CN220856899U - 一种天线结构及天线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种天线结构及天线装置，天线结构包括第一天线单元、至少一第二天线单元、至少一密封单元、至少一第一锁定单元和至少一第二锁定单元，第二天线单元的顶端与第一天线单元的底端进行可拆卸连接，第二天线单元的底端与底座结构进行可拆卸连接；密封单元设置于第二天线单元的顶端；第一锁定单元分别与第一天线单元、第二天线单元进行可拆卸连接，用于在第一方向锁定第一天线单元与第二天线单元的相对位置。其优点在于，利用第一锁定单元和第二锁定单元两者配合使用对第一天线单元和第二天线单元以及相邻两第二天线单元之间进行连接固定，使得同时对两个方向进行锁定，增加了分节之间的自锁性，提高了稳定性。

Description

一种天线结构及天线装置

技术领域

本实用新型涉及通信相关技术领域，尤其涉及一种天线结构及天线装置。

背景技术

工作于超短波波段的发射和接收天线称为超短波天线。超短波主要靠空间波传播。这种天线的形式很多，其中应用最多的分为全向和定向两种形式以及垂直和水平两种极化方式的天线。全向垂直极化的有鞭状、J式、伞状、单锥/双锥状、四振子组合天线等；定向天线分为垂直和水平两种极化的常用天线有：八木天线、十字八木天线、对数周期天线、对数周期组合天线、“蝙蝠翼”电视发射天线等。

鞭状天线是短波通信系统中的重要组成部分，鞭状天线的形状为竖直的细长杆，而为满足一定的技术指标，其长度尺寸一般较大。现有鞭状天线通常采用多个天线阵子拼接而成，而采用单一的螺纹连接，容易导致后期使用时出现松动现象，且拼接后的天线阵子密封性较差，当在水上环境作业时存在弊端。

目前针对相关技术中存在的多个天线阵子拼接易出现松动、密封性较差的问题，尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中的不足，提供一种天线结构及天线装置，以解决相关技术中存在的多个天线阵子拼接易出现松动、密封性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

第一方面，本实用新型提供一种天线结构，包括：

第一天线单元；

至少一第二天线单元，所述第二天线单元的顶端与所述第一天线单元的底端进行可拆卸连接，所述第二天线单元的底端与底座结构进行可拆卸连接；

至少一密封单元，所述密封单元设置于所述第二天线单元的顶端；

至少一第一锁定单元，所述第一锁定单元分别与所述第一天线单元、所述第二天线单元进行可拆卸连接，用于在第一方向锁定所述第一天线单元与所述第二天线单元的相对位置；

至少一第二锁定单元，所述第二锁定单元与所述第一天线单元进行可拆卸连接，并抵住所述第一锁定单元，用于在第二方向锁定所述第一天线单元与所述第二天线单元的相对位置。

在其中的一些实施例中，所述第一天线单元包括：

第一天线元件，所述第一天线元件设置于所述第二天线单元的顶端；

第一连接元件，所述第一连接元件设置于所述第一天线元件的底端，并与所述第二天线单元的顶端进行可拆卸连接；

第一限位元件，所述第一限位元件设置于所述第一天线元件的底端，且位于所述第一连接元件的上方，并与所述第一锁定单元相抵触；

第一锁定元件，所述第一锁定元件设置于所述第一天线元件的底端，且位于所述第一限位元件上方，并与所述第二锁定单元进行可拆卸连接。

在其中的一些实施例中，所述第二天线单元包括：

第二天线元件，所述第二天线元件的顶端与所述第一天线单元的底端进行可拆卸连接，所述第二天线元件的底端与底座结构进行可拆卸连接；

第二连接元件，所述第二连接元件设置于所述第二天线元件的顶端的内部，并与所述第一天线单元的底端进行可拆卸连接；

第二锁定元件，所述第二锁定元件设置于所述第二天线元件的顶端的外部，并与所述第一锁定单元进行可拆卸连接；

第一密封元件，所述第一密封元件设置于所述第二天线元件的端部，且位于所述第二锁定元件的上部，并与所述密封单元进行可拆卸连接；

第三连接元件，所述第三连接元件设置于所述第二天线元件的底端的外部，并与所述底座结构进行可拆卸连接；

第二限位元件，所述第二限位元件设置于所述第二天线元件的底端的外部，且位于所述第三连接元件的上方，并与所述第一锁定单元相抵触；

第三锁定元件，所述第三锁定元件设置于所述第二天线元件的底端的外部，且位于所述第二限位元件的上方，并与所述第二锁定单元进行可拆卸连接。

在其中的一些实施例中，所述密封单元包括：

第二密封元件，所述第二密封元件设置于所述第二天线单元的顶端。

在其中的一些实施例中，所述第一锁定单元包括：

第四锁定元件，所述第四锁定元件与所述第二天线单元进行可拆卸连接，用于在第一方向锁定所述第一天线单元与所述第二天线单元的相对位置；

第三限位元件，所述第三限位元件设置于所述第四锁定元件的内侧，并与所述第一天线单元相抵触。

在其中的一些实施例中，所述第二锁定单元包括：

第五锁定元件，所述第五锁定元件与所述第一天线单元进行可拆卸连接，并抵住所述第一锁定单元，用于在第二方向锁定所述第一天线单元与所述第二天线单元的相对位置；

第四连接元件，所述第四连接元件分别与所述第五锁定元件、所述第一天线单元进行可拆卸连接。

在其中的一些实施例中，包括：

所述第二天线单元为若干个，一所述第二天线单元的底端与另一所述第二天线单元的顶端进行可拆卸连接；

所述密封单元为若干个，若干所述密封单元设置于相对应的两所述第二天线单元的顶端；

所述第一锁定单元为若干个，所述第一锁定单元分别与相邻两所述第二天线单元进行可拆卸连接，用于在第一方向锁定一所述第二天线单元与另一所述第二天线单元的相对位置；

所述第二锁定单元为若干个，所述第二锁定单元与对应的所述第二天线单元进行可拆卸连接，并抵住对应若干所述第一锁定单元，用于在第二方向锁定一所述第二天线单元与另一所述第二天线单元的相对位置。

