CN220854949U - 一种印制线路板测试性能固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种印制线路板测试性能固定装置，旨在解决当前通过镊子对印制线路板进行固定时，需要工作人员手动保持夹紧力，使用时较为费力，不利于长时间连续的性能测试的技术问题，包括夹持组件以及可拆卸式安装于夹持组件顶部用于控制夹持组件夹取印制线路板的控制组件，所述夹持组件包括支撑板，所述支撑板底端的两侧均居中构造有铰接座，且两个铰接座内对称铰接安装有两个夹爪组件，所述支撑板顶端的中心固定安装有伺服电机，本实用新型，可由两侧完成对于印制线路板的夹持固定，便于工作人员对印制线路板的可焊性测试，无需工作人员手动始终保持夹紧力，使用时省时省力，利于长时间连续的性能测试，使用方便。

Description

一种印制线路板测试性能固定装置

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及一种印制线路板测试性能固定装置。

背景技术

微电子工业的飞速发展，芯片封装的不断小型化，不仅促进了印制电路板朝高密度多层化方向发展，同时还对印制电路板的可焊性等工艺提出了更严格的要求。与此同时，电子产品的无铅工艺，对可焊性的要求也越来越高。在当前器件引脚、印制电路板焊盘(及至焊点均越来越小型化的情况下，可焊性对产品可靠性的影响至关重要。因此，人们常对印制电路板进行可焊性测试。

印制电路板的可焊性主要是指表面上焊盘的可焊性和镀覆孔内镀层的可焊性，两者的试验和评定方法虽稍有区别，但都是对所施加焊料润湿能力的表征。它以规定的焊料、焊剂在规定的焊接温度和焊接时间内对表面和孔内金属表面的润湿状态来评价。

可焊性测试方法种类很多，主要的方法包括板边浸焊法、浮焊法、润湿称量法(润湿天平法)、摆动浸焊法、静滴法和波峰焊法。其中静滴法和润湿称量法是定量测量方法，其余是定性的测试方法。表面焊盘上述方法都适用，用于镀覆孔的有浮焊法、摆动浸焊法和波峰焊法三种方法。

现有技术中针对印制线路板进行可焊性测试时，为保障测试的正常进行，常常需要通过固定装置对印制线路板进行固定，以便于上述测试方法的进行，可由于传统的固定装置，其结构较为简单，多是由工作人员手持镊子来对印制线路板进行夹取，可通过镊子对印制线路板进行固定时，需要工作人员手动保持夹紧力，使用时较为费力，不利于长时间连续的性能测试。鉴于此，我们提出一种印制线路板测试性能固定装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种印制线路板测试性能固定装置，以解决当前通过镊子对印制线路板进行固定时，需要工作人员手动保持夹紧力，使用时较为费力，不利于长时间连续的性能测试的技术问题。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：设计一种印制线路板测试性能固定装置，包括夹持组件以及可拆卸式安装于夹持组件顶部用于控制夹持组件夹取印制线路板的控制组件；

所述夹持组件包括支撑板，所述支撑板底端的两侧均居中构造有铰接座，且两个铰接座内对称铰接安装有两个夹爪组件，所述支撑板顶端的中心固定安装有伺服电机，且伺服电机的电机轴穿过支撑板的一端固定安装有蜗杆，所述蜗杆与两个夹爪组件啮合配合；

所述夹爪组件包括圆形支座，所述圆形支座的外缘面顶部等距构造有多个适配蜗杆的啮合齿，且圆形支座的外缘面底部焊接固定设置有夹持臂。

优选地，所述控制组件包括防护罩，所述防护罩两侧的顶部之间居中固定安装有握柄，且防护罩内两侧分别固定设置有控制器和蓄电池。

优选地，所述握柄上一侧固定安装有开合控制按钮，且开合控制按钮电性连接于控制器，所述控制器与蓄电池共同电性连接于伺服电机。

优选地，所述防护罩顶端的四角均开设有通孔，且通孔内活动设置有紧固螺丝，所述紧固螺丝穿过通孔的一端螺纹连接于支撑板内。

优选地，所述夹持臂远离圆形支座的一端构造有夹持头，且夹持头的一侧等距开设有多个防滑凹槽。

优选地，所述铰接座包括两个构造于支撑板底端一侧的支撑耳，两个所述支撑耳的相向面均居中开设有贯穿孔，且贯穿孔内固定设置有转动安装于圆形支座内的轴杆。

优选地，所述夹持臂的一侧居中开设有转动槽，且转动槽内两侧均居中开设有供限位转轴安装的圆孔，所述限位转轴的外缘面上安装有支撑腿，且支撑腿的底端焊接固定设置有支脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1.得益于夹持组件的设置，通过伺服电机带动蜗杆转动，从而驱动两个构造有多个啮合齿的圆形支座分别以铰接座为轴心转动，使得两个夹持臂张开，由两侧完成对于印制线路板的夹持固定，固定完成后，即可通过控制组件将印制线路板提起，以便于将印制线路板浸入融化后的焊锡内，从而对印制线路板上元器件的引脚与印制线路板进行焊接，从而便于工作人员对印制线路板的可焊性测试，无需工作人员手动始终保持夹紧力，使用时省时省力，利于长时间连续的性能测试，使用方便；

