CN210118553U - 分体法兰夹 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了分体法兰夹，属于法兰领域。分体法兰夹包括至少两块分割而成的法兰体，相邻法兰体的切面贴合形成至少一个完整的断裂螺纹孔，断裂螺纹孔内螺纹连接有第一螺栓，每个法兰体上还至少开设有一个一体螺纹孔，一体螺纹孔内螺纹连接有第二螺栓。本分体法兰夹有效利用现有普通法兰，加工方便，安装便利。

Description

分体法兰夹

技术领域

本实用新型属于法兰领域，涉及分体法兰夹。

背景技术

法兰就是把两个管道、管件或器材，先各自固定在一个法兰盘上，两个法兰盘之间，加上法兰垫，用螺栓紧固在一起完成连接。有的管件和器材已经自带法兰盘，也是属于法兰连接。法兰连接是管道施工的重要连接方式。法兰连接使用方便，能够承受较大的压力。

传统法兰是一体外套结构，适用于绝大部分领域，但在一些空间狭小的领域并没有足够的空间套设连接。因此，为了适应空间变化，出现了非传统结构的法兰，如申请号为2010205666143，申请日2010年10月11日，实用新型名称为一种支柱绝缘子半法兰座的中国实用新型专利，记载了一种支柱绝缘子半法兰座，该半法兰座具有带法兰孔的半法兰管座，在半法兰管座上具有带有连接孔的连接板，半法兰管座的内孔具有斜面。其有益效果时支柱绝缘子半法兰座两个配套使用，两个半法兰座连接可以组成一个支柱绝缘子的法兰座，将支柱绝缘子顺利固定安装于其所在的位置。省却传统工艺中由于需要环氧树脂胶接固化等工序，克服了单纯的环氧树脂固化以后不能抵抗支柱绝缘子强大的弯曲力矩和压力而破碎造成支柱绝缘子底部进水而影响使用的问题。

上述现有技术在半法兰上形成连接板，再利用螺栓实现一对半法兰的连接，虽然克服了传统树脂固化连接缺陷，但依旧存在问题，首先形成连接板，加工较为困难，其次，两半法兰的连接处螺栓数量多，堆叠严重，安装不方便。由此可见，目前的半法兰需要进行结构创新改进。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了分体法兰夹，本分体法兰夹有效利用现有普通法兰，加工方便，安装便利，解决了现有半法兰加工和安装较为麻烦等问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：分体法兰夹，其特征在于，所述法兰夹包括至少两块分割而成的法兰体，相邻法兰体的切面贴合形成至少一个完整的断裂螺纹孔，所述断裂螺纹孔内螺纹连接有第一螺栓，每个法兰体上还至少开设有一个一体螺纹孔，所述一体螺纹孔内螺纹连接有第二螺栓。

本分体法兰夹的基础件是一体式法兰夹，断裂螺纹孔是由一体式法兰夹上的初始螺纹孔加工而成，利用设备将法兰夹沿初始螺纹孔切断实现成型。当法兰体为两块时，两法兰体的两处切面贴合形成两个完整的断裂螺纹孔，两断裂螺纹孔分别位于法兰夹内孔的两边。当法兰体为三块或更多时，两两相邻的法兰体切面贴合均会形成一个断裂螺纹孔。以管件和泵盖的连接为例，使用时，先将一块法兰体从管件外壁方向套入，然后将其他法兰体与该法兰体位置对准，泵盖上有与断裂螺纹孔和一体螺纹孔位置对应的锁紧螺纹孔，先旋入第一螺栓实现基本固定，再旋入第二螺栓加强固定，即可实现管件固定。本分体法兰夹由法兰基础件切割得来，加工方便，在安装时只需通过一枚螺栓螺接在一处断裂螺纹孔内即可，充分利用了现有法兰的螺孔结构，无需再另行加工，相较于现有技术的法兰结构，其安装便利，且与现有技术中的螺栓横向锁紧结构不同，本连接直接进入固定物内实现连接，连接强度大。

上述的分体法兰夹，所述法兰夹还包括若干个连接片，所述连接片的一端连接于其中一个第一螺栓，所述连接片的另一端连接于其中一个第二螺栓。

连接片使多块法兰体实现连接，连接片使第一螺栓和第二螺栓实现相连，从而增强法兰夹整体连接强度，减少出现移位和松动现象。

上述的分体法兰夹，所述连接片包括连接圈一、连接圈二和连接体，所述连接圈一和连接圈二均呈圆环形且成型于所述连接体的两端，所述连接圈一套设在所述第一螺栓上，所述连接圈二套设在所述第二螺栓上。