第二方面，本实用新型提供一种天线装置，包括：

如第一方面所述的天线结构；

底座结构，所述底座结构设置于水平面，并与所述天线结构的所述第二天线单元进行可拆卸连接；

密封结构，所述密封结构设置于所述底座结构的顶端；

第一锁定结构，所述第一锁定结构分别与所述底座结构、所述第二天线单元进行可拆卸连接，用于在第一方向锁定所述底座结构与所述第二天线单元的相对位置；

第二锁定结构，所述第二锁定结构与所述第二天线单元进行可拆卸连接，并抵住所述第一锁定结构，用于在第二方向锁定所述底座结构与所述第二天线单元的相对位置。

在其中的一些实施例中，所述底座结构包括：

底座元件，所述底座元件设置于所述第二天线单元的下方；

第五连接元件，所述第五连接元件设置于所述底座元件的顶端的内部，并与所述第二天线单元进行可拆卸连接；

第三密封元件，所述第三密封元件设置于所述底座元件的端部，并与所述密封结构进行可拆卸连接；

第六锁定元件，所述第六锁定元件设置于所述底座元件的顶端的外部，且位于所述第三密封元件的下方，并与所述第一锁定结构进行可拆卸连接；

第六连接元件，所述第六连接元件分别与所述底座元件的底端，外部水平面连接；

在其中的一些实施例中，所述密封结构包括：

第四密封元件，所述第四密封元件设置于所述底座结构；

在其中的一些实施例中，所述第一锁定结构包括：

第七锁定元件，所述第七锁定元件与所述底座结构进行可拆卸连接；

第四限位元件，所述第四限位元件设置于所述第七锁定元件的内侧，并与所述第二天线单元相抵触；

在其中的一些实施例中，第二锁定结构包括：

第八锁定元件，所述第八锁定元件与所述第二天线单元进行可拆卸连接，并抵住所述第一锁定结构；

第七连接元件，所述第七连接元件分别与所述第八锁定元件、所述第二天线单元进行可拆卸连接。

在其中的一些实施例中，所述底座结构还包括：

若干加固元件，若干所述加固元件分别与所述第六连接元件的顶端、所述底座元件连接。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

本实用新型的一种天线结构及天线装置，利用第一锁定单元和第二锁定单元两者配合使用对第一天线单元和第二天线单元以及相邻两第二天线单元之间进行连接固定，使得同时对两个方向进行锁定，增加了分节之间的自锁性，提高了稳定性；利用密封单元对分节出进行密封处理，提高了在水上环境作业时的密封性。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的天线结构的立体结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的天线结构的第一天线单元和第二天线单元连接处的内部立体结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的第一天线单元的立体结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的第二天线单元的立体结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的密封单元的立体结构示意图；

图6a是根据本实用新型实施例的第一锁定单元的立体结构示意图；

图6b是根据本实用新型实施例的第一锁定单元的内部的立体结构示意图；

图7是根据本实用新型实施例的第二锁定单元的立体结构示意图；

图8是根据本实用新型实施例的天线装置的底座结构和第二天线单元连接处的内部放大图；

图9a是根据本实用新型实施例的底座结构的立体结构示意图；

图9b是根据本实用新型实施例的底座结构的爆炸图；

图10是根据本实用新型实施例的密封结构单元的立体结构示意图；

图11是根据本实用新型实施例的第一锁定结构单元的立体结构示意图；

图12是根据本实用新型实施例的第二锁定结构单元的立体结构示意图；

其中的附图标记为：100、天线结构；

110、第一天线单元；111、第一天线元件；112、第一连接元件；113、第一限位元件；114、第一锁定元件；

120、第二天线单元；121、第二天线元件；122、第二连接元件；123、第二锁定元件；124、第一密封元件；125、第三连接元件；126、第二限位元件；127、第三锁定元件；

130、密封单元； 131、第二密封元件

140、第一锁定单元； 141、第四锁定元件； 142、第三限位元件；

150、第二锁定单元； 151、第五锁定元件； 152、第四连接元件；

200、底座结构；201、底座元件；202、第五连接元件；203、第三密封元件；204、第六锁定元件；205、第六连接元件；206、加固元件；

300、密封结构； 301、第四密封元件；

400、第一锁定结构； 401、第七锁定元件； 402、第四限位元件；

500、第二锁定结构；501、第八锁定元件；502、第七连接元件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

实施例1

本实施例涉及本实用新型的天线结构。

如图1和图2所示，一种天线结构100，包括第一天线单元110、第二天线单元120、密封单元130、第一锁定单元140和第二锁定单元150。其中，第二天线单元120的顶端与第一天线单元110的底端进行可拆卸连接，第二天线单元120的底端与底座结构进行可拆卸连接；密封单元130设置于第二天线单元120的顶端；第一锁定单元140分别与第一天线单元110、第二天线单元120进行可拆卸连接，用于在第一方向锁定第一天线单元110与第二天线单元120的相对位置；第二锁定单元150与第一天线单元110进行可拆卸连接，并抵住第一锁定单元140，用于在第二方向锁定第一天线单元110与第二天线单元120的相对位置。

具体地，第一天线单元110与第二天线单元120连接；通过密封单元130置于第一天线单元110和第二天线单元120的连接处，起到密封作用；第一锁定单元140和第二锁定单元150安装于第一天线单元110和第二天线单元120的连接处，以同时从两个方向对第一天线单元110和第二天线单元120进行锁定。

