CN220852799U - 一种冷萃立体冻干茶块生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种冷萃立体冻干茶块生产线，属于冻干茶块加工技术领域。主要包括机架、烘干箱、保温层、电热管、转轴、搅拌叶片、电机、减速器、控制器、温度传感器、湿度传感器、盖板、调节气缸、下料机构、收集箱；本实用新型空腔夹层内均匀覆盖有电热管，搅拌叶片能够对内部的茶叶进行搅拌，对茶叶进行连续翻炒，同时保温层对热量进行保温，提高了热量的利用率，使茶叶受热更均匀，无需人工操作，减少了人工劳动强度，提高了烘焙的工作效率，温度传感器、湿度传感器与控制器配合使用，避免了内部茶叶因湿度过低造成的过干现象，提高了茶叶的烘焙效果和质量。
Description
技术领域
本实用新型属于冻干茶块加工技术领域，具体涉及一种冷萃立体冻干茶块生产线。
背景技术
现有的冷萃立体冻干茶块的生产，包括以下工艺步骤：（1）选取茶叶进行清洗，清洗后的茶叶放入烘干机内部进行烘干，然后将烘干后的茶叶放置在无菌储存罐内储存放置，将放置后的茶叶放入研磨机内部进行粗研磨得到茶叶碎颗粒，将粗研磨得到的茶叶碎颗粒分批次进行精研磨，缩小茶叶颗粒的直径，得到茶叶颗粒；（2）将步骤1得到的茶叶颗粒放入萃取罐中加入水进行浸泡，对萃取罐进行加压加热，打开萃取罐的出料口，使浸泡液缓慢流出，此时得到的为一次提取液，关闭萃取罐的出料口，向萃取罐中加入水，再次对萃取罐进行加压加热，加大萃取的压强和萃取温度，打开萃取罐的出料口，使浸泡液缓慢流出，此时得到的为二次提取液；（3）将步骤2中的一次提取液和二次提取液合并，进行膜处理过滤，待所有的提取液均过滤后，收集透过液进行浓缩；（4）将浓缩液进行冷冻干燥形成具有立体造型的茶块产品。
上述冻干茶块生产线在使用时，能提高生产效率，但其在使用时仍存在一些不足，例如传统的烘焙工艺一般是采用链板式烘干机，使用片状的链板盛装茶叶，热源一般采用烧油或电热加热空气，空气热量再依次传导给链板上的茶叶，利用热风对茶叶进行烘干，但是链板式烘干机没有连续翻炒茶叶的功能，其热量转化效率较为低下，通常与热空气直接接触的最上层茶叶已经达到烘焙要求时，而靠近链板底部的茶叶水份还未完全蒸发未达到烘焙要求，从而导致茶叶烘焙不均匀的问题。
发明内容
为了克服链板式烘干机没有连续翻炒茶叶的功能，导致茶叶烘焙不均匀的问题，本实用新型提供一种冷萃立体冻干茶块生产线；本实用新型空腔夹层内均匀覆盖有电热管，同时搅拌叶片对茶叶进行连续翻炒，使茶叶受热更均匀，温度传感器、湿度传感器与控制器配合使用，避免了内部茶叶因湿度过低造成的过干现象，提高了茶叶的烘焙效果和质量。
为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种冷萃立体冻干茶块生产线主要包括机架、烘干箱、保温层、电热管、转轴、搅拌叶片、电机、减速器、控制器、温度传感器、湿度传感器、盖板、调节气缸、下料机构、收集箱，所述的烘干箱安装在机架上，保温层安装在烘干箱内部，烘干箱内壁与保温层之间形成空腔夹层，电热管安装在空腔夹层内，转轴可转动安装在烘干箱内部，搅拌叶片安装在转轴上，电机和减速器安装在机架上，控制器安装在电机一侧，电机与转轴传动连接，温度传感器和湿度传感器安装在烘干箱内壁上，烘干箱外壁上安装有连接件，盖板通过连接件安装在烘干箱顶端，调节气缸安装在烘干箱两端，调节气缸的活塞杆与盖板连接，烘干箱上安装有卡扣，卡扣与盖板上开设的圆孔配合连接，保温层和烘干箱底端开设有出料口，下料机构安装在出料口底端，收集箱安装在下料机构正下方。
所述的电热管、电机、温度传感器、湿度传感器和调节气缸与控制器电性连接。
所述的下料机构包括滑槽、导料罩、下料板、气缸，烘干箱的出料口底端安装有滑槽和导料罩，下料板可滑动安装在滑槽内，气缸一端安装在机架上，另一端的活塞杆穿过导料罩开设的槽口与下料板连接。
所述的烘干箱设置有竖直段和弧形段，弧形段与搅拌叶片的形状相匹配。
所述的盖板顶端设置有把手和透气孔。
本实用新型的有益效果：
