CN220854681U - 平板太阳能设备检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于电池板检测技术领域，尤其为平板太阳能设备检测装置，PL检测方案为无接触式检测，具有不易产生隐裂或碎片等二次缺陷，检测效率在300ms内，效率高，覆盖工艺段多，检测成像及效果较高；在顶部的步进电机的驱动下，使得底部的一体式视觉机能够在检测台面的上端平稳移动，从而提升检测效率；在齿轮传动下，活动架可沿着定位架的表面水平移动，从而完成太阳能板的全面检测；根据太阳能板的不同尺寸，工作人员可沿着固定座的限位槽面向两端抽动L形卡座，同时将调节板向外拉出，此时，其内侧的限位弹簧始终处在被压缩的状态，在弹簧的弹性加持下，磨砂抵板能够紧贴在太阳能板的正面，进而完成固定效果，方便一体式视觉机的检测。
Description
技术领域
本实用新型属于电池板检测技术领域，具体涉及平板太阳能设备检测装置。
背景技术
随着工业的迅猛发展和生活水平的日益提高，绿色环保、低碳生活和节能减排越来越受到全球的关注和倡导。太阳能作为环保能源之一，有着诸多优势，因此太阳能电池需求旺盛，产量也在逐年递增，在太阳能电池生产工序中，太阳能电池片的检测是非常重要又必不可少一个环节。
现有技术中，电池片在工艺生产中常出现隐裂、黑板、扩散等缺陷，且无法在工艺过程中监控。目前太阳能电池板大多通过EL设备进行成品终检，但是EL设备时通过接触式检测，可能会在检测中造成隐裂或碎片问题；且电池片进行检测时需要进行固定，现有装置大多通过人工辅助固定，操作麻烦。
为此，设计平板太阳能设备检测装置来解决上述问题。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了平板太阳能设备检测装置，可将太阳能板放置在检测台的检测台面上，通过顶部的一体式视觉机对太阳能板进行光致发光检测，在此过程中，PL检测方案为无接触式检测，具有不易产生隐裂或碎片等二次缺陷，检测效率在300ms内，效率高，覆盖工艺段多，检测成像及效果较高；为保证一体式视觉机的全面检测，本装置在顶部的步进电机的驱动下，使得底部的一体式视觉机能够在检测台面的上端平稳移动，从而提升检测效率。
在移动过程中，运行的步进电机带动驱动轴转动，驱动轴带动其外壁连接的限位齿轮转动，由于限位齿轮与内嵌齿条相互啮合，在齿轮传动下，活动架可沿着定位架的表面水平移动，从而完成太阳能板的全面检测；另一方面，根据太阳能板的不同尺寸，工作人员可沿着固定座的限位槽面向两端抽动L形卡座，同时将调节板向外拉出，此时，其内侧的限位弹簧始终处在被压缩的状态，在弹簧的弹性加持下，磨砂抵板能够紧贴在太阳能板的正面，进而完成固定效果，方便一体式视觉机的检测。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：平板太阳能设备检测装置，包括高效检测机构，高效检测机构包括检测台、固定座、夹持腿、活动架和一体式视觉机，检测台的两侧与固定座的内侧固定连接，夹持腿滑动卡接在固定座的内部，活动架设置在检测台的顶部一侧，一体式视觉机螺纹连接在活动架的底部。
作为本实用新型平板太阳能设备检测装置优选的，夹持腿包括L形卡座、调节板、限位弹簧和磨砂抵板，L形卡座的顶部与调节板的外壁滑动连接，磨砂抵板的底部与外部太阳能电池板的正面相抵接，限位弹簧的两侧分别与磨砂抵板和调节板的相对侧表面固定连接。
作为本实用新型平板太阳能设备检测装置优选的，检测台的顶部还设置有定位架和内嵌齿条，内嵌齿条等间距分布在定位架的内部，定位架的外壁与活动架的表面滑动卡接。
作为本实用新型平板太阳能设备检测装置优选的，活动架的内侧还设置有步进电机、驱动轴和限位齿轮，步进电机的电机轴通过联轴器与驱动轴的一端固定连接，限位齿轮的外齿与内嵌齿条相啮合。
作为本实用新型平板太阳能设备检测装置优选的，固定座的内部还开设有与L形卡座底部尺寸相匹配的限位槽。
作为本实用新型平板太阳能设备检测装置优选的，一体式视觉机为PL无接触式检测，覆盖工艺段多且不易产生二次缺陷。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、在本实用新型中，PL检测方案为无接触式检测，具有不易产生隐裂或碎片等二次缺陷，检测效率在300ms内，效率高，覆盖工艺段多，检测成像及效果较高；在顶部的步进电机的驱动下，使得底部的一体式视觉机能够在检测台面的上端平稳移动，从而提升检测效率。
2、在本实用新型中，根据太阳能板的不同尺寸，工作人员可沿着固定座的滑槽面向两端抽动L形卡座，同时将调节板向外拉出，此时，其内侧的限位弹簧始终处在被压缩的状态，在弹簧的弹性加持下，磨砂抵板能够紧贴在太阳能板的正面，进而完成固定效果，方便一体式视觉机的检测。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中检测机构的侧视图；
图3为本实用新型中定位架与活动架连接处的结构示意图；
图4为本实用新型中限位齿轮的分布图；
图5为本实用新型中L形卡座与固定座的拆解图；
图中：