如图3所示，第一天线单元110包括第一天线元件111、第一连接元件112、第一限位元件113和第一锁定元件114。其中，第一天线元件111设置于第二天线单元120的顶端；第一连接元件112设置于第一天线元件111的底端，并与第二天线单元120的顶端进行可拆卸连接；第一限位元件113设置于第一天线元件111的底端，并与第一锁定单元140相抵触；第一锁定元件114设置于第一天线元件111的底端，且位于第一限位元件113上方，并与第二锁定单元150进行可拆卸连接。

第一天线元件111为顶端封闭、底端中空的锥形结构。

第一天线元件111的径向尺寸由其底端向其顶端递减。

第一天线元件111包括第一锥体和第一圆柱体。其中，第一锥体的底端设置有第一连接元件112、第一限位元件113和第一锁定元件114；第一圆柱体的底端与第一锥体的顶端连接。

第一圆柱体的尺寸与第一锥体尺寸相匹配。一般地，第一圆柱体的轴向尺寸小于第一锥体轴向尺寸，第一锥体的外径等于第一锥体的顶端外径。

在其中的一些实施例中，第一天线元件111采用不锈钢材质制成。

在其中的一些实施例中，第一天线元件111为第一天线阵子。

第一连接元件112与第一锥体的底端连接。

第一连接元件112的截面呈圆环形。

第一连接元件112的尺寸与第一天线元件111的尺寸相匹配。一般地，第一连接元件112的外径等于第一锥体的底端直径，第一连接元件112的轴向尺寸小于第一锥体的轴向尺寸。

在其中的一些实施例中，第一连接元件112与第一天线元件111固定连接，包括但不限于焊接。例如，第一连接元件112与第一天线元件111一体成型。

在其中的一些实施例中，第一连接元件112采用金属材质制成。

在其中的一些实施例中，第一连接元件112为第一螺纹杆。

第一限位元件113与第一锥体的底端的外缘面连接。

第一限位元件113的截面呈圆环形。

第一限位元件113的尺寸与第一天线元件111的尺寸相匹配。一般地，第一限位元件113的内径等于第一锥体的底端的外径，第一限位元件113的轴向尺寸小于第一锥体的轴向尺寸。

在其中的一些实施例中，第一限位元件113与第一天线元件111固定连接，包括但不限于焊接。例如，第一限位元件113与第一天线元件111一体成型。

在其中的一些实施例中，第一限位元件113采用金属材质制成。

在其中的一些实施例中，第一限位元件113为第一限位环。

第一锁定元件114设置于第一锥体的底端的外缘面。

第一锁定元件114的截面呈圆形。

第一锁定元件114的尺寸与第一锥体的尺寸相匹配。一般地，第一锁定元件114的直径小于第一锥体的轴向尺寸，第一锁定元件114的深度小于第一锥体的内壁厚度。

在其中的一些实施例中，第一锁定元件114为第一螺纹孔。

如图4所述，第二天线单元120包括第二天线元件121、第二连接元件122、第二锁定元件123、第一密封元件124、第三连接元件125、第二限位元件126和第三锁定元件127。其中，第二天线元件121的顶端与第一天线单元110的底端进行可拆卸连接，第二天线元件121的底端与底座结构进行可拆卸连接；第二连接元件122设置于第二天线元件121的顶端的内部，并与第一天线单元110的底端进行可拆卸连接；第二锁定元件123设置于第二天线元件121的顶端的外部，并与第一锁定单元140进行可拆卸连接；第一密封元件124设置于第二天线元件121的端部，且位于第二锁定元件123的上部，并与密封单元130进行可拆卸连接；第三连接元件125设置于第二天线元件121的底端的外部，并与底座结构进行可拆卸连接；第二限位元件126设置于第二天线元件121的底端的外部，且位于第三连接元件125的上方，并与第一锁定单元140相抵触；第三锁定元件127设置于第二天线元件121的底端的外部，且位于第二限位元件126的上方，并与第二锁定单元150进行可拆卸连接。

具体地，第二天线元件121的顶端与第一天线元件111的底端进行可拆卸连接；第二连接元件122与第一连接元件112的进行可拆卸连接。

第二天线元件121为顶端中空、底端中空的锥形结构。

第二天线元件121的径向尺寸由其底端向其顶端递减。

第二天线元件121包括第二锥体和第二圆柱体。其中，第二锥体的底端设置有第三连接元件125、第二限位元件126、第三锁定元件127；第二圆柱体的底端与第二锥体的顶端连接，第二圆柱体的顶端设置有第二连接元件122、第二锁定元件123、第一密封元件124。

第二圆柱体的尺寸与第二锥体尺寸相匹配。一般地，第二圆柱体的轴向尺寸小于第二锥体轴向尺寸，第二锥体的外径等于第二锥体的顶端外径。

在其中的一些实施例中，第二天线元件121采用不锈钢材质制成。

在其中的一些实施例中，第二天线元件121为第二天线阵子。

第二连接元件122设置于第二圆柱体的内侧。

第二连接元件122的尺寸与第二天线元件121的尺寸相匹配。一般地，第二连接元件122的轴向尺寸等于第二圆柱体的轴向尺寸。

第二连接元件122的尺寸与第一连接元件112的尺寸相匹配。一般地，第二连接元件122的直径等于第一连接元件112的外径，第二连接元件122的轴向尺寸等于第一连接元件112的轴向尺寸。

