CN220854383U - 一种金属工件检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属工件检测技术领域，具体涉及一种金属工件检测装置，包括底座、检测台以及金属工件主体，所述底座上端右侧固定安装有柜体，所述柜体内壁顶部固定安装有伸缩杆，所述底座上端内壁开设有第一滑槽，所述底座上端设有使得检测台在底座上端滑动的传送机构，所述检测台内壁设有夹持金属工件主体的夹紧组件，本实用新型设置有传送机构，同时本实用新型在检测台上端前后两侧设置有夹紧组件，使得上料更加便捷，使用人员无需弯腰将身体探入柜体内部，使得该种金属工件检测装置上料过程简单，上料效率高，有利于提高金属工件主体的检测效率，经济效益高。

Description

一种金属工件检测装置

技术领域

本实用新型涉及金属工件检测技术领域，具体涉及一种金属工件检测装置。

背景技术

众所周知，金属工件指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称。金属工件在生产出来之后都需要对其进行强度的检测，而现有对其进行强度检测的装置金属工件在对其强度检测的过程中，若是检测的金属工件不达标会发生损坏，存在金属工件损坏的部位因为压力离体而伤害到工作人员的可能。

CN213516673U公开了一种金属工件产品强度检测装置，其通过设置此设备，可以对设备进行防护，避免金属工件在进行强度检测时出现损坏而蹦上工作人员，提高其安全性，也提高其实用性；包括工作板、防护罩、气缸、推杆、压块、压力传感器、第一支撑架、第二支撑架、四组支腿和两组横梁，防护罩安装工作板顶端，气缸安装在防护罩顶端，推杆位于防护罩内，距离传感器位于第一支撑架和第二支撑架之间，工作板顶端右侧设置有控制器，四组支腿分别安装在工作板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，两组横梁分别安装在前侧两组支腿和后侧两组支腿上，控制器与气缸、压力传感器和距离传感器电连接；但是该种金属工件产品强度检测装置上料时需要将金属工件送至防护罩内壁插入插孔，再通过螺栓和盖板将金属工件固定在防护罩内部，上料过程繁琐，上料效率低，影响金属工件的检测效率，且上料时工作人员需要弯腰将视线探入防护罩内部固定金属工件，长时间工作，会导致工作人员腰部酸痛。

因此，发明一种金属工件检测装置很有必要。

实用新型内容

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属工件检测装置，包括底座、检测台以及金属工件主体，所述底座上端右侧固定安装有柜体，所述柜体内壁顶部固定安装有伸缩杆，所述底座上端内壁开设有第一滑槽，所述底座上端设有使得检测台在底座上端滑动的传送机构，所述检测台内壁设有夹持金属工件主体的夹紧组件。

优选的，所述柜体左端开设有缺口，所述柜体左端且位于缺口内壁左右两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽内壁滑动安装有密封板，所述密封板左端下侧固定安装有把手。

优选的，所述伸缩杆下端固定安装有压块，所述柜体前端固定安装有显示屏，所述柜体内壁左端固定安装有摄像头，所述柜体内壁右端固定安装有照明灯。

优选的，所述传送机构包括第一电机、第一滑块、丝杆以及导向杆，所述第一电机固定安装在底座内壁右端，所述第一电机的输出轴固定连接丝杆。

优选的，所述导向杆固定安装在底座内壁左右两端，所述第一滑块滑动安装在丝杆和导向杆外壁，所述第一滑块上端固定安装有连杆，所述连杆上端固定连接检测台下端。

优选的，所述夹紧组件包括夹板、第二电机、双向螺纹杆以及第二滑块，所述第二电机固定安装在检测台内壁前端，所述第二电机的输出轴固定连接双向螺纹杆，且双向螺纹杆转动安装在检测台内壁。

优选的，所述第二滑块数量有两个，两个所述第二滑块滑动安装在双向螺纹杆外壁前后两端，所述夹板固定安装在第二滑块上端，所述夹板内壁开设有凹槽。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置有柜体，在柜体内部进行金属工件主体的抗压检测，解决了在检测过程中若是检测的金属工件不达标发生损坏，损坏的部位因为压力离体而伤害到工作人员的问题；

