CN220853358U - 一种适用于批量零件生产过程质量控制的精密量具校准集成装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及零件质量控制技术领域，公开了一种适用于批量零件生产过程质量控制的精密量具校准集成装置，包括集成台，所述集成台上设置有精密量具校准集成组件，所述精密量具校准集成组件包括测量孔，所述测量孔设置有多个，每个所述测量孔分别用于不同尺寸的测量，所述测量孔开设在集成台的顶部；所述集成台的一侧设置有防护机构，所述防护机构包括盖板，所述防护机构用于防止测量孔内进入灰尘；所述集成台的底部设置有安装机构，所述安装机构用于将集成台固定在工作平台上。本实用新型通过将各种量具制作集成式的校准器具，同时固定在工作台，这样既提高了校准量具的时效，也不容易遗失，为生产节约成本。

Description

一种适用于批量零件生产过程质量控制的精密量具校准集成 装置

技术领域

本实用新型属于零件质量控制技术领域，具体地说，涉及一种适用于批量零件生产过程质量控制的精密量具校准集成装置。

背景技术

在零件的数控加工精加工阶段，使用游标卡尺、深度尺、孔径千分尺、卡尺型内径千分尺等精密量具对零件特征尺寸进行手工测量得到实测值，是精加工阶段保证产品质量的常用方法之一。在很长的产品加工并实施精密测量时间中，测量量具受到环境因素变化导致测量误差、摆放不规范导致损坏、人为使用损耗(包括用力大小、测量规范性)等因素影响，使得量具在测量时存在粗大误差，从而导致产品质量风险。一般情况下，这些量具出厂时都会伴有随行的标定环规和量棒，主要用于精密量具的调整、复测、监测，保证每次换班都要对量具进行校对调整，时间长、效率低。有时，因为测量的尺寸和种类较多，同时伴随测量所使用的测量工具、标定器具的数量也随之增加，不仅占用操作台面积，更使得测量时效大幅降低。另一方面，校准器具通常比较小，容易遗失，特别是早班、中班交接时，东西多，下班急，容易造成疏漏，从而导致下一个班，无法取得校准量具，增加质量风险，重新获取新的校准量规，导致生产成本增加。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种适用于批量零件生产过程质量控制的精密量具校准集成装置,包括集成台，所述集成台上设置有精密量具校准集成组件，所述精密量具校准集成组件包括测量孔，所述测量孔设置有多个，每个所述测量孔分别用于不同尺寸的测量，所述测量孔开设在集成台的顶部；

所述集成台的一侧设置有防护机构，所述防护机构包括盖板，所述防护机构用于防止测量孔内进入灰尘；

所述集成台的底部设置有安装机构，所述安装机构用于将集成台固定在工作平台上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述安装机构包括安装槽，所述安装槽开设在集成台的底部，所述集成台的底部一侧开设有两个对称分布的安装孔，所述安装孔与安装槽相互贯通，在进行安装时，将安装槽对准工作平台的基座，通过螺纹栓与安装孔即可将集成台与工作平台固定在一起，操作简单，防止装置遗失。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述集成台的两端顶部安装有连接块，所述盖板的两端转动连接在两个连接块之间，所述盖板的长度与集成台的长度相适配，所述盖板的宽度与集成台的宽度相适配。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述盖板的两侧安装有卡块，所述集成台顶部两侧与卡块相对位置处转动连接有钩板，所述钩板与集成台连接位置处安装有扭簧，所述钩板与卡块相互适配，进行测量时手动转动两侧的钩板，并使钩板与卡块脱离，此时转动盖板使测量孔露出，即可进行零件测量，使用完毕后，转动盖板使其盖住测量孔，防止测量孔内落入灰尘或杂物，影响测量孔的精度，通过卡块与钩板的配合使盖板处于锁定状态。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型在进行安装时，将安装槽对准工作平台的基座，通过螺纹栓与安装孔即可将集成台与工作平台固定在一起，操作简单，防止装置遗失，进行测量时手动转动两侧的钩板，并使钩板与卡块脱离，此时转动盖板使测量孔露出，即可进行零件测量，使用完毕后，转动盖板使其盖住测量孔，防止测量孔内落入灰尘或杂物，影响测量孔的精度，通过卡块与钩板的配合使盖板处于锁定状态。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型测量孔打开状态结构示意图；