在其中的一些实施例中，第二连接元件122为第一螺纹槽。

第二锁定元件123设置于第二圆柱体的外侧。

第二锁定元件123的尺寸与第二天线元件121的尺寸相匹配。一般地，第二锁定元件123的轴向尺寸小于第二圆柱体的轴向尺寸。

在其中的一些实施例中，第二锁定元件123为第二螺纹槽。其中，第二螺纹槽与第一螺纹槽的螺纹为正反向螺纹设计。

第一密封元件124设置于第二圆柱体的外侧顶端。

第一密封元件124的截面呈圆环形。

第一密封元件124的尺寸与第二天线元件121的尺寸相匹配。一般地，第一密封元件124的外径等于第二圆柱体的外径，第一密封元件124的厚度小于第二圆柱体的内壁厚度，第一密封元件124的轴向尺寸小于第二圆柱体的轴向尺寸。

在其中的一些实施例中，第一密封元件124为第一密封槽。

第三连接元件125与第二锥体的底端连接。

第三连接元件125的截面呈圆环形。

第三连接元件125的尺寸与第二天线元件121的尺寸相匹配。一般地，第三连接元件125的外径等于第二锥体的底端直径，第三连接元件125的轴向尺寸小于第二锥体的轴向尺寸。

在其中的一些实施例中，第三连接元件125与第二天线元件121固定连接，包括但不限于焊接。例如，第三连接元件125与第二天线元件121一体成型。

在其中的一些实施例中，第三连接元件125采用金属材质制成。

在其中的一些实施例中，第三连接元件125为第二螺纹杆。

第二限位元件126与第二锥体的底端的外侧连接。

第二限位元件126的截面呈圆环形。

第二限位元件126的尺寸与第二天线元件121的尺寸相匹配。一般地，第二限位元件126的内径等于第二锥体的外缘面的直径，第二限位元件126的轴向尺寸小于第二锥体的轴向尺寸。

在其中的一些实施例中，第二限位元件126与第二天线元件121固定连接，包括但不限于焊接。例如，第二限位元件126与第二天线元件121一体成型。

在其中的一些实施例中，第二限位元件126采用金属材质制成。

在其中的一些实施例中，第二限位元件126为第二限位环。

第三锁定元件127设置于第二锥体的底端的外侧。

第三锁定元件127的尺寸与第二天线元件121的尺寸相匹配。一般地，第三锁定元件127的直径小于第二锥体的轴向尺寸，第三锁定元件127的深度小于第二锥体的内壁厚度。

在其中的一些实施例中，第三锁定元件127为第二螺纹孔。

如图5所示，密封单元130包括第二密封元件131。其中，第二密封元件131设置于第二天线单元120的顶端。

具体地，第二密封元件131与第一密封元件124进行可拆卸连接。

第二密封元件131的截面呈圆环形。

第二密封元件131的尺寸与第一密封元件124的尺寸相匹配。一般地，第二密封元件131的外径等于第一密封元件124的外径，第二密封元件131的厚度等于第一密封元件124的厚度，第二密封元件131的轴向尺寸等于第一密封元件124的轴向尺寸。

在其中的一些实施例中，第二密封元件131采用橡胶材质制成。

在其中的一些实施例中，第二密封元件131为第一密封圈。

如图6a和图6b所示，第一锁定单元140包括第四锁定元件141和第三限位元件142。其中，第四锁定元件141与第二天线单元120进行可拆卸连接，用于在第一方向锁定第一天线单元110与第二天线单元120的相对位置；第三限位元件142设置于第四锁定元件141的内侧，并与第一天线单元110相抵触。

具体地，第四锁定元件141与第二锁定元件123进行可拆卸连接；第三限位元件142的底端与第一限位元件113的顶端相抵触。

第四锁定元件141的截面呈圆环形。

第四锁定元件141的尺寸与第二天线元件121的尺寸相匹配。一般地，第四锁定元件141的尺寸与第二圆柱体的尺寸相匹配。具体地，第四锁定元件141的内径等于第二圆柱体的外径。

第四锁定元件141的尺寸与第二锁定元件123的尺寸相匹配。一般地，第四锁定元件141的轴向尺寸大于第二锁定元件123的轴向尺寸。

在其中的一些实施例中，第四锁定元件141采用不锈钢材质制成。

在其中的一些实施例中，第四锁定元件141为第一螺纹套筒。

第三限位元件142的截面呈圆环形。

第三限位元件142的尺寸与第四锁定元件141的尺寸相匹配。一般地，第三限位元件142的外径等于第四锁定元件141的内径，第三限位元件142的轴向尺寸小于第四锁定元件141的轴向尺寸。

第三限位元件142的尺寸与第一限位元件113的尺寸相匹配。一般地，第三限位元件142的外径等于第一限位元件113的外径。

在其中的一些实施例中，第三限位元件142与第四锁定元件141固定连接，包括但不限于焊接。例如，第三限位元件142与第四锁定元件141一体成型。

在其中的一些实施例中，第三限位元件142采用不锈钢材质制成。

在其中的一些实施例中，第三限位元件142为第三限位环。

如图7所示，第二锁定单元150包括第五锁定元件151和第四连接元件152。其中，第五锁定元件151与第一天线单元110进行可拆卸连接，并抵住第一锁定单元140，用于在第二方向锁定第一天线单元110与第二天线单元120的相对位置；第四连接元件152分别与第五锁定元件151、第一天线单元110进行可拆卸连接。

具体地，第五锁定元件151与第三限位元件142的顶端相抵触；第四连接元件152与第一锁定元件114进行可拆卸连接。

第五锁定元件151的截面呈圆弧形，用于适配第一天线元件111的外侧。

第五锁定元件151包括第一活动块和第一通孔。其中，第一活动块与第三限位元件142的顶端相抵触；第一通孔贯穿第一活动块设置，并与第四连接元件152进行可拆卸连接。

第一活动块的尺寸与第三限位元件142的尺寸相匹配。一般地，第一活动块的厚度大于第三限位元件142的厚度，第一活动块的厚度小于第四锁定元件141的外径到第三限位元件142的内径之间的整体厚度。

