CN220854389U - 一种五金工件检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种五金工件检测装置，其包括，驱动组件，包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴与旋转螺套传动相连，所述旋转螺套与丝杆螺纹相连，所述丝杆的一端通过支撑架设有限位滑板，支撑组件，包括上支撑板，所述上支撑板通过滑杆与下支撑板相连接，所述驱动电机和旋转螺套固设在上支撑板上，所述限位滑板滑动设置在滑杆上，润滑组件，所述润滑组件与旋转螺套相连接，且润滑组件与丝杆相配合。本实用新型解决了检测装置丝杆生锈会导致对检测结果的影响包括准确性、一致性、误差、可靠性和稳定性等方面的问题。

Description

一种五金工件检测装置

技术领域

本实用新型涉及五金件检测技术领域，特别是一种五金工件检测装置。

背景技术

一般情况下，五金件抗压检测采用丝杆驱动的方式。丝杆传动能够提供稳定均衡的压力，从而提高检测的准确性。然而，丝杆传动也存在一些明显的缺点，其中最明显的是，当丝杆和螺纹套出现锈迹时，会影响丝杆的稳定传动；

因此，在进行检测时，锈迹会必然对检测结果产生影响，锈迹会导致丝杆和螺纹套之间的摩擦增加，从而使传动不再平稳。这会导致压力施加不均匀，影响到检测结果的准确性和一致性。其次，锈迹可能会导致丝杆与螺纹套之间的间隙增加或不均匀，进而造成传动的松动或不稳定。这种情况下，无法保证所施加的压力能够均匀传递到待检测的五金件上，导致检测结果出现误差。此外，锈迹还可能导致丝杆的扭矩传递能力下降，使得丝杆无法提供足够的压力来进行有效的抗压检测。这将导致检测结果的可靠性和准确性下降。因此，锈迹对检测结果的影响包括准确性、一致性、误差、可靠性和稳定性等方面。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

为解决检测装置丝杆生锈会导致对检测结果的影响包括准确性、一致性、误差、可靠性和稳定性等方面的问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种五金工件检测装置包括，驱动组件，包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴与旋转螺套传动相连，所述旋转螺套与丝杆螺纹相连，所述丝杆的一端通过支撑架设有限位滑板；

支撑组件，包括上支撑板，所述上支撑板通过滑杆与下支撑板相连接，所述驱动电机和旋转螺套固设在上支撑板上，所述限位滑板滑动设置在滑杆上；

润滑组件，所述润滑组件与旋转螺套相连接，且润滑组件与丝杆相配合。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

作为本实用新型所述五金工件检测装置的一种优选方案，其中：所述限位滑板上设有上卡合板。

作为本实用新型所述五金工件检测装置的一种优选方案，其中：所述下支撑板上设有下卡合板。

作为本实用新型所述五金工件检测装置的一种优选方案，其中：所述润滑组件包括储油盒和转盘，所述储油盒的顶部开设有进油口，连通所述进油口开设有储油腔室、导油槽以及出油腔。

作为本实用新型所述五金工件检测装置的一种优选方案，其中：所述导油槽处等间距设有若干个限流挡片。

作为本实用新型所述五金工件检测装置的一种优选方案，其中：所述出油腔的内壁设有防漏密封垫，所述转盘通过转轴设置在安装防漏密封垫的出油腔中，且防漏密封垫与转盘的上下表面相挤压接触，所述转盘的侧面开设有出油螺纹槽，所述转盘开设出油螺纹槽的侧面与丝杆的表面相配合转动连接。

本实用新型的有益效果是：通过往储油盒注入机油，机油由导油槽导向转盘的外表面，最后机油附着在丝杆上，使其当丝杆在运转时对其进行润滑，防止丝杆生锈导致出现对检测结果的影响包括准确性、一致性、误差、可靠性和稳定性等方面的问题。

本实用新型的有益效果是：在导油槽内等间距设置多个防漏密封垫能大大降低机油出油的速率和匀速出油，同时转盘的上下表面受到防漏密封垫的密封，转盘不转动时则无法出油，且转盘的侧面设有与丝杆相契合的出油螺纹槽，能将机油均匀的涂抹在丝杆上，有利于减少机油过多使用，实现更好对丝杆表润滑，以及长久对丝杆润滑的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实施例整体的立体图。

图2为本实施例驱动组件的立体图。

图3为本实施例支撑组件的立体图。

图4为本实施例润滑组件的立体图。

图5为本实施例润滑组件的局部立体图。

图6为本实施例储油盒的局部立体图。

图中；驱动组件100、驱动电机101、旋转螺套102、丝杆103、支撑架103a、限位滑板104、上卡合板105；

支撑组件200、上支撑板201、滑杆202、下支撑板203、下卡合板204；

润滑组件300、储油盒301、进油口301a、储油腔室301b、导油槽301c、出油腔301e、防漏密封垫301e-1、限流挡片302、转盘303、转轴303a、出油螺纹槽303b。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例

参照图1至图6，为本实用新型的实施例，该实施例提供了一种五金工件检测装置，驱动组件100由驱动电机101和旋转螺套102组成。驱动电机101的输出轴与旋转螺套102传动连接，旋转螺套102与丝杆103的螺纹相连。在丝杆103的一端，通过支撑架103a设有限位滑板104。支撑组件200包括上支撑板201和下支撑板203，它们通过滑杆202连接。驱动电机101和旋转螺套102固定在上支撑板201上。同时，限位滑板104可以沿着滑杆202滑动。润滑组件300与旋转螺套102相连接，并与丝杆103相配合。这个润滑组件300确保旋转螺套102和丝杆103之间的顺畅运动，并减少摩擦。以上的组件结构实现了五金件抗压检测中的丝杆驱动方式。驱动电机101通过旋转螺套102传递驱动力，使丝杆103在支撑组件200的支持下进行运动。润滑组件300的作用是保证驱动组件的顺畅运动，从而提高检测的精确性和准确性；

