CN220852157U - 二噁英抑制剂干法投放系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了二噁英抑制剂干法投放系统，涉及抑制剂投放技术领域；而本实用新型包括底板，底板上方设置有风机，风机的送风端固定安装有导向管道，导向管道的顶端固定安装有下料箱；通过设置转盘、下料盘和一号电机，通过开启电机一号电机的驱动端带动转动柱转动，使得滑块在滑轨中滑动，当下料孔转动一定位置后与其中两个出料孔逐渐重合，使得抑制剂掉落到导向管道，在抑制剂掉落到导向管道内的一瞬间，通过开启风机将抑制剂均匀的吹响送料管进入到炉体内进行处理，避免了抑制剂被吹散落各地难以收拾，从而使得抑制剂均匀的投放在炉体内对二噁英进行处理，提升了抑制剂处理二噁英的效果。

Description

二噁英抑制剂干法投放系统

技术领域

本实用新型涉及抑制剂投放技术领域，具体为二噁英抑制剂干法投放系统。

背景技术

目前，危废焚烧工艺流程主要为″焚烧炉+余热利用+净化系统″，危废焚烧后的烟气则是在净化系统部分进行处理，成熟并被广泛应用的烟气净化组合技术为″脱硝+急冷+除尘+多级脱酸+活性焦吸附″；

现有的抑制剂投放装置通过风机吹向管道最后进入热炉，当风机吹起一堆的抑制剂时，从而把抑制剂吹得散落各地，同时无法均匀的将抑制剂吹进热炉内，使得投放抑制剂的效果不理想，针对上述问题，发明人提出二噁英抑制剂干法投放系统用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决把抑制剂吹得散落各地，同时无法均匀的将抑制剂吹进热炉内，使得投放抑制剂的效果不理想的问题；本实用新型的目的在于提供二噁英抑制剂干法投放系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：二噁英抑制剂干法投放系统，包括底板，所述底板上方设置有风机，所述风机的送风端固定安装有导向管道，所述导向管道的顶端固定安装有下料箱，所述下料箱的内部转动安装有下料盘，所述下料盘顶端开设有对称分布的出料孔，所述下料盘的顶端开设有滑轨，所述滑轨中中滑动设有滑块，所述滑块的顶端固定安装有转盘，所述转盘的顶端一侧开设有下料孔，所述下料孔与其中两个出料孔位置对应，所述转盘的顶端固定安装有第一转动杆，所述第一转动杆的顶端固定安装有第一锥齿轮，第一锥齿轮的外侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的中部固定安装有转动柱，所述转动柱的一端转动贯穿下料箱的一侧，所述转动柱的一端固定连接有一号电机，所述导向管道远离风机的一端固定安装有送料管，所述送料管的另一端固定安装有炉体。

优选地，所述下料箱的顶端固定设有搅拌箱，所述搅拌箱的顶端固定安装有辅助轴，所述辅助轴的中部转动安装有第二转动杆，所述第二转动杆的外侧固定安装有均匀分布的四个搅拌件，所述第二转动杆的顶端转动贯穿搅拌箱的顶端，所述第二转动杆的顶端固定连接有二号电机。

优选地，所述下料箱的外侧固定套设有第一固定环，所述第一固定环的底端固定安装有对称分布的第一支撑块，所述第一支撑块的底端固定连接在底板上。

优选地，所述搅拌箱的外侧固定套设有第二固定环，所述第二固定环的底端两侧分别固定安装有第二支撑块和第三支撑块，所述第二支撑块的底端固定连接在下料箱的顶端，所述第三支撑块固定连接在其中一个第一支撑块上。

优选地，所述送料管的中部固定设有阻回流阀门。

优选地，所述转动柱的两端均转动套设有辅助块，两个所述辅助块分别固定连接在下料箱的内部和外侧，所述风机的底端固定安装有固定块，所述固定块固定连接在底板上。

优选地，所述一号电机的底端固定安装有支撑板，所述支撑板固定连接在下料箱上。

优选地，所述底板和炉体的底端四角处均固定安装他支撑柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、通过设置转盘、下料盘和一号电机，通过开启电机一号电机的驱动端带动转动柱转动，转动柱带动第二锥齿轮转动并带动第一锥齿轮转动，使得第一转动杆带动转盘转动，使得滑块在滑轨中滑动，当下料孔转动一定位置后与其中两个出料孔逐渐重合，使得抑制剂掉落到导向管道，在抑制剂掉落到导向管道内的一瞬间，通过开启风机将抑制剂均匀的吹响送料管进入到炉体内进行处理，避免了抑制剂被吹散落各地难以收拾，从而使得抑制剂均匀的投放在炉体内对二噁英进行处理，提升了抑制剂处理二噁英的效果；