第一通孔的尺寸与第一活动块的尺寸相匹配。一般地，第一通孔的直径小于第一活动块的高度/直径，第一通孔的深度等于第一活动块的厚度。

在其中的一些实施例中，第五锁定元件151采用不锈钢材质制成。

在其中的一些实施例中，第五锁定元件151为第一锁定块。

第四连接元件152的截面呈圆形。

第四连接元件152的尺寸与第五锁定元件151的尺寸相匹配。一般地，第四连接元件152的尺寸与第一通孔的尺寸相匹配。具体地，第四连接元件152的直径等于第一通孔的直径，第四连接元件152的轴向尺寸大于第一通孔的轴向尺寸。

第四连接元件152的尺寸与第一锁定元件114的尺寸相匹配。一般地，第四连接元件152的直径等于第一锁定元件114的直径，第四连接元件152的轴向尺寸大于第一锁定元件114的深度。

在其中的一些实施例中，第四连接元件152采用不锈钢材质制成。

在其中的一些实施例中，第四连接元件152为第一螺栓。

本实用新型的使用方法如下：

(一)初步对接

将第一天线元件111的底端设置的第一连接元件112螺纹连接至第二天线元件121的顶端设置的第二连接元件122中，直至扭紧，以完成初步对接作业。

(二)安装第二密封元件131

第二密封元件131设置于第一密封元件124，以位于第一天线元件111和第二天线元件121的连接处。

(三)加装第四锁定元件141

操作员将第四锁定元件141与第二锁定元件123连接，使第三限位元件142的底端牢牢抵触至第一限位元件113的顶端。

(四)加装第五锁定元件151

将第五锁定元件151置于第四锁定元件141的顶端，并与第一天线元件111的底端设置的第一锁定元件114相对应；

将第四连接元件152穿过第五锁定元件151并与第一锁定元件114螺纹连接；

直至扭紧，使第五锁定元件151的底端牢牢抵触至第四锁定元件141的顶端。

本实用新型的优点在于，利用第一锁定单元和第二锁定单元两者配合使用对第一天线单元和第二天线单元之间进行连接固定，使得同时对两个方向进行锁定，增加了分节之间的自锁性，提高了稳定性；利用密封单元对分节出进行密封处理，提高了在水上环境作业时的密封性。

实施例2

本实施例为实施例1的一个变形实施例。

如图1、图2所示，天线结构100包括第一天线单元110、若干第二天线单元120、若干密封单元130、若干第一锁定单元140和若干第二锁定单元150。其中，一第二天线单元120的底端与另一第二天线单元120的顶端进行可拆卸连接；若干密封单元130设置于对应的第二天线单元120的顶端；第一锁定单元140为若干个，第一锁定单元140分别与相邻的两第二天线单元120进行可拆卸连接，用于在第一方向锁定一第二天线单元120与另一第二天线单元120的相对位置；第二锁定单元150与对应的第二天线单元120进行可拆卸连接，并抵住第二天线单元120，用于在第二方向锁定一第二天线单元120与另一第二天线单元120的相对位置。

其中，第一天线单元110、第二天线单元120、密封单元130、第一锁定单元140、第二锁定单元150的结构同实施例1基本相同在此不再赘述。

对于相邻连接的两第二天线单元120连接处均通过密封单元130密封，并通过第一锁定单元140、第二锁定单元150加固连接。具体地，相邻连接的两第二天线单元120连接处均通过第二密封元件131密封，并通过第四锁定元件141、第五锁定元件151加固连接。

本实用新型的使用方法如下：

(一)～(四)同实施例1基本相同，在此不再赘述；

(五)安装相邻两第二天线元件121

将一第二天线元件121的底端设置的第三连接元件125螺纹连接至另一第二天线元件121的顶端设置的第二连接元件122中，直至扭紧，以完成初步对接作业。

(六)安装第二密封元件131

第二密封元件131设置于第一密封元件124，以位于一第二天线元件121和另一第二天线元件121的连接处。

(七)加装第四锁定元件141

操作员将第四锁定元件141与第二锁定元件123连接，使第三限位元件142的底端牢牢抵触至第二限位元件126的顶端。

(八)加装第五锁定元件151

将第五锁定元件151置于第四锁定元件141的顶端，并与一第二天线元件121的底端设置的第三锁定元件127相对应；

将第四连接元件152穿过第五锁定元件151并与第三锁定元件127螺纹连接；

直至扭紧，使第五锁定元件151的底端牢牢抵触至第四锁定元件141的顶端。

本实施例的优点在于，利用第一锁定单元和第二锁定单元两者配合使用对相邻两第二天线单元之间进行连接固定，使得同时对两个方向进行锁定，增加了分节之间的自锁性，提高了稳定性；利用密封单元对分节出进行密封处理，提高了在水上环境作业时的密封性。

实施例3

本实施例涉及本实用新型的天线装置。

如图8所示，一种天线装置，包括如实施例1～实施例2所述的天线结构100、底座结构200、密封结构300、第一锁定结构400和第二锁定结构500。其中，底座结构200设置于水平面，并与天线结构100的第二天线单元120进行可拆卸连接；密封结构300设置于底座结构200的顶端；第一锁定结构400分别与底座结构200、第二天线单元120进行可拆卸连接，用于在第一方向锁定底座结构200与第二天线单元120的相对位置；第二锁定结构500与第二天线单元120进行可拆卸连接，并抵住第一锁定结构400，用于在第二方向锁定底座结构200与第二天线单元120的相对位置。