1、高效检测机构；11、检测台；12、固定座；13、夹持腿；131、L形卡座；132、调节板；133、限位弹簧；134、磨砂抵板；14、活动架；15、一体式视觉机；2、定位架；3、内嵌齿条；4、步进电机；5、驱动轴；6、限位齿轮；7、限位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示：
平板太阳能设备检测装置，电池片在工艺生产中常出现隐裂、黑板、扩散等缺陷，且无法在工艺过程中监控。目前太阳能电池板大多通过EL设备进行成品终检，但是EL设备时通过接触式检测，可能会在检测中造成隐裂或碎片问题；且电池片进行检测时需要进行固定，现有装置大多通过人工辅助固定，操作麻烦，在此基础上，加入了高效检测机构1。
如图1和图2所示：
在一个可选的实施例中：高效检测机构1包括检测台11、固定座12、夹持腿13、活动架14和一体式视觉机15，检测台11的两侧与固定座12的内侧固定连接，夹持腿13滑动卡接在固定座12的内部，活动架14设置在检测台11的顶部一侧，一体式视觉机15螺纹连接在活动架14的底部，一体式视觉机15为PL无接触式检测，覆盖工艺段多且不易产生二次缺陷。
本实施方案中：将太阳能板放置在检测台11的检测台11面上，通过顶部的一体式视觉机15对太阳能板进行光致发光检测，在此过程中，PL检测方案为无接触式检测，具有不易产生隐裂或碎片等二次缺陷，检测效率在300ms内，效率高，覆盖工艺段多，检测成像及效果较高；为保证一体式视觉机15的全面检测，本装置在顶部的步进电机4的驱动下，使得底部的一体式视觉机15能够在检测台11面的上端平稳移动，从而提升检测效率。
需要说明的是：一体式视觉机15具体型号为ZQLB一体式视觉机15。
进一步而言：
如图3、图4和图5所示：
在一个可选的实施例中：夹持腿13包括L形卡座131、调节板132、限位弹簧133和磨砂抵板134，L形卡座131的顶部与调节板132的外壁滑动连接，磨砂抵板134的底部与外部太阳能电池板的正面相抵接，限位弹簧133的两侧分别与磨砂抵板134和调节板132的相对侧表面固定连接，检测台11的顶部还设置有定位架2和内嵌齿条3，内嵌齿条3等间距分布在定位架2的内部，定位架2的外壁与活动架14的表面滑动卡接，活动架14的内侧还设置有步进电机4、驱动轴5和限位齿轮6，步进电机4的电机轴通过联轴器与驱动轴5的一端固定连接，限位齿轮6的外齿与内嵌齿条3相啮合，固定座12的内部还开设有与L形卡座131底部尺寸相匹配的限位槽7。
本实施例中：在移动过程中，运行的步进电机4带动驱动轴5转动，驱动轴5带动其外壁连接的限位齿轮6转动，由于限位齿轮6与内嵌齿条3相互啮合，在齿轮传动下，活动架14可沿着定位架2的表面水平移动，从而完成太阳能板的全面检测；另一方面，根据太阳能板的不同尺寸，工作人员可沿着固定座12的限位槽7面向两端抽动L形卡座131，同时将调节板132向外拉出，此时，其内侧的限位弹簧133始终处在被压缩的状态，在弹簧的弹性加持下，磨砂抵板134能够紧贴在太阳能板的正面，进而完成固定效果，方便一体式视觉机15的检测。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.平板太阳能设备检测装置，包括高效检测机构(1)，其特征在于：所述高效检测机构(1)包括检测台(11)、固定座(12)、夹持腿(13)、活动架(14)和一体式视觉机(15)，所述检测台(11)的两侧与所述固定座(12)的内侧固定连接，所述夹持腿(13)滑动卡接在所述固定座(12)的内部，所述活动架(14)设置在所述检测台(11)的顶部一侧，所述一体式视觉机(15)螺纹连接在所述活动架(14)的底部。
2.根据权利要求1所述的平板太阳能设备检测装置，其特征在于：所述夹持腿(13)包括L形卡座(131)、调节板(132)、限位弹簧(133)和磨砂抵板(134)，所述L形卡座(131)的顶部与所述调节板(132)的外壁滑动连接，所述磨砂抵板(134)的底部与外部太阳能电池板的正面相抵接，所述限位弹簧(133)的两侧分别与所述磨砂抵板(134)和所述调节板(132)的相对侧表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的平板太阳能设备检测装置，其特征在于：所述检测台(11)的顶部还设置有定位架(2)和内嵌齿条(3)，所述内嵌齿条(3)等间距分布在所述定位架(2)的内部，所述定位架(2)的外壁与所述活动架(14)的表面滑动卡接。
4.根据权利要求3所述的平板太阳能设备检测装置，其特征在于：所述活动架(14)的内侧还设置有步进电机(4)、驱动轴(5)和限位齿轮(6)，所述步进电机(4)的电机轴通过联轴器与所述驱动轴(5)的一端固定连接，所述限位齿轮(6)的外齿与所述内嵌齿条(3)相啮合。
5.根据权利要求2所述的平板太阳能设备检测装置，其特征在于：所述固定座(12)的内部还开设有与所述L形卡座(131)底部尺寸相匹配的限位槽(7)。
6.根据权利要求1所述的平板太阳能设备检测装置，其特征在于：所述一体式视觉机(15)为PL无接触式检测，覆盖工艺段多且不易产生二次缺陷。
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