2、通过设置第二转动杆、搅拌件和二号电机，通过开启二号电机的驱动端带动第二转动杆转动，第二转动杆带动搅拌件进行转动，从而使得两种的不同的抑制剂进行均匀混合，进而增加对炉体内的二噁英处理效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型刨切之后的连接结构示意图。

图3为图2中A的结构放大图。

图4为本实用新型下料箱刨切之后的连接结构示意图。

图中：1、底板；2、风机；21、导向管道22、下料箱23、下料盘；231、滑轨24、出料孔；25、转盘251、滑块252、下料孔；26、第一转动杆27、第一锥齿轮271、第二锥齿轮；28、转动柱29、一号电机；3、送料管；4、搅拌箱；41、辅助轴42、第二转动杆43、搅拌件44、二号电机；5、阻回流阀门；6、炉体；7、第一固定环；71、第一支撑块；8、第二固定环；81、第二支撑块82、第三支撑块；9、支撑板10、固定块；11、辅助块；12、支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供了一种技术方案：二噁英抑制剂干法投放系统，包括底板1，底板1上方设置有风机2，风机2的送风端固定安装有导向管道21，导向管道21的顶端固定安装有下料箱22，下料箱22的内部转动安装有下料盘23，下料盘23顶端开设有对称分布的出料孔24，下料盘23的顶端开设有滑轨231，滑轨231中滑动设有滑块251，滑块251的顶端固定安装有转盘25，转盘25的顶端一侧开设有下料孔252，下料孔252与其中两个出料孔24位置对应，转盘25的顶端固定安装有第一转动杆26，第一转动杆26的顶端固定安装有第一锥齿轮27，第一锥齿轮27的外侧啮合连接有第二锥齿轮271，第二锥齿轮271的中部固定安装有转动柱28，转动柱28的一端转动贯穿下料箱22的一侧，转动柱28的一端固定连接有一号电机29，导向管道21远离风机2的一端固定安装有送料管3，送料管3的另一端固定安装有炉体6。

通过采用上述技术方案，通过设置转盘25、下料盘23和一号电机29，通过开启电机一号电机29的驱动端带动转动柱28转动，转动柱28带动第二锥齿轮271转动并带动第一锥齿轮27转动，使得第一转动杆26带动转盘25转动，使得滑块251在滑轨231中滑动，当下料孔252转动一定位置后与其中两个出料孔24逐渐重合，使得抑制剂掉落到导向管道21，在抑制剂掉落到导向管道21内的一瞬间，通过开启风机2将抑制剂均匀的吹响送料管3进入到炉体6内进行处理，避免了抑制剂被吹散落各地难以收拾，从而使得抑制剂均匀的投放在炉体6内对二噁英进行处理，提升了抑制剂处理二噁英的效果。

下料箱22的顶端固定设有搅拌箱4，搅拌箱4的顶端固定安装有辅助轴41，辅助轴41的中部转动安装有第二转动杆42，第二转动杆42的外侧固定安装有均匀分布的四个搅拌件43，第二转动杆42的顶端转动贯穿搅拌箱4的顶端，第二转动杆42的顶端固定连接有二号电机44。

通过采用上述技术方案，通过设置第二转动杆42、搅拌件43和二号电机44，通过开启二号电机44的驱动端带动第二转动杆42转动，第二转动杆42带动搅拌件43进行转动，从而使得两种的不同的抑制剂进行均匀混合，进而增加对炉体6内的二噁英处理效果。

下料箱22的外侧固定套设有第一固定环7，第一固定环7的底端固定安装有对称分布的第一支撑块71，第一支撑块71的底端固定连接在底板1上。

通过采用上述技术方案，通过设置第一固定环7和第一支撑块71，提升了下料箱22的稳定性。

搅拌箱4的外侧固定套设有第二固定环8，第二固定环8的底端两侧分别固定安装有第二支撑块81和第三支撑块82，第二支撑块81的底端固定连接在下料箱22的顶端，第三支撑块82固定连接在其中一个第一支撑块71上。

