CN220857767U - 一种电机转轴衬套 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电机转轴衬套，涉及医用口罩技术领域，包括主体的底部设置有动力组件，所述动力组件包括动力电机和安装板，所述安装板固定安装在主体的顶部，所述安装板的底部螺纹连接有安装螺栓，所述动力电机固定安装在主体的底部，所述动力电机的顶部固定安装有转动座，所述转动座设置在主体的内部，所述转动座的顶部转动连接有连接杆，所述连接杆的底端与动力电机的输出端固定连接。本实用新型隔磁衬层能够减少连接转轴上的磁通量，在连接转轴上引起的较大涡流损耗及轴电流也会大大减小。这样在电机设计时，设计者可以将电机转子铁心轭部磁通密度设计得更高些，有利于降低电机铁心硅钢片和电机绕组电磁线的用量。
Description
技术领域
本实用新型涉及医用口罩技术领域，具体涉及一种电机转轴衬套。
背景技术
在制造电机时，通常是将转子铁心直接套装在电机转轴上。电机工作中转子铁心轭部的磁场会进入电机转轴，从而在电机转轴内部会引起较大的涡流损耗和轴电流，这样不但会增加电机损耗，而且轴电流会对轴承产生损害，电机转轴高速运转，电机转轴与研磨腔密封圈不断摩擦，长久使用过后，研磨腔密封圈被磨损裂开，甚至出现研磨腔密封圈破损变形的情况，为了提高其使用年限，本实用新型提供电机转轴衬套。针对现有技术存在以下问题：
1、现有的电机转轴衬套,电机工作时产生的轴电流较多，容易增加电机的损耗，导致电机的使用年限较低；
2、现有的电机转轴衬套,不便于减少连接处的摩擦，电机告诉运转容易增加衬套的磨损。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种电机转轴衬套，包括主体，所述主体的底部设置有动力组件，所述动力组件包括动力电机和安装板，所述动力电机固定安装在主体的底部，所述动力电机的顶部固定安装有转动座，所述转动座设置在主体的内部，所述转动座的顶部转动连接有连接杆，所述连接杆的底端与动力电机的输出端固定连接。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连接杆的顶部固定连接有连接转轴，所述连接转轴转动在主体的内部。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述安装板的底部设置有固定组件，所述固定组件包括固定架，所述固定架固定连接在安装板的底部。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定架的顶部设置有圆环，所述圆环的底部开有凹槽。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述凹槽的内部设置有隔磁衬层，所述隔磁衬层的两端均固定连接有连接件。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述安装板固定安装在主体的顶部，所述安装板的底部螺纹连接有安装螺栓。
由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
1、本实用新型提供一种电机转轴衬套，通过隔磁衬层和连接件的共同作用下，隔磁衬层设置在连接转轴的外部，连接件固定连接在隔磁衬层的两端，隔磁衬层能够减少连接转轴上的磁通量，在连接转轴上引起的较大涡流损耗及轴电流也会大大减小。这样在电机设计时，设计者可以将电机转子铁心轭部磁通密度设计得更高些，有利于降低电机铁心硅钢片和电机绕组电磁线的用量。
2、本实用新型提供一种电机转轴衬套，通过圆环和凹槽的共同作用下，圆环固定连接在固定架的顶部，凹槽设置在圆环的底部，通过圆环和凹槽的配合，电机转轴高速运转能够有效的减少连接转轴和衬套的摩擦，避免了衬套被磨损裂开，提高了使用年限。
附图说明
图1为本实用新型的电机转轴衬套的整体结构示意图；
图2为本实用新型的固定组件的结构示意图；
图3为本实用新型的动力组件的结构示意图。
图中：1、主体；2、动力组件；21、动力电机；22、安装板；23、安装螺栓；24、转动座；25、连接杆；26、连接转轴；3、固定组件；31、固定架；32、圆环；33、凹槽；34、隔磁衬层；35、连接件。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
实施例1
如图1-3所示，本实用新型提供了一种电机转轴衬套,包括主体1，主体1的底部设置有动力组件2，动力组件2包括动力电机21和安装板22，安装板22固定安装在主体1的顶部，安装板22的底部螺纹连接有安装螺栓23，动力电机21固定安装在主体1的底部，动力电机21的顶部固定安装有转动座24，转动座24设置在主体1的内部，转动座24的顶部转动连接有连接杆25，连接杆25的底端与动力电机21的输出端固定连接。
在本实施案例中，通过安装板22和安装螺栓23的配合能够将装置整体进行安装固定，提高了安装时的便捷性。
实施例2
如图1-3所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，连接杆25的顶部固定连接有连接转轴26，连接转轴26转动在主体1的内部，安装板22的底部设置有固定组件3，固定组件3包括固定架31，固定架31固定连接在安装板22的底部，固定架31的顶部设置有圆环32，圆环32的底部开有凹槽33，凹槽33的内部设置有隔磁衬层34，隔磁衬层34的两端均固定连接有连接件35。
在本实施例中，隔磁衬层34能够减少连接转轴26上的磁通量，在连接转轴26上引起的较大涡流损耗及轴电流也会大大减小。这样在电机设计时，设计者可以将电机转子铁心轭部磁通密度设计得更高些，有利于降低电机铁心硅钢片和电机绕组电磁线的用量，圆环32固定连接在固定架31的顶部，凹槽33设置在圆环32的底部，通过圆环32和凹槽33的配合，电机转轴高速运转能够有效的减少连接转轴26和衬套的摩擦，避免了衬套被磨损裂开，提高了使用年限。
下面具体说一下该电机转轴衬套的工作原理。
如图1-3所示，隔磁衬层34设置在连接转轴26的外部，连接件35固定连接在隔磁衬层34的两端，隔磁衬层34能够减少连接转轴26上的磁通量，在连接转轴26上引起的较大涡流损耗及轴电流也会大大减小。这样在电机设计时，设计者可以将电机转子铁心轭部磁通密度设计得更高些，有利于降低电机铁心硅钢片和电机绕组电磁线的用量，圆环32固定连接在固定架31的顶部，凹槽33设置在圆环32的底部，通过圆环32和凹槽33的配合，电机转轴高速运转能够有效的减少连接转轴26和衬套的摩擦，避免了衬套被磨损裂开，提高了使用年限。
上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种电机转轴衬套，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的底部设置有动力组件(2)，所述动力组件(2)包括动力电机(21)和安装板(22)，所述动力电机(21)固定安装在主体(1)的底部，所述动力电机(21)的顶部固定安装有转动座(24)，所述转动座(24)设置在主体(1)的内部，所述转动座(24)的顶部转动连接有连接杆(25)，所述连接杆(25)的底端与动力电机(21)的输出端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种电机转轴衬套，其特征在于：所述连接杆(25)的顶部固定连接有连接转轴(26)，所述连接转轴(26)转动在主体(1)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种电机转轴衬套，其特征在于：所述安装板(22)的底部设置有固定组件(3)，所述固定组件(3)包括固定架(31)，所述固定架(31)固定连接在安装板(22)的底部。
4.根据权利要求3所述的一种电机转轴衬套，其特征在于：所述固定架(31)的顶部设置有圆环(32)，所述圆环(32)的底部开有凹槽(33)。
5.根据权利要求4所述的一种电机转轴衬套，其特征在于：所述凹槽(33)的内部设置有隔磁衬层(34)，所述隔磁衬层(34)的两端均固定连接有连接件(35)。
6.根据权利要求1所述的一种电机转轴衬套，其特征在于：所述安装板(22)固定安装在主体(1)的顶部，所述安装板(22)的底部螺纹连接有安装螺栓(23)。
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