CN221630608U - 一种偏心外圆专用量具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种偏心外圆专用量具，涉及单螺杆泵的转子的外圆直径测量技术领域，包括千分尺本体，所述千分尺本体的固定测钻处固接有条形块，所述条形块的一侧可拆卸式安装有基准块，且基准块的位置与千分尺本体的测微螺杆相对应；通过在固定测钻上先固定个条形块，同时在条形块上开个键槽，将基准块镶嵌于键槽内，同时在键槽底端开几个通孔，使用螺钉固定基准块，并在侧面开几个沉孔，然后使用螺钉固定基准块，方便调试基准块的直线度，同时解决了量具使用后磨损无法维修的困扰；减少操作者手动对刀次数，可直接测量，最大程度的减少因多次拆卸安装造成的不稳定因素，不仅提高了测量效率，也提高了测量精度。

Description

一种偏心外圆专用量具

技术领域

本实用新型涉及单螺杆泵的转子的外圆直径测量技术领域，具体为一种偏心外圆专用量具。

背景技术

单螺杆泵的转子的外圆直径测量,用常规量具无法直接满足。一直以来都是在加工后取下工件，以平板为基准，利用高度尺进行间接法测量。

此方法的弊端是在加工过程中需多次取下工件进行测量，即无法保证加工基准与测量基准的一致性，另加上平板与高度尺本身精度所限，总体的累计误差较大，且工效低。为此，本实用新型提供了一种偏心外圆专用量具。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题为：现有技术中的对单螺杆泵的转子的外圆直径测量方法，弊端是在加工过程中需多次取下工件进行测量，即无法保证加工基准与测量基准的一致性，另加上平板与高度尺本身精度所限，总体的累计误差较大，且工效低。

本实用新型可以通过以下技术方案实现：一种偏心外圆专用量具，包括千分尺本体，所述千分尺本体的固定测钻处固接有条形块，所述条形块的一侧可拆卸式安装有基准块，且基准块的位置与千分尺本体的测微螺杆相对应。

本实用新型的进一步技术改进在于：所述条形块在靠近测微螺杆的一侧开设有键槽，所述基准块镶嵌在键槽中。

本实用新型的进一步技术改进在于：所述条形块在远离测微螺杆的一侧开设有螺纹孔，所述条形块的顶部也开设有螺纹孔，所述螺纹孔内均转动设置有螺钉，所述基准块通过螺钉固定在键槽中。

本实用新型的进一步技术改进在于：所述基准块在靠近测微螺杆的一侧还设置有耐磨层。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型中，通过在固定测钻上先固定个条形块，并且在条形块一侧设置基准块，在对单螺杆泵转子的外圆直径测量时，无需取下工件再进行测量，可直接测量，从而减少操作者手动对刀次数，最大程度的减少因多次拆卸安装造成的不稳定因素，不仅提高了测量效率，也提高了测量精度。

2、本实用新型中，通过在固定测钻上先固定个条形块，同时在条形块上开个键槽，将基准块镶嵌于键槽内，同时在键槽底端开几个通孔，使用螺钉固定基准块，并在侧面开几个沉孔，然后使用螺钉固定基准块，方便调试基准块的直线度，满足了基准面的调试，同时解决了量具使用后磨损无法维修的困扰。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为本实用新型的平面结构示意图；

图3为本实用新型中基准块的剖面结构示意图。

图中：1、千分尺本体；2、条形块；3、基准块；4、测微螺杆；5、螺钉；6、耐磨层。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。

请参阅图1-图3所示，一种偏心外圆专用量具，包括千分尺本体1，所述千分尺本体1的固定测钻处固接有条形块2，条形块2可以采用焊接的方式固定在千分尺本体1的固定测钻处，所述条形块2的一侧可拆卸式安装有基准块3，且基准块3的位置与千分尺本体1的测微螺杆4相对应，测微螺杆4垂直于基准块3；在对单螺杆泵的转子进行外圆直径测量时，直接将本量具放到单螺杆泵的转子上，使得单螺杆泵的转子位于测微螺杆4和基准块3之间，并且使得基准块3的顶部与单螺杆泵的转子接触，然后操作千分尺本体1，实现对单螺杆泵的转子外圆直径的测量；通过在固定测钻上先固定个条形块2，并且在条形块2一侧设置基准块3，在对单螺杆泵转子的外圆直径测量时，无需取下工件再进行测量，可直接测量，从而减少操作者手动对刀次数，最大程度的减少因多次拆卸安装造成的不稳定因素，不仅提高了测量效率，也提高了测量精度。