如图1-图3所示，通过向储油盒301注入机油，机油会从进油口301a进入储油腔室301b，然后通过导油槽301c导向转盘303的外表面。机油会附着在丝杆103上，从而在丝杆运转时对其进行润滑。这样的润滑措施可以防止丝杆生锈，从而避免对检测结果的影响。丝杆生锈可能导致以下问题：准确性：丝杆表面的生锈可能使得检测时丝杆与旋转螺套102之间的摩擦增大，从而影响测量的准确性。一致性：生锈会导致丝杆表面不均匀，导致摩擦力的变化，从而导致测量结果的不一致性。误差：如果丝杆生锈导致丝杆直径发生变化，这可能会导致测量误差，因为丝杆直径是测量中的一个重要参数。可靠性：丝杆的生锈可能会导致其运动不流畅或卡住，从而影响设备的可靠性和稳定性。因此，润滑组件300的设计可以有效地解决丝杆生锈问题，并确保检测结果的准确性、一致性、误差、可靠性和稳定性。

润滑组件300由储油盒301和转盘303组成。储油盒301的顶部开设有进油口301a，与进油口301a相连的是储油腔室301b、导油槽301c和出油腔301e。导油槽301c上等间距设置有若干个限流挡片302，用于控制油液流动的速度和方向。出油腔301e的内壁设有防漏密封垫301e-1。转盘303通过转轴303a安装在带有防漏密封垫301e-1的出油腔301e中。防漏密封垫301e-1与转盘303的上下表面相挤压接触，以确保密封性。转盘303的侧面开设有出油螺纹槽303b，该出油螺纹槽303b与丝杆103的表面配合转动连接。润滑组件300的作用是储存润滑油并将其输送到丝杆103和旋转螺套102之间的接触区域。当润滑油通过进油口301a进入储油腔室301b后，它通过导油槽301c流向出油腔301e。限流挡片302控制油液的流速，确保适量的油润滑丝杆和旋转螺套的接触面。防漏密封垫301e-1确保油液不会泄漏。转盘303的转动将润滑油从出油螺纹槽303b输送到丝杆103的表面，实现润滑效果。这样，润滑组件300确保了丝杆和旋转螺套之间的顺畅运动，减少摩擦和磨损，提高检测的精确性和可靠性；

如图4-图6所示，设置多个防漏密封垫301e-1在导油槽301c内，可以使机油的出油速率降低，并实现匀速出油。这些密封垫能够有效地控制机油的流动，避免泄漏和浪费。同时，转盘303的上下表面受到防漏密封垫301e-1的密封，这意味着当转盘303不转动时，机油无法从转盘出油，有效地避免了机油的浪费。另外，转盘303的侧面设有与丝杆相契合的出油螺纹槽303b。当转盘旋转时，机油会通过螺纹槽均匀涂抹在丝杆上。这种设计可以减少机油的使用量，并实现对丝杆的均匀润滑效果。通过减少机油的使用量，还可以节约成本和减少对环境的影响。综上所述，防漏密封垫和出油螺纹槽的设计可以确保机油的均匀涂抹在丝杆上，提供更好的润滑效果，同时减少机油的使用量，并实现对丝杆长期的润滑效果。这将有助于保持丝杆的良好运转并提高设备的可靠性。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本实用新型的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本实用新型的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本实用新型不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本实用新型的最佳模式不相关的那些特征，或与实现本实用新型不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种五金工件检测装置，其特征在于：包括，

驱动组件(100)，包括驱动电机(101)，所述驱动电机(101)的输出轴与旋转螺套(102)传动相连，所述旋转螺套(102)与丝杆(103)螺纹相连，所述丝杆(103)的一端通过支撑架(103a)设有限位滑板(104)；

支撑组件(200)，包括上支撑板(201)，所述上支撑板(201)通过滑杆(202)与下支撑板(203)相连接，所述驱动电机(101)和旋转螺套(102)固设在上支撑板(201)上，所述限位滑板(104)滑动设置在滑杆(202)上；

润滑组件(300)，所述润滑组件(300)与旋转螺套(102)相连接，且润滑组件(300)与丝杆(103)相配合。

2.如权利要求1所述的五金工件检测装置，其特征在于：所述限位滑板(104)上设有上卡合板(105)。

3.如权利要求1-2任一项所述的五金工件检测装置，其特征在于：所述下支撑板(203)上设有下卡合板(204)。

4.如权利要求1所述的五金工件检测装置，其特征在于：所述润滑组件(300)包括储油盒(301)和转盘(303)，所述储油盒(301)的顶部开设有进油口(301a)，连通所述进油口(301a)开设有储油腔室(301b)、导油槽(301c)以及出油腔(301e)。

5.如权利要求4所述的五金工件检测装置，其特征在于：所述导油槽(301c)处等间距设有若干个限流挡片(302)。

6.如权利要求4所述的五金工件检测装置，其特征在于：所述出油腔(301e)的内壁设有防漏密封垫(301e-1)，所述转盘(303)通过转轴(303a)设置在安装防漏密封垫(301e-1)的出油腔(301e)中，且防漏密封垫(301e-1)与转盘(303)的上下表面相挤压接触，所述转盘(303)的侧面开设有出油螺纹槽(303b)，所述转盘(303)开设出油螺纹槽(303b)的侧面与丝杆(103)的表面相配合转动连接。