本实用新型空腔夹层内均匀覆盖有电热管，搅拌叶片能够对内部的茶叶进行搅拌，对茶叶进行连续翻炒，同时保温层对热量进行保温，提高了热量的利用率，使茶叶受热更均匀，无需人工操作，减少了人工劳动强度，提高了烘焙的工作效率，温度传感器、湿度传感器与控制器配合使用，避免了内部茶叶因湿度过低造成的过干现象，提高了茶叶的烘焙效果和质量。
附图说明
图1是本实用新型等轴测示意图。
图2是图1中A处的局部放大图。
图3是本实用新型立体示意图1。
图4是本实用新型立体示意图2。
图5是本实用新型局部剖示意图。
图6是图5中B处的局部放大图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
本实用新型公开了一种冷萃立体冻干茶块生产线，所述的一种冷萃立体冻干茶块生产线主要包括机架1、烘干箱2、保温层3、电热管4、转轴5、搅拌叶片6、电机7、减速器8、控制器9、温度传感器10、湿度传感器11、盖板12、调节气缸13、下料机构14、收集箱15，所述的烘干箱2安装在机架1上，保温层3安装在烘干箱2内部，烘干箱2内壁与保温层3之间形成空腔夹层，电热管4安装在空腔夹层内，转轴5可转动安装在烘干箱2内部，搅拌叶片6安装在转轴5上，电机7和减速器8安装在机架1上，控制器9安装在电机7一侧，电机7与转轴5传动连接，温度传感器10和湿度传感器11安装在烘干箱2内壁上，烘干箱2外壁上安装有连接件21，盖板12通过连接件21安装在烘干箱2顶端，调节气缸13安装在烘干箱2两端，调节气缸13的活塞杆与盖板12连接，烘干箱2上安装有卡扣22，卡扣22与盖板12上开设的圆孔121配合连接，保温层3和烘干箱2底端开设有出料口31，下料机构14安装在出料口31底端，收集箱15安装在下料机构14正下方，电热管4、电机7、温度传感器10、湿度传感器11和调节气缸13与控制器9电性连接。
将需要烘焙的茶叶倒入烘干箱2内，在重力作用下，茶叶落至烘干箱2的弧形段24内，控制器9控制调节气缸13启动，盖板12在调节气缸13的带动下对烘干箱2进行封闭，盖板12压紧在烘干箱2顶部后，工作人员将卡扣22与圆孔121配合连接实现烘干箱1的密封，开启电机7，电机7带动转轴5转动，进而带动搅拌叶片6旋转实现茶叶翻炒搅拌功能，控制器9控制电热管4进行加热，电热管4均匀覆盖在烘干箱2和保温层3的空腔夹层内，能够对茶叶进行均匀的加热，加热过程中，透气孔123实现烘干箱2内的空气对流循环，空气的不断交换，水分也被带出烘干箱2外，不断循环加热的同时也使烘干箱2内温度更加均匀，温度传感器10、湿度传感器11与控制器9配合使用，当温度和湿度达到预设值时，控制器9控制电热管4停止加热，提高了茶叶的烘焙效果和质量，茶叶烘焙完成后，控制器9控制气缸144启动，气缸144的活塞杆收缩，进而带动下料板143在滑槽141上滑动，下料板143滑出滑槽141，茶叶从出料口31下落至收集箱15进行集中收集处理，茶叶全部下料完成后，气缸144的活塞杆带动下料板143恢复初始状态，将烘干箱2密封。
如图2、图6所示，所述的下料机构14包括滑槽141、导料罩142、下料板143、气缸144，烘干箱2的出料口31底端安装有滑槽141和导料罩142，下料板143可滑动安装在滑槽141内，气缸144一端安装在机架1上，另一端的活塞杆穿过导料罩142开设的槽口1421与下料板143连接；茶叶烘焙完成后，控制器9控制气缸144启动，气缸144的活塞杆收缩，进而带动下料板143在滑槽141上滑动，下料板143滑出滑槽141，茶叶从出料口31下落至收集箱15进行集中收集处理，茶叶全部下料完成后，气缸144的活塞杆带动下料板143恢复初始状态，将烘干箱2密封。
如图1所示，所述的烘干箱2设置有竖直段23和弧形段24，弧形段24与搅拌叶片6的形状相匹配；茶叶经竖直段23落至弧形段24，在弧形段24中经过搅拌叶片6的连续翻炒，有效保证了茶叶的烘干效果和质量。
如图1、图3、图5所示，所述的盖板12顶端设置有把手122和透气孔123；工作过程中，透气孔123的设置方便烘干箱2内的空气实现对流循环，空气的不断交换，水分也被带出烘干箱2外，不断循环加热的同时也使烘干箱2内温度更加均匀。
