沿竖直方向开设有定位槽(421)，所述定位槽(421)内设置有边框型胶条(423)，所述支撑上骨架(41)固定连接有定位凸起(411)，所述定位凸起(411)穿设于定位槽(421)并滑移配合于定位槽(421)，当所述支撑上骨架(41)固定连接于支撑下骨架(42)时，所述定位凸起(411)抵接于边框型胶条(423)，所述边框型胶条(423)一端固定连接有限位笼(425)，所述限位笼(425)开设有置物腔(426)，所述电位器(2)设置于置物腔(426)内并抵接于置物腔(426)腔壁。

9.根据权利要求8所述的一种智能音箱结构，其特征在于：所述定位槽(421)槽壁开设有若干圆孔(422)，所述边框型胶条(423)固定连接有若干定位块(424)，若干所述定位块(424)均分别穿设于圆孔(422)并卡接配合于圆孔(422)孔壁。