2.得益于控制组件的设置，通过握持握柄，以提起防护罩下方固定的夹持组件，并通过操作开合控制按钮配合夹持组件完成对于印制线路板的夹取，其通过防护罩内的蓄电池和控制器完成对于伺服电机的供电和操控，操作时较为省力，固定方便，进一步提高了长时间连续性能测试的便捷性；

3.得益于夹爪组件的设置，通过蜗杆驱动两个构造有多个啮合齿的圆形支座分别于两根轴杆上转动，使得两个夹持臂同步展开，通过两个防滑凹槽两侧完成对于印制线路板的夹持固定，并通过两个夹持头上的多个防滑凹槽提高夹持的稳定性，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型在拆分状态下的结构示意图；

图3为本实用新型中夹爪组件的结构示意图。

图中：1、夹持组件；101、支撑板；102、伺服电机；103、蜗杆；104、支撑耳；105、轴杆；2、控制组件；201、防护罩；202、握柄；203、开合控制按钮；204、紧固螺丝；3、夹爪组件；301、圆形支座；302、啮合齿；303、夹持臂；304、夹持头；305、防滑凹槽；306、限位转轴；307、支撑腿；308、支脚。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

一种印制线路板测试性能固定装置，参见图1、图2、图3，包括夹持组件1以及可拆卸式安装于夹持组件1顶部用于控制夹持组件1夹取印制线路板的控制组件2，所述夹持组件1包括支撑板101，所述支撑板101底端的两侧均居中构造有铰接座，且两个铰接座内对称铰接安装有两个夹爪组件3，所述支撑板101顶端的中心固定安装有伺服电机102，且伺服电机102的电机轴穿过支撑板101的一端固定安装有蜗杆103，所述蜗杆103与两个夹爪组件3啮合配合，所述夹爪组件3包括圆形支座301，所述圆形支座301的外缘面顶部等距构造有多个适配蜗杆103的啮合齿302，且圆形支座301的外缘面底部焊接固定设置有夹持臂303，通过伺服电机102带动蜗杆103转动，从而驱动两个构造有多个啮合齿302的圆形支座301分别以铰接座为轴心转动，使得两个夹持臂303张开，由两侧完成对于印制线路板的夹持固定，固定完成后，即可通过控制组件2将印制线路板提起，以便于将印制线路板浸入融化后的焊锡内，从而对印制线路板上元器件的引脚与印制线路板进行焊接，从而便于工作人员对印制线路板的可焊性测试，无需工作人员手动始终保持夹紧力，使用时省时省力，利于长时间连续的性能测试，使用方便。

进一步的，参见图1、图2，所述控制组件2包括防护罩201，所述防护罩201两侧的顶部之间居中固定安装有握柄202，且防护罩201内两侧分别固定设置有控制器和蓄电池，所述握柄202上一侧固定安装有开合控制按钮203，且开合控制按钮203电性连接于控制器，所述控制器与蓄电池共同电性连接于伺服电机102，所述防护罩201顶端的四角均开设有通孔，且通孔内活动设置有紧固螺丝204，所述紧固螺丝204穿过通孔的一端螺纹连接于支撑板101内，通过握持握柄202，以提起防护罩201下方固定的夹持组件1，并摁下开合控制按钮203上的一个按钮，以配合控制器启动由蓄电池供电的伺服电机102正转，从而通过伺服电机102带动蜗杆103转动，进而驱动两个夹爪组件3展开，再摁下开合控制按钮203上的另一个按钮，以配合控制器启动由蓄电池供电的伺服电机102反转，进而完成对于印制线路板的夹取，其通过防护罩201内的蓄电池和控制器完成对于伺服电机102的供电和操控，操作时较为省力，固定方便，进一步提高了长时间连续性能测试的便捷性。

再进一步的，参见图2、图3，所述铰接座包括两个构造于支撑板101底端一侧的支撑耳104，两个所述支撑耳104的相向面均居中开设有贯穿孔，且贯穿孔内固定设置有转动安装于圆形支座301内的轴杆105，所述夹持臂303远离圆形支座301的一端构造有夹持头304，且夹持头304的一侧等距开设有多个防滑凹槽305，通过蜗杆103驱动两个构造有多个啮合齿302的圆形支座301分别于两根轴杆105上转动，使得两个夹持臂303同步展开，通过两个防滑凹槽305两侧完成对于印制线路板的夹持固定，并通过两个夹持头304上的多个防滑凹槽305提高夹持的稳定性，使用方便。

具体的，参见图2、图3，所述夹持臂303的一侧居中开设有转动槽，且转动槽内两侧均居中开设有供限位转轴306安装的圆孔，所述限位转轴306的外缘面上安装有支撑腿307，且支撑腿307的底端焊接固定设置有支脚308，当完成对于印制线路板的夹取后，即可掰动两个构造有支脚308的支撑腿307分别以两根限位转轴306为轴心转动，使得两个构造有支脚308的支撑腿307呈“八”字形打开，以便于在印制电路板完成蘸取后搁置于工作台上进行冷却固化，起到便于放置，防止接触工作台的效果。