2、本实用新型设置有传送机构，通过第一电机可以驱动丝杆转动，检测台可以向左移动离开柜体，上料更加便捷，使用人员无需弯腰将身体探入柜体内部，解决了长时间工作，会导致工作人员腰部酸痛的问题；同时本实用新型在检测台上端前后两侧设置有夹紧组件，通过第二电机驱动双向螺纹杆转动，可以带动两侧的夹板自动夹紧金属工件主体，使得该种金属工件检测装置的上料更加简单快捷，使得金属工件主体可以更加牢固的夹紧在检测台上上料过程简单，上料效率高，有利于提高金属工件主体的检测效率，经济效益高。

附图说明

图1为本实用新型提供的结构效果图；

图2为本实用新型提供的柜体内部结构图；

图3为本实用新型提供的传送机构结构图；

图4为本实用新型提供的夹紧组件结构效果图；

图5为本实用新型提供的检测台内部夹紧组件安装结构图。

图中：底座100，第一滑槽101，柜体110，第二滑槽111，密封板120，把手121，显示屏130，伸缩杆140，压块141，检测台200，夹板210，凹槽211，第二电机220，双向螺纹杆221，第二滑块222，摄像头300，照明灯400，第一电机500，第一滑块510，丝杆511，导向杆522，金属工件主体600。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照附图1-5，本实用新型提供的一种金属工件检测装置，包括底座100、检测台200以及金属工件主体600，所述底座100上端右侧固定安装有柜体110，底座100下端左右两侧固定安装有支撑腿，支撑腿对上端结构起到支撑作用；支撑腿数量有四个，四个所述支撑腿外壁下端固定安装有防滑垫，防滑垫可以减少该装置因为检测过程中的冲击力而移动；所述柜体110内壁顶部固定安装有伸缩杆140，伸缩杆140可以上下伸缩，所述底座100上端内壁开设有第一滑槽101，所述底座100上端设有使得检测台200在底座100上端滑动的传送机构，所述检测台200内壁设有夹持金属工件主体600的夹紧组件；

请参阅附图1，所述柜体110左端开设有缺口，所述柜体110左端且位于缺口内壁左右两侧均开设有第二滑槽111，第二滑槽111的横截面为凸型，所述第二滑槽111内壁滑动安装有密封板120，密封板120前后两端开设为凸型板，密封板120前后两端外壁与第二滑槽111内壁紧密贴合，第二滑槽111与密封板120之间过盈配合；所述密封板120左端下侧固定安装有把手121；通过把手121可以更加省力的将密封板120上下滑动，当把密封板120向上滑动时，密封板120与第二滑槽111之间的摩擦力大于密封板120自身的重力，因此在没有外力作用的情况下，密封板120不会自主向下滑动；柜体110为前端开设有缺口的半密闭空间，当密封板120向下滑动直至接触底座100上端时，可以将柜体110密封起来，防止检测过程中损坏的金属工件主体600溅射，危害检测人员的身体健康；

请参阅附图2，所述伸缩杆140下端固定安装有压块141，当伸缩杆140上下伸缩时，可以带动压块141上下移动，压块141可以对金属工件主体600进行抗压检测；所述柜体110前端固定安装有显示屏130，所述柜体110内壁左端固定安装有摄像头300，所述柜体110内壁右端固定安装有照明灯400；显示屏130与摄像头300之间电性连接，摄像头300可以将拍摄的画面传输到显示屏130上，检测人员通过显示屏130可以观测到柜体110内壁的情况；照明灯400是照明用的灯具，通过照明灯400照明使得柜体110内部更加明亮，使得摄像头300拍摄到的画面更加明亮清晰；

请参阅附图2-3，所述传送机构包括第一电机500、第一滑块510、丝杆511以及导向杆522，所述第一电机500固定安装在底座100内壁右端，所述第一电机500的输出轴固定连接丝杆511；所述导向杆522固定安装在底座100内壁左右两端，所述第一滑块510滑动安装在丝杆511和导向杆522外壁，导向杆522对第一滑块510的运动方向起到导向作用；当第一电机500工作时，可以驱动丝杆511转动，使得第一滑块510在丝杆511外壁向左或者向右移动；所述第一滑块510上端固定安装有连杆，所述连杆上端固定连接检测台200下端；通过连杆连接第一滑块510和检测台200，使得检测台200可以随着的第一滑块510的滑动而滑动；