图3为本实用新型测量孔处结构示意图；

图4为本实用新型钩板处结构示意图。

图中：1、集成台；2、测量孔；3、安装槽；4、安装孔；5、连接块；6、盖板；7、卡块；8、钩板；9、扭簧。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。

如图1至图4所示，一种适用于批量零件生产过程质量控制的精密量具校准集成装置，包括集成台1，其特征在于，集成台1上设置有精密量具校准集成组件，精密量具校准集成组件包括测量孔2，测量孔2设置有多个，每个测量孔2分别用于不同尺寸的测量，测量孔2开设在集成台1的顶部；

集成台1的一侧设置有防护机构，防护机构包括盖板6，防护机构用于防止测量孔2内进入灰尘；

集成台1的底部设置有安装机构，安装机构用于将集成台1固定在工作平台上。

如图1至图4所示，在具体实施方式中，安装机构包括安装槽3，安装槽3开设在集成台1的底部，集成台1的底部一侧开设有两个对称分布的安装孔4，安装孔4与安装槽3相互贯通。本设置中，在进行安装时，将安装槽3对准工作平台的基座，通过螺纹栓与安装孔4即可将集成台1与工作平台固定在一起，操作简单，防止装置遗失。

如图1至图4所示，进一步的，集成台1的两端顶部安装有连接块5，盖板6的两端转动连接在两个连接块5之间，盖板6的长度与集成台1的长度相适配，盖板6的宽度与集成台1的宽度相适配，盖板6的两侧安装有卡块7，集成台1顶部两侧与卡块7相对位置处转动连接有钩板8，钩板8与集成台1连接位置处安装有扭簧9，钩板8与卡块7相互适配。本设置中，进行测量时手动转动两侧的钩板8，并使钩板8与卡块7脱离，此时转动盖板6使测量孔2露出，即可进行零件测量，使用完毕后，转动盖板6使其盖住测量孔2，防止测量孔2内落入灰尘或杂物，影响测量孔2的精度，通过卡块7与钩板8的配合使盖板6处于锁定状态。

本实施例的一种适用于批量零件生产过程质量控制的精密量具校准集成装置的实施原理如下：在进行安装时，将安装槽3对准工作平台的基座，通过螺纹栓与安装孔4即可将集成台1与工作平台固定在一起，操作简单，防止装置遗失，进行测量时手动转动两侧的钩板8，并使钩板8与卡块7脱离，此时转动盖板6使测量孔2露出，即可进行零件测量，使用完毕后，转动盖板6使其盖住测量孔2，防止测量孔2内落入灰尘或杂物，影响测量孔2的精度，通过卡块7与钩板8的配合使盖板6处于锁定状态。

Claims (4)

1.一种适用于批量零件生产过程质量控制的精密量具校准集成装置，包括集成台(1)，其特征在于，所述集成台(1)上设置有精密量具校准集成组件，所述精密量具校准集成组件包括测量孔(2)，所述测量孔(2)设置有多个，每个所述测量孔(2)分别用于不同尺寸的测量，所述测量孔(2)开设在集成台(1)的顶部；

所述集成台(1)的一侧设置有防护机构，所述防护机构包括盖板(6)，所述防护机构用于防止测量孔(2)内进入灰尘；

所述集成台(1)的底部设置有安装机构，所述安装机构用于将集成台(1)固定在工作平台上。

2.根据权利要求1所述的一种适用于批量零件生产过程质量控制的精密量具校准集成装置，其特征在于，所述安装机构包括安装槽(3)，所述安装槽(3)开设在集成台(1)的底部，所述集成台(1)的底部一侧开设有两个对称分布的安装孔(4)，所述安装孔(4)与安装槽(3)相互贯通。

3.根据权利要求1所述的一种适用于批量零件生产过程质量控制的精密量具校准集成装置，其特征在于，所述集成台(1)的两端顶部安装有连接块(5)，所述盖板(6)的两端转动连接在两个连接块(5)之间，所述盖板(6)的长度与集成台(1)的长度相适配，所述盖板(6)的宽度与集成台(1)的宽度相适配。

4.根据权利要求3所述的一种适用于批量零件生产过程质量控制的精密量具校准集成装置，其特征在于，所述盖板(6)的两侧安装有卡块(7)，所述集成台(1)顶部两侧与卡块(7)相对位置处转动连接有钩板(8)，所述钩板(8)与集成台(1)连接位置处安装有扭簧(9)，所述钩板(8)与卡块(7)相互适配。