连接圈一、连接圈二和连接体为一体式结构，连接圈一套设在第一螺栓上，连接圈二套设在第二螺栓上，通过连接体实现第一螺栓和第二螺栓的相连。在安装时，首先将对应的第一螺栓和第二螺栓套设在一片连接片的连接圈一和连接圈二上，然后直接将第一螺栓和第二螺栓对应在螺孔处进行安装，基本能够实现第一螺栓和第二螺栓的同步安装固定，具有方便安装的功能。

上述的分体法兰夹，所述连接体呈向法兰外弯曲的弧形扁平状。

这种形状的法兰体便于安装时拿持，安装时握持连接体中部处即可。

上述的分体法兰夹，所述断裂螺纹孔由两半螺纹孔组成，两半螺纹孔分别位于两切面上。

每个断裂螺纹孔均由两个均匀的半螺纹孔组成，使连接均匀，减少出现局部脱离现象。

上述的分体法兰夹，所述法兰体一面内壁上开设有呈环状的限位槽。

管件的一端抵靠在泵盖一面上，管件这端具有向周向凸出的限位沿，限位沿与限位槽匹配，限位沿吻合再限位槽内，当第一第一螺栓和第二螺栓都锁紧时，法兰体通过限位槽作用管件使管件紧固在泵盖上。

上述的分体法兰夹，所述法兰体为两片，所述断裂螺纹孔、一体螺纹孔、第一螺栓和第二螺栓均为两个。

在实际中，根据法兰夹的具体使用领域，法兰体、断裂螺纹孔和一体螺纹孔等具有不同的数量。

上述的分体法兰夹，所述断裂螺纹孔和一体螺纹孔呈矩形分布。

上述的分体法兰夹，两断裂螺纹孔位于矩形的对角线位置，两一体螺纹孔位于矩形的对角线位置。

因此两第一螺栓位于矩形的对角线位置，两第二螺栓也位于矩形的对角线位置。

现有技术相比，本分体法兰夹具有以下优点：

1、本分体法兰夹通过直接切割形成分体结构，不在法兰夹上做另外结构加工，加工方便。

2、本分体法兰夹通过断裂螺孔结构设计，在安装时只需通过一枚螺栓螺接在一处断裂螺纹孔内即可，充分利用了现有法兰的螺孔结构，无需再另行加工，相较于现有技术的法兰结构，其安装便利。

3、本分体法兰夹通过设计连接片，使螺栓实现共同连接，增强了连接强度的同时便于安装。

附图说明

图1是本分体法兰夹装配在泵盖上时的俯视图(管件剖视)。

图2是本分体法兰夹装配在泵盖上时的剖视图。

图3是本分体法兰夹中法兰体的结构爆炸图。

图4是本分体法兰夹中连接片的主视图。

附图标记清单

图中：

1、法兰体；

1a、一体螺纹孔；

1b、限位槽；

2、断裂螺纹孔；

3、第一螺栓；

4、第二螺栓；

5、连接片；

5a、连接圈一；

5b、连接圈二；

5c、连接体；

6、泵盖；

7、管件。

具体实施方式

如图1至图4所示，本分体法兰夹包括至少两块分割而成的法兰体1，相邻法兰体1的切面贴合形成至少一个完整的断裂螺纹孔2，断裂螺纹孔2内螺纹连接有第一螺栓3，每个法兰体1上还至少开设有一个一体螺纹孔1a，一体螺纹孔1a内螺纹连接有第二螺栓4。本分体法兰夹的基础件是一体式法兰夹，断裂螺纹孔2是由一体式法兰夹上的初始螺纹孔加工而成，利用设备将法兰夹沿初始螺纹孔切断实现成型。当法兰体1为两块时，两法兰体1的两处切面贴合形成两个完整的断裂螺纹孔2，两断裂螺纹孔2分别位于法兰夹内孔的两边。当法兰体1为三块或更多时，两两相邻的法兰体1切面贴合均会形成一个断裂螺纹孔2。以管件7和泵盖6的连接为例，使用时，先将一块法兰体1从管件7外壁方向套入，然后将其他法兰体1与该法兰体1位置对准，泵盖6上有与断裂螺纹孔2和一体螺纹孔1a位置对应的锁紧螺纹孔，先旋入第一螺栓3实现基本固定，再旋入第二螺栓4加强固定，即可实现管件7固定。本分体法兰夹由法兰基础件切割得来，加工方便，在安装时只需通过一枚螺栓螺接在一处断裂螺纹孔2内即可，充分利用了现有法兰的螺孔结构，无需再另行加工，相较于现有技术的法兰结构，其安装便利，且与现有技术中的螺栓横向锁紧结构不同，本连接直接进入固定物内实现连接，连接强度大。