如图9a和图9b所示，底座结构200包括底座元件201、第五连接元件202、第三密封元件203、第六锁定元件204和第六连接元件205。其中，底座元件201设置于第二天线单元120的下方；第五连接元件202设置于底座元件201的顶端的内部，并与第二天线单元120进行可拆卸连接；第三密封元件203设置于底座元件201的端部，并与密封结构300进行可拆卸连接；第六锁定元件204设置于底座元件201的顶端的外部，且位于第三密封元件203的下方，并与第一锁定结构400进行可拆卸连接；第六连接元件205分别与底座元件201的底端，外部水平面连接。

具体地，底座元件201设置于第二天线元件121的下方；第五连接元件202与第三连接元件125进行可拆卸连接。

底座元件201包括上连接件、固定板和下连接件。其中，上连接件设置有第五连接元件202、第三密封元件203、第六锁定元件204；固定板的顶端与上连接件的底端连接；下连接件的顶端与固定板的底端连接，下连接件的底端与第六连接元件205连接。

固定板的尺寸与上连接件的尺寸相匹配。一般地，固定板的外径大于上连接件的外径，固定板的轴向尺寸小于上连接件的轴向尺寸。

下连接件的尺寸与的固定板尺寸相匹配。一般地，下连接件的外径小于固定板的外径，下连接件的轴向尺寸大于固定板的轴向尺寸。

下连接件的尺寸与上连接件的尺寸相匹配。一般地，下连接件的外径大于上连接件的外径，下连接件的轴向尺寸等于上连接件的轴向尺寸。

在其中的一些实施例中，底座元件201采用不锈钢材质制成。

在其中的一些实施例中，底座元件201为底座。

第五连接元件202设置于上连接件的内侧。

第五连接元件202的尺寸与底座元件201的尺寸相匹配。一般地，第五连接元件202的轴向尺寸等于上连接件的轴向尺寸。

第五连接元件202的尺寸与第三连接元件125的尺寸相匹配。一般地，第五连接元件202的轴向尺寸等于第三连接元件125的轴向尺寸。

在其中的一些实施例中，第五连接元件202为第三螺纹槽。

第三密封元件203设置于上连接件的外侧端部。

第三密封元件203的截面呈圆环形。

第三密封元件203的尺寸与底座元件201的尺寸相匹配。一般地，第三密封元件203的尺寸与上连接件的尺寸相匹配。具体地，第三密封元件203的外径等于上连接件的外径，第三密封元件203的厚度小于上连接件的内壁厚度，第三密封元件203的轴向尺寸小于上连接件的轴向尺寸。

在其中的一些实施例中，第三密封元件203为第二密封槽。

第六锁定元件204设置于上连接件的外侧。

第六锁定元件204的尺寸与底座元件201的尺寸相匹配。一般地，第六锁定元件204的轴向尺寸小于上连接件的轴向尺寸，第六锁定元件204的长度等于第三密封元件203的底端到上连接件的底端之间距离。

在其中的一些实施例中，第六锁定元件204为第四螺纹槽。其中，第四螺纹槽与第三螺纹槽的螺纹为正反向螺纹设计。

第六连接元件205的截面呈圆环形。

第六连接元件205的尺寸与底座元件201的尺寸相匹配。一般地，第六连接元件205的尺寸与下连接件的尺寸相匹配。具体地，第六连接元件205的外径大于下连接件的外径，第六连接元件205的轴向尺寸小于下连接件的轴向尺寸。

在其中的一些实施例中，第六连接元件205与底座元件201固定连接，包括不限于焊接。例如，第六连接元件205与底座元件201一体成型。

在其中的一些实施例中，第六连接元件205采用不锈钢材质制成。

在其中的一些实施例中，第六连接元件205为法兰。

进一步的，底座结构200还包括若干加固元件206。其中，若干加固元件206分别与第六连接元件205的顶端、底座元件201连接。

具体地，加固元件206的顶端与上连接件的底端连接，加固元件206的底端与第六连接元件205的顶端连接。

加固元件206的横截面呈圆形。

加固元件206的尺寸与底座元件201的尺寸相匹配。一般地，加固元件206的直径小于上连接件的内壁厚度。

加固元件206的尺寸与第六连接元件205的尺寸相匹配。一般地，加固元件206的直径小于第六连接元件205的内壁厚度。

若干加固元件206均匀分布设置于第六连接元件205的顶端。

在其中的一些实施例中，加固元件206为六个。

在其中的一些实施例中，加固元件206分别与底座元件201、第六连接元件205连接，包括但不限于焊接。

在其中的一些实施例中，加固元件206采用不锈钢材质制成。

在其中的一些实施例中，加固元件206为加强筋，用于增加底座结构200的稳定性。

如图10所示，密封结构300包括第四密封元件301。其中，第四密封元件301设置于底座结构200。

具体地，第四密封元件301设置于第三密封元件203。

第四密封元件301的截面呈圆环形。

第四密封元件301的尺寸与第三密封元件203的尺寸相匹配。一般地，第四密封元件301的内径等于第三密封元件203的外径，第四密封元件301的厚度等于第三密封元件203的厚度，第四密封元件301的轴向尺寸等于第三密封元件203的轴向尺寸。

在其中的一些实施例中，第四密封元件301采用橡胶材质制成。

在其中的一些实施例中，第四密封元件301为第二密封圈。

如图11所示，第一锁定结构400包括第七锁定元件401和第四限位元件402。其中，第七锁定元件401与底座结构200进行可拆卸连接；第四限位元件402设置于第七锁定元件401的内侧，并与第二天线单元120相抵触。

具体地，第七锁定元件401与第六锁定元件204进行可拆卸连接。

第七锁定元件401的截面呈圆环形。

第七锁定元件401的尺寸与底座元件201的尺寸相匹配。一般地，第七锁定元件401的尺寸与上连接件的尺寸相匹配。具体地，第七锁定元件401的内径等于上连接件的外径，第七锁定元件401的轴向尺寸等于上连接件的轴向尺寸。