请参阅附图4-5，所述夹紧组件包括夹板210、第二电机220、双向螺纹杆221以及第二滑块222，所述第二电机220固定安装在检测台200内壁前端，所述第二电机220的输出轴固定连接双向螺纹杆221，且双向螺纹杆221转动安装在检测台200内壁；双向螺纹杆221前后两端的螺纹方向对称相反；所述第二滑块222数量有两个，两个所述第二滑块222滑动安装在双向螺纹杆221外壁前后两端，第二滑块222在双向螺纹杆221上对称平行；所述夹板210固定安装在第二滑块222上端，所述夹板210内壁开设有凹槽211；凹槽211与金属工件主体600外壁贴合，使得夹板210可以更加牢固的夹紧金属工件主体600；当第二电机220工作时，可以驱动双向螺纹杆221转动，使得第二滑块222在双向螺纹杆221外壁同步作接近运动或者远离运动，可以夹紧或者松开金属工件主体600；

本实用新型的使用过程如下：本领域技术人员将通过把手121打开密封板120，开启第一电机500，通过第一电机500带动丝杆511转动，使得丝杆511表面滑动安装的第一滑块510向左滑动，使得检测台200向左滑动离开柜体110，然后将金属工件主体600放置在检测台200上端，通过第二电机220驱动双向螺纹杆221转动，两个第二滑块222做接近运动，从而使得两个夹板210夹紧金属工件主体600，然后再通过第一电机500反向驱动丝杆511转动，使得第一滑块510向右滑动，使得检测台200向右滑动进入柜体110内部直至移动到压块141正下方，通过把手121关闭密封板120，通过伸缩杆140向下伸缩，带动压块141向下移动对金属工件主体600施加压力进行金属工件主体600的抗压检测，通过显示屏130观测柜体110内部的检测情况。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种金属工件检测装置，包括底座(100)、检测台(200)以及金属工件主体(600)，其特征在于：所述底座(100)上端右侧固定安装有柜体(110)，所述柜体(110)内壁顶部固定安装有伸缩杆(140)，所述底座(100)上端内壁开设有第一滑槽(101)，所述底座(100)上端设有使得检测台(200)在底座(100)上端滑动的传送机构，所述检测台(200)内壁设有夹持金属工件主体(600)的夹紧组件。

2.根据权利要求1所述的一种金属工件检测装置，其特征在于：所述柜体(110)左端开设有缺口，所述柜体(110)左端且位于缺口内壁左右两侧均开设有第二滑槽(111)，所述第二滑槽(111)内壁滑动安装有密封板(120)，所述密封板(120)左端下侧固定安装有把手(121)。

3.根据权利要求1所述的一种金属工件检测装置，其特征在于：所述伸缩杆(140)下端固定安装有压块(141)，所述柜体(110)前端固定安装有显示屏(130)，所述柜体(110)内壁左端固定安装有摄像头(300)，所述柜体(110)内壁右端固定安装有照明灯(400)。

4.根据权利要求1所述的一种金属工件检测装置，其特征在于：所述传送机构包括第一电机(500)、第一滑块(510)、丝杆(511)以及导向杆(522)，所述第一电机(500)固定安装在底座(100)内壁右端，所述第一电机(500)的输出轴固定连接丝杆(511)。

5.根据权利要求4所述的一种金属工件检测装置，其特征在于：所述导向杆(522)固定安装在底座(100)内壁左右两端，所述第一滑块(510)滑动安装在丝杆(511)和导向杆(522)外壁，所述第一滑块(510)上端固定安装有连杆，所述连杆上端固定连接检测台(200)下端。

6.根据权利要求1所述的一种金属工件检测装置，其特征在于：所述夹紧组件包括夹板(210)、第二电机(220)、双向螺纹杆(221)以及第二滑块(222)，所述第二电机(220)固定安装在检测台(200)内壁前端，所述第二电机(220)的输出轴固定连接双向螺纹杆(221)，且双向螺纹杆(221)转动安装在检测台(200)内壁。

7.根据权利要求6所述的一种金属工件检测装置，其特征在于：所述第二滑块(222)数量有两个，两个所述第二滑块(222)滑动安装在双向螺纹杆(221)外壁前后两端，所述夹板(210)固定安装在第二滑块(222)上端，所述夹板(210)内壁开设有凹槽(211)。