法兰夹还包括若干个连接片5，连接片5的一端连接于其中一个第一螺栓3，连接片5的另一端连接于其中一个第二螺栓4。连接片5使多块法兰体1实现连接，连接片5使第一螺栓3和第二螺栓4实现相连，从而增强法兰夹整体连接强度，减少出现移位和松动现象。连接片5包括连接圈一5a、连接圈二5b和连接体5c，连接圈一5a和连接圈二5b均呈圆环形且成型于连接体5c的两端，连接圈一5a套设在第一螺栓3上，连接圈二5b套设在第二螺栓4上。连接圈一5a、连接圈二5b和连接体5c为一体式结构，连接圈一5a套设在第一螺栓3上，连接圈二5b套设在第二螺栓4上，通过连接体5c实现第一螺栓3和第二螺栓4的相连。在安装时，首先将对应的第一螺栓3和第二螺栓4套设在一片连接片5的连接圈一5a和连接圈二5b上，然后直接将第一螺栓3和第二螺栓4对应在螺孔处进行安装，基本能够实现第一螺栓3和第二螺栓4的同步安装固定，具有方便安装的功能。连接体5c呈向法兰外弯曲的弧形扁平状。这种形状的法兰体1便于安装时拿持，安装时握持连接体5c中部处即可。断裂螺纹孔2由两半螺纹孔组成，两半螺纹孔分别位于两切面上。每个断裂螺纹孔2均由两个均匀的半螺纹孔组成，使连接均匀，减少出现局部脱离现象。

法兰体1一面内壁上开设有呈环状的限位槽1b。管件7的一端抵靠在泵盖6一面上，管件7这端具有向周向凸出的限位沿，限位沿与限位槽1b匹配，限位沿吻合再限位槽1b内，当第一第一螺栓3和第二螺栓4都锁紧时，法兰体1通过限位槽1b作用管件7使管件7紧固在泵盖6上。法兰体1为两片，断裂螺纹孔2、一体螺纹孔1a、第一螺栓3和第二螺栓4均为两个。在实际中，根据法兰夹的具体使用领域，法兰体1、断裂螺纹孔2和一体螺纹孔1a等具有不同的数量。断裂螺纹孔2和一体螺纹孔1a呈矩形分布。两断裂螺纹孔2位于矩形的对角线位置，两一体螺纹孔1a位于矩形的对角线位置。因此两第一螺栓3位于矩形的对角线位置，两第二螺栓4也位于矩形的对角线位置。在这种方案中，两连接片5分别位于矩形的顶部和底部，由于第一螺栓3和第二螺栓4均为错位设计，连接片5的两端又是分别连接一个第一螺栓3和第二螺栓4，因此每一块法兰体1除了受到第二螺栓4和断裂螺纹孔2的吃紧力外，还通过连接片5受到第一螺栓3的连接力，因此提高了法兰体1的连接强度。

本申请文件中未提及的细节结构，具体部件尺寸以及原理均为现有公知的常识或本领域技术人员经过简单选择能够得出的，不做赘述。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.分体法兰夹，其特征在于，所述法兰夹包括至少两块分割而成的法兰体，相邻法兰体的切面贴合形成至少一个完整的断裂螺纹孔，所述断裂螺纹孔内螺纹连接有第一螺栓，每个法兰体上还至少开设有一个一体螺纹孔，所述一体螺纹孔内螺纹连接有第二螺栓。

2.根据权利要求1所述的分体法兰夹，其特征在于，所述法兰夹还包括若干个连接片，所述连接片的一端连接于其中一个第一螺栓，所述连接片的另一端连接于其中一个第二螺栓。

3.根据权利要求2所述的分体法兰夹，其特征在于，所述连接片包括连接圈一、连接圈二和连接体，所述连接圈一和连接圈二均呈圆环形且成型于所述连接体的两端，所述连接圈一套设在所述第一螺栓上，所述连接圈二套设在所述第二螺栓上。

4.根据权利要求3所述的分体法兰夹，其特征在于，所述连接体呈向法兰外弯曲的弧形扁平状。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的分体法兰夹，其特征在于，所述断裂螺纹孔由两半螺纹孔组成，两半螺纹孔分别位于两切面上。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的分体法兰夹，其特征在于，所述法兰体一面内壁上开设有呈环状的限位槽。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的分体法兰夹，其特征在于，所述法兰体为两片，所述断裂螺纹孔、一体螺纹孔、第一螺栓和第二螺栓均为两个。

8.根据权利要求7所述的分体法兰夹，其特征在于，所述断裂螺纹孔和一体螺纹孔呈矩形分布。

9.根据权利要求8所述的分体法兰夹，其特征在于，两断裂螺纹孔位于矩形的对角线位置，两一体螺纹孔位于矩形的对角线位置。

Images