第七锁定元件401的尺寸与第六锁定元件204的尺寸相匹配。一般地，第七锁定元件401的轴向尺寸等于第六锁定元件204的轴向尺寸。

在其中的一些实施例中，第七锁定元件401采用不锈钢材质制成。

在其中的一些实施例中，第七锁定元件401为第二螺纹套筒。

具体地，第四限位元件402与第二限位元件126相抵触。

第四限位元件402的截面呈圆环形。

第四限位元件402的尺寸与第七锁定元件401的尺寸相匹配。一般地，第四限位元件402的外径等于第七锁定元件401的内径。

第四限位元件402的尺寸与第二限位元件126的尺寸相匹配。一般地，第四限位元件402的外径等于第二限位元件126的外径。

在其中的一些实施例中，第四限位元件402与第七锁定元件401固定连接，包括但不限于焊接。例如，第四限位元件402与第七锁定元件401一体成型。

在其中的一些实施例中，第四限位元件402采用不锈钢材质制成。

在其中的一些实施例中，第四限位元件402为第四限位环。

如图12所示，第二锁定结构500包括第八锁定元件501和第七连接元件502。其中，第八锁定元件501与第二天线单元120进行可拆卸连接，并抵住第一锁定结构400；第七连接元件502分别与第八锁定元件501、第二天线单元120进行可拆卸连接。

具体地，第八锁定元件501与第二天线元件121进行可拆卸连接，并与第四限位元件402的顶端相抵触；第七连接元件502与第三锁定元件127进行可拆卸连接。

第八锁定元件501的截面呈圆弧形，用于适配第二天线元件121的外表面。

第八锁定元件501包括第二活动块和第二通孔。其中，第二活动块与第二天线元件121进行可拆卸连接，并与第四限位元件402的顶端相抵触；第二通孔贯穿于第二活动块设置，并与第七连接元件502进行可拆卸连接。

第二活动块的尺寸与第四限位元件402的尺寸相匹配。一般地，第二活动块的厚度大于第四限位元件402的厚度，第二活动块的厚度小于第七锁定元件401的外壁与第四限位元件402的内壁之间的整体厚度。

第二通孔的尺寸与第二活动块的尺寸相匹配。一般地，第二通孔的直径小于第二活动块的高度/直径，第二通孔的深度等于第二活动块的厚度。

在其中的一些实施例中，第八锁定元件501采用不锈钢材质制成。

在其中的一些实施例中，第八锁定元件501为第二锁定块。

第七连接元件502的截面呈圆形。

第七连接元件502的尺寸与第八锁定元件501的尺寸相匹配。一般地，第七连接元件502的尺寸与第二通孔的尺寸相匹配。具体地，第七连接元件502的直径等于第二通孔的直径，第七连接元件502的轴承尺寸大于第二通孔的轴向尺寸。

第七连接元件502的尺寸与第三锁定元件127的尺寸相匹配。一般地，第七连接元件502的直径等于第三锁定元件127的直径，第七连接元件502的轴向尺寸大于第三锁定元件127的深度。

在其中的一些实施例中，第七连接元件502采用不锈钢材质制成。

在其中的一些实施例中，第七连接元件502为第二螺栓。

本实用新型的使用方法如下：

(一)安装底座元件201

将底座元件201放置到指定位置处，并通过外部螺栓进行连接紧固。

(二)安装第二天线元件121

将第二天线元件121设置的第三连接元件125螺纹连接至底座元件201设置的第五连接元件202中，直至扭紧，以完成初步对接作业；

依次将第一锁定结构400、第二锁定结构500安装至第二天线元件121与底座元件201的连接处(与实施例1中第一锁定单元140、第二锁定单元150安装放置相同，在此不再赘述)，以完成安装。

本实用新型的优点在于，利用第一锁定结构和第二锁定结构两者配合使用对第二天线单元和底座结构之间进行连接固定，使得同时对两个方向进行锁定，增加了分节之间的自锁性，提高了稳定性；利用密封结构对分节出进行密封处理，提高了在水上环境作业时的密封性。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种天线结构，其特征在于，包括：

第一天线单元(110)；

至少一第二天线单元(120)，所述第二天线单元(120)的顶端与所述第一天线单元(110)的底端进行可拆卸连接，所述第二天线单元(120)的底端与底座结构进行可拆卸连接；

至少一密封单元(130)，所述密封单元(130)设置于所述第二天线单元(120)的顶端；

至少一第一锁定单元(140)，所述第一锁定单元(140)分别与所述第一天线单元(110)、所述第二天线单元(120)进行可拆卸连接，用于在第一方向锁定所述第一天线单元(110)与所述第二天线单元(120)的相对位置；

至少一第二锁定单元(150)，所述第二锁定单元(150)与所述第一天线单元(110)进行可拆卸连接，并抵住所述第一锁定单元(140)，用于在第二方向锁定所述第一天线单元(110)与所述第二天线单元(120)的相对位置。

2.根据权利要求1所述的天线结构，其特征在于，所述第一天线单元(110)包括：

第一天线元件(111)，所述第一天线元件(111)设置于所述第二天线单元(120)的顶端；

第一连接元件(112)，所述第一连接元件(112)与所述第二天线单元(120)的顶端进行可拆卸连接；

第一限位元件(113)，所述第一限位元件(113)设置于所述第一天线元件(111)的底端，并与所述第一锁定单元(140)相抵触；

第一锁定元件(114)，所述第一锁定元件(114)设置于所述第一天线元件(111)的底端，且位于所述第一限位元件(113)上方，并与第二锁定单元(150)进行可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的天线结构，其特征在于，所述第二天线单元(120)包括：

第二天线元件(121)，所述第二天线元件(121)的顶端与所述第一天线单元(110)的底端进行可拆卸连接，所述第二天线元件(121)的底端与底座结构进行可拆卸连接；