工作过程：
具体实施过程中，首先设定温度传感器10和湿度传感器11的温度和湿度值，控制需要烘焙的茶叶程度，根据焙火的程度把茶叶分为生茶、半熟茶和熟茶，生茶是指轻焙火，只是把水分焙干到5%以下的茶，半熟茶是指焙火程度较高，而焙火的时间也较长，熟茶是指经过高温、长时间焙火的茶，将需要烘焙的茶叶倒入烘干箱2内，在重力作用下，茶叶落至烘干箱2的弧形段24内，控制器9控制调节气缸13启动，盖板12在调节气缸13的带动下对烘干箱2进行封闭，盖板12压紧在烘干箱2顶部后，工作人员将卡扣22与圆孔121配合连接实现烘干箱1的密封，开启电机7，电机7带动转轴5转动，进而带动搅拌叶片6旋转实现茶叶翻炒搅拌功能，控制器9控制电热管4进行加热，电热管4均匀覆盖在烘干箱2和保温层3的空腔夹层内，能够对茶叶进行均匀的加热，加热过程中，透气孔123实现烘干箱2内的空气对流循环，空气的不断交换，水分也被带出烘干箱2外，不断循环加热的同时也使烘干箱2内温度更加均匀，温度传感器10、湿度传感器11与控制器9配合使用，当温度和湿度达到预设值时，控制器9控制电热管4停止加热，提高了茶叶的烘焙效果和质量，茶叶烘焙完成后，控制器9控制气缸144启动，气缸144的活塞杆收缩，进而带动下料板143在滑槽141上滑动，下料板143滑出滑槽141，茶叶从出料口31下落至收集箱15进行集中收集处理，茶叶全部下料完成后，气缸144的活塞杆带动下料板143恢复初始状态，将烘干箱2密封。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
Claims (5)
1.一种冷萃立体冻干茶块生产线，其特征在于：所述的一种冷萃立体冻干茶块生产线包括机架（1）、烘干箱（2）、保温层（3）、电热管（4）、转轴（5）、搅拌叶片（6）、电机（7）、减速器（8）、控制器（9）、温度传感器（10）、湿度传感器（11）、盖板（12）、调节气缸（13）、下料机构（14）、收集箱（15），所述的烘干箱（2）安装在机架（1）上，保温层（3）安装在烘干箱（2）内部，烘干箱（2）内壁与保温层（3）之间形成空腔夹层，电热管（4）安装在空腔夹层内，转轴（5）可转动安装在烘干箱（2）内部，搅拌叶片（6）安装在转轴（5）上，电机（7）和减速器（8）安装在机架（1）上，控制器（9）安装在电机（7）一侧，电机（7）与转轴（5）传动连接，温度传感器（10）和湿度传感器（11）安装在烘干箱（2）内壁上，烘干箱（2）外壁上安装有连接件（21），盖板（12）通过连接件（21）安装在烘干箱（2）顶端，调节气缸（13）安装在烘干箱（2）两端，调节气缸（13）的活塞杆与盖板（12）连接，烘干箱（2）上安装有卡扣（22），卡扣（22）与盖板（12）上开设的圆孔（121）配合连接，保温层（3）和烘干箱（2）底端开设有出料口（31），下料机构（14）安装在出料口（31）底端，收集箱（15）安装在下料机构（14）正下方。
2.如权利要求1所述的一种冷萃立体冻干茶块生产线，其特征在于：所述的电热管（4）、电机（7）、温度传感器（10）、湿度传感器（11）和调节气缸（13）与控制器（9）电性连接。
3.如权利要求1或2所述的一种冷萃立体冻干茶块生产线，其特征在于：所述的下料机构（14）包括滑槽（141）、导料罩（142）、下料板（143）、气缸（144），烘干箱（2）的出料口（31）底端安装有滑槽（141）和导料罩（142），下料板（143）可滑动安装在滑槽（141）内，气缸（144）一端安装在机架（1）上，另一端的活塞杆穿过导料罩（142）开设的槽口（1421）与下料板（143）连接。
4.如权利要求1或2所述的一种冷萃立体冻干茶块生产线，其特征在于：所述的烘干箱（2）设置有竖直段（23）和弧形段（24），弧形段（24）与搅拌叶片（6）的形状相匹配。
5.如权利要求1或2所述的一种冷萃立体冻干茶块生产线，其特征在于：所述的盖板（12）顶端设置有把手（122）和透气孔（123）。
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