上述中，对基准块3的具体安装结构为：条形块2在靠近测微螺杆4的一侧开设有键槽，所述基准块3镶嵌在键槽中；所述条形块2在远离测微螺杆4的一侧开设有螺纹孔，所述条形块2的顶部也开设有螺纹孔，所述螺纹孔内转动设置有螺钉5，所述基准块3通过螺钉5固定在键槽中；本申请采用的是外径千分尺，在千分尺本体1的固定测钻处改制一个加长基准面(长度以各产品规格尺寸及导程为依据)，通过调整千分尺本体1的丝杆位置，把千分尺本体1的基础零位重新置零；其次在制作加长基准面时，不使用固定基准面，而是在固定测钻上先固定个条形块2，同时在条形块2上开个键槽，将基准块3镶嵌于键槽内，同时在键槽底端开几个通孔，使用螺钉5固定基准块3，并在侧面开几个沉孔，然后使用螺钉5固定基准块3，方便调试基准块3的直线度，满足了基准面的调试，同时解决了量具使用后磨损无法维修的困扰。

考虑量具的稳定性和磨损度等因素，首先在选材时采用不易磨损及变形的工具钢，即条形块2和基准块3均由工具钢制成；工具钢具有较高的硬度和在高温下能保持高硬度和红硬性，以及高的耐磨性和适当的韧性。

进一步的，为了进一步提高基准块3的耐磨效果，在所述基准块3在靠近测微螺杆4的一侧还设置有耐磨层6，耐磨层6可以由有机硅耐高温漆制成，有机硅耐高温漆是由有机硅树脂、耐高温颜料等调配而成。有机硅耐高温漆可耐200℃-700℃高温，耐高温性强于环氧酚醛漆，此外还具备良好的防腐性、防锈性、机械性、耐盐雾性，较强的附着力和常温下自干的性能特点，为施工带来了极大的便利，应用范围十分广泛。

本申请中，综合《JJG21-2008千分尺检定规程》和《JJG30-2012通用卡尺检定规程》，采用量具一端测量面根据不同导程自制固定基准面(即本实施例中的基准块3)，另一测量面调整置零并测量读数的设计思路。

在实际的应用中，本申请的量具有以下优点：

一、精度提升：

单螺杆泵的转子原先仅能通过加工完成后检测，尺寸控制精度公差为通过本申请的量具能够实现在线测量，可以在线调整加工，控制精度提升到±0.02mm。并且原检测方式为首件检测，目前可实现快速便利的批量在线检测，尺寸的稳定性也得到提升控制。

二、效率提升：

通过量具改进，以小杆(导程200mm、外圆50mm规格以内)为例：平时日满负荷可加工25件，每件减少1次专夹上下料，每件可节约5分钟左右，经估算每天可节省时间125分钟检测时间，同时也降低了该工序的劳动强度。

三、安全性改善效果：

采用创新设计后，勿需上下拆吊才可进行测量(特别是大杆子)，操作期间避免了事故的发生，确保了安全系数。

四、降低员工作业复杂度：

减少操作者手动对刀次数，可直接测量，最大程度的减少因多次拆卸安装造成的不稳定因素。

五、量具设计符合性：

该量具设计与计量院进行接洽，能够符合计量检定的规程要求。适用并能覆盖所有规格产品检测及类似结构偏心外圆测量。

本实用新型在使用时，在对单螺杆泵的转子进行外圆直径测量时，直接将本量具放到单螺杆泵的转子上，使得单螺杆泵的转子位于测微螺杆4和基准块3之间，并且使得基准块3的顶部与单螺杆泵的转子接触，然后操作千分尺本体1，实现对单螺杆泵的转子外圆直径的测量。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种偏心外圆专用量具，包括千分尺本体(1)，其特征在于：所述千分尺本体(1)的固定测钻处固接有条形块(2)，所述条形块(2)的一侧可拆卸式安装有基准块(3)，且基准块(3)的位置与千分尺本体(1)的测微螺杆(4)相对应。

2.根据权利要求1所述的一种偏心外圆专用量具，其特征在于，所述条形块(2)在靠近测微螺杆(4)的一侧开设有键槽，所述基准块(3)镶嵌在键槽中。

3.根据权利要求2所述的一种偏心外圆专用量具，其特征在于，所述条形块(2)在远离测微螺杆(4)的一侧开设有螺纹孔，所述条形块(2)的顶部也开设有螺纹孔，所述螺纹孔内均转动设置有螺钉(5)，所述基准块(3)通过螺钉(5)固定在键槽中。

4.根据权利要求1所述的一种偏心外圆专用量具，其特征在于，所述基准块(3)在靠近测微螺杆(4)的一侧还设置有耐磨层(6)。