第二连接元件(122)，所述第二连接元件(122)设置于所述第二天线元件(121)的顶端的内部，并与所述第一天线单元(110)的底端进行可拆卸连接；

第二锁定元件(123)，所述第二锁定元件(123)设置于所述第二天线元件(121)的顶端的外部，并与所述第一锁定单元(140)进行可拆卸连接；

第一密封元件(124)，所述第一密封元件(124)设置于所述第二天线元件(121)的端部，且位于所述第二锁定元件(123)的上部，并与所述密封单元(130)进行可拆卸连接；

第三连接元件(125)，所述第三连接元件(125)设置于所述第二天线元件(121)的底端的外部，并与所述底座结构进行可拆卸连接；

第二限位元件(126)，所述第二限位元件(126)设置于所述第二天线元件(121)的底端的外部，且位于所述第三连接元件(125)的上方，并与所述第一锁定单元(140)相抵触；

第三锁定元件(127)，所述第三锁定元件(127)设置于所述第二天线元件(121)的底端的外部，且位于所述第二限位元件(126)的上方，并与所述第二锁定单元(150)进行可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的天线结构，其特征在于，所述密封单元(130)包括：

第二密封元件(131)，所述第二密封元件(131)设置于所述第二天线单元(120)的顶端。

5.根据权利要求1所述的天线结构，其特征在于，所述第一锁定单元(140)包括：

第四锁定元件(141)，所述第四锁定元件(141)与所述第二天线单元(120)进行可拆卸连接，用于在第一方向锁定所述第一天线单元(110)与所述第二天线单元(120)的相对位置；

第三限位元件(142)，所述第三限位元件(142)设置于所述第四锁定元件(141)的内侧，并与所述第一天线单元(110)相抵触。

6.根据权利要求1所述的天线结构，其特征在于，所述第二锁定单元(150)包括：

第五锁定元件(151)，所述第五锁定元件(151)与所述第一天线单元(110)进行可拆卸连接，并抵住所述第一锁定单元(140)，用于在第二方向锁定所述第一天线单元(110)与所述第二天线单元(120)的相对位置；

第四连接元件(152)，所述第四连接元件(152)分别与所述第五锁定元件(151)、所述第一天线单元(110)进行可拆卸连接。

7.根据权利要求1～6任一所述的天线结构，其特征在于，所述第二天线单元(120)为若干个，一所述第二天线单元(120)的底端与另一所述第二天线单元(120)的顶端进行可拆卸连接；

所述密封单元(130)为若干个，若干所述密封单元(130)设置于对应的所述第二天线单元(120)的顶端；

所述第一锁定单元(140)为若干个，所述第一锁定单元(140)分别与相邻的两所述第二天线单元(120)进行可拆卸连接，用于在第一方向锁定一所述第二天线单元(120)与另一所述第二天线单元(120)的相对位置；

所述第二锁定单元(150)为若干个，所述第二锁定单元(150)与对应的所述第二天线单元(120)进行可拆卸连接，并抵住所述第二天线单元(120)，用于在第二方向锁定一所述第二天线单元(120)与另一所述第二天线单元(120)的相对位置。

8.一种天线装置，其特征在于，包括：

如权利要求1～7任一所述的天线结构(100)；

底座结构(200)，所述底座结构(200)设置于水平面，并与所述天线结构(100)的所述第二天线单元(120)进行可拆卸连接；

密封结构(300)，所述密封结构(300)设置于所述底座结构(200)的顶端；

第一锁定结构(400)，所述第一锁定结构(400)分别与所述底座结构(200)、所述第二天线单元(120)进行可拆卸连接，用于在第一方向锁定所述底座结构(200)与所述第二天线单元(120)的相对位置；

第二锁定结构(500)，所述第二锁定结构(500)与所述第二天线单元(120)进行可拆卸连接，并抵住所述第一锁定结构(400)，用于在第二方向锁定所述底座结构(200)与所述第二天线单元(120)的相对位置。

9.根据权利要求8所述的天线装置，其特征在于，所述底座结构(200)包括：

底座元件(201)，所述底座元件(201)设置于所述第二天线单元(120)的下方；

第五连接元件(202)，所述第五连接元件(202)设置于所述底座元件(201)的顶端的内部，并与所述第二天线单元(120)进行可拆卸连接；

第三密封元件(203)，所述第三密封元件(203)设置于所述底座元件(201)的端部，并与所述密封结构(300)进行可拆卸连接；

第六锁定元件(204)，所述第六锁定元件(204)设置于所述底座元件(201)的顶端的外部，且位于所述第三密封元件(203)的下方，并与所述第一锁定结构(400)进行可拆卸连接；

第六连接元件(205)，所述第六连接元件(205)分别与所述底座元件(201)的底端，外部水平面连接；和/或

所述密封结构(300)包括：

第四密封元件(301)，所述第四密封元件(301)设置于所述底座结构(200)；和/或

所述第一锁定结构(400)包括：

第七锁定元件(401)，所述第七锁定元件(401)与所述底座结构(200)进行可拆卸连接；

第四限位元件(402)，所述第四限位元件(402)设置于所述第七锁定元件(401)的内侧，并与所述第二天线单元(120)相抵触；和/或

第二锁定结构(500)包括：

第八锁定元件(501)，所述第八锁定元件(501)与所述第二天线单元(120)进行可拆卸连接，并抵住所述第一锁定结构(400)；

第七连接元件(502)，所述第七连接元件(502)分别与所述第八锁定元件(501)、所述第二天线单元(120)进行可拆卸连接。

10.根据权利要求9所述的天线装置，其特征在于，所述底座结构(200)还包括：

若干加固元件(206)，若干所述加固元件(206)分别与所述第六连接元件(205)的顶端、所述底座元件(201)连接。