工作原理：使用时，握持握柄202，以提起防护罩201下方固定的夹持组件1，并摁下开合控制按钮203上的一个按钮，以配合控制器启动由蓄电池供电的伺服电机102正转，从而通过伺服电机102带动蜗杆103转动，从而驱动两个构造有多个啮合齿302的圆形支座301分别以铰接座为轴心转动，使得两个夹持臂303张开，再移动该装置至印制线路板的两侧，而后摁下开合控制按钮203上的另一个按钮，以配合控制器启动由蓄电池供电的伺服电机102反转，从而驱动两个构造有多个啮合齿302的圆形支座301分别以铰接座为轴心转动，使得两个夹持臂303闭合，由两侧完成对于印制线路板的夹持固定，固定完成后，即可掰动两个构造有支脚308的支撑腿307分别以两根限位转轴306为轴心转动，使得两个构造有支脚308的支撑腿307呈“八”字形打开，而后通过握柄202将印制线路板提起，以便于将印制线路板浸入助焊剂内，在浸入融化后的焊锡内进行焊锡的蘸取，对印制线路板上元器件的引脚与印制线路板进行焊接，焊接完成后，通过两个构造有支脚308的支撑腿307完成对于该装置的支持，从而使得印制线路板于工作台保持距离，以便于在印制电路板完成蘸取后进行冷却固化，冷却固化完成后，即可由工作人员对印制线路板的可焊性进行测试，无需工作人员手动始终保持夹紧力，使用时省时省力，利于长时间连续的性能测试，使用方便。

并通过操作开合控制按钮203配合控制器和蓄电池，以通过伺服电机102带动蜗杆103转动，从而驱动两个构造有多个啮合齿302的圆形支座301分别以铰接座为轴心转动，使得两个夹持臂303张开，通过两个防滑凹槽305两侧完成对于印制线路板的夹持固定，并通过两个夹持头304上的多个防滑凹槽305提高夹持的稳定性，固定完成后，即可通过该装置将印制线路板提起，以便于将印制线路板浸入融化后的焊锡内，从而对印制线路板上元器件的引脚与印制线路板进行焊接，从而便于工作人员对印制线路板的可焊性测试，无需工作人员手动始终保持夹紧力，使用时省时省力，利于长时间连续的性能测试，使用方便。

本实用新型实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种印制线路板测试性能固定装置，包括夹持组件（1）以及可拆卸式安装于夹持组件（1）顶部用于控制夹持组件（1）夹取印制线路板的控制组件（2）；

其特征在于：所述夹持组件（1）包括支撑板（101），所述支撑板（101）底端的两侧均居中构造有铰接座，且两个铰接座内对称铰接安装有两个夹爪组件（3），所述支撑板（101）顶端的中心固定安装有伺服电机（102），且伺服电机（102）的电机轴穿过支撑板（101）的一端固定安装有蜗杆（103），所述蜗杆（103）与两个夹爪组件（3）啮合配合；

所述夹爪组件（3）包括圆形支座（301），所述圆形支座（301）的外缘面顶部等距构造有多个适配蜗杆（103）的啮合齿（302），且圆形支座（301）的外缘面底部焊接固定设置有夹持臂（303）。

2.如权利要求1所述的印制线路板测试性能固定装置，其特征在于，所述控制组件（2）包括防护罩（201），所述防护罩（201）两侧的顶部之间居中固定安装有握柄（202），且防护罩（201）内两侧分别固定设置有控制器和蓄电池。

3.如权利要求2所述的印制线路板测试性能固定装置，其特征在于，所述握柄（202）上一侧固定安装有开合控制按钮（203），且开合控制按钮（203）电性连接于控制器，所述控制器与蓄电池共同电性连接于伺服电机（102）。

4.如权利要求3所述的印制线路板测试性能固定装置，其特征在于，所述防护罩（201）顶端的四角均开设有通孔，且通孔内活动设置有紧固螺丝（204），所述紧固螺丝（204）穿过通孔的一端螺纹连接于支撑板（101）内。

5.如权利要求1所述的印制线路板测试性能固定装置，其特征在于，所述夹持臂（303）远离圆形支座（301）的一端构造有夹持头（304），且夹持头（304）的一侧等距开设有多个防滑凹槽（305）。

6.如权利要求1所述的印制线路板测试性能固定装置，其特征在于，所述铰接座包括两个构造于支撑板（101）底端一侧的支撑耳（104），两个所述支撑耳（104）的相向面均居中开设有贯穿孔，且贯穿孔内固定设置有转动安装于圆形支座（301）内的轴杆（105）。

7.如权利要求1所述的印制线路板测试性能固定装置，其特征在于，所述夹持臂（303）的一侧居中开设有转动槽，且转动槽内两侧均居中开设有供限位转轴（306）安装的圆孔，所述限位转轴（306）的外缘面上安装有支撑腿（307），且支撑腿（307）的底端焊接固定设置有支脚（308）。