通过采用上述技术方案，通过设置第二固定环8、第二支撑块81和第三支撑块82，提升了搅拌箱4的稳定性。

送料管3的中部固定设有阻回流阀门5。

通过采用上述技术方案，通过设置阻回流阀门5，当抑制剂通过风机2吹入炉体6内放置炉体6内气体回流，从而影响投放抑制剂的流程。

转动柱28的两端均转动套设有辅助块11，两个辅助块11分别固定连接在下料箱22的内部和外侧，风机2的底端固定安装有固定块10，固定块10固定连接在底板1上。

通过采用上述技术方案，通过设置辅助块11，提升了转动柱28在转动时的稳定性。

一号电机29的底端固定安装有支撑板9，支撑板9固定连接在下料箱22上。

通过采用上述技术方案，通过设置支撑板9，提升了一号电机29的稳定性。

底板1和炉体6的底端四角处均固定安装他支撑柱12。

通过采用上述技术方案，通过设置支撑柱12，提升了底板1和炉体6的稳定性。

工作原理：使用时，首先将多种抑制剂放入搅拌箱4内，通过开启二号电机44的驱动端带动第二转动杆42转动，第二转动杆42带动搅拌件43进行转动，从而使得两种的不同的抑制剂进行均匀混合，进而增加对炉体6内的二噁英处理效果，当将多种抑制剂搅拌均匀后通过搅拌箱4的底部掉落到下料箱22内，随后通过开启电机一号电机29的驱动端带动转动柱28转动，转动柱28带动第二锥齿轮271转动并带动第一锥齿轮27转动，使得第一转动杆26带动转盘25转动，使得滑块251在滑轨231中滑动，当下料孔252转动一定位置后与其中两个出料孔24逐渐重合，使得抑制剂掉落到导向管道21，在抑制剂掉落到导向管道21内的一瞬间，通过开启风机2将抑制剂均匀的吹响送料管3进入到炉体6内进行处理。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.二噁英抑制剂干法投放系统，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上方设置有风机(2)，所述风机(2)的送风端固定安装有导向管道(21)，所述导向管道(21)的顶端固定安装有下料箱(22)，所述下料箱(22)的内部转动安装有下料盘(23)，所述下料盘(23)顶端开设有对称分布的出料孔(24)，所述下料盘(23)的顶端开设有滑轨(231)，所述滑轨(231)中滑动设有滑块(251)，所述滑块(251)的顶端固定安装有转盘(25)，所述转盘(25)的顶端一侧开设有下料孔(252)，所述下料孔(252)与其中两个出料孔(24)位置对应，所述转盘(25)的顶端固定安装有第一转动杆(26)，所述第一转动杆(26)的顶端固定安装有第一锥齿轮(27)，第一锥齿轮(27)的外侧啮合连接有第二锥齿轮(271)，所述第二锥齿轮(271)的中部固定安装有转动柱(28)，所述转动柱(28)的一端转动贯穿下料箱(22)的一侧，所述转动柱(28)的一端固定连接有一号电机(29)，所述导向管道(21)远离风机(2)的一端固定安装有送料管(3)，所述送料管(3)的另一端固定安装有炉体(6)。

2.如权利要求1所述的二噁英抑制剂干法投放系统，其特征在于，所述下料箱(22)的顶端固定设有搅拌箱(4)，所述搅拌箱(4)的顶端固定安装有辅助轴(41)，所述辅助轴(41)的中部转动安装有第二转动杆(42)，所述第二转动杆(42)的外侧固定安装有均匀分布的四个搅拌件(43)，所述第二转动杆(42)的顶端转动贯穿搅拌箱(4)的顶端，所述第二转动杆(42)的顶端固定连接有二号电机(44)。

3.如权利要求1所述的二噁英抑制剂干法投放系统，其特征在于，所述下料箱(22)的外侧固定套设有第一固定环(7)，所述第一固定环(7)的底端固定安装有对称分布的第一支撑块(71)，所述第一支撑块(71)的底端固定连接在底板(1)上。

4.如权利要求2所述的二噁英抑制剂干法投放系统，其特征在于，所述搅拌箱(4)的外侧固定套设有第二固定环(8)，所述第二固定环(8)的底端两侧分别固定安装有第二支撑块(81)和第三支撑块(82)，所述第二支撑块(81)的底端固定连接在下料箱(22)的顶端，所述第三支撑块(82)固定连接在其中一个第一支撑块(71)上。

5.如权利要求1所述的二噁英抑制剂干法投放系统，其特征在于，所述送料管(3)的中部固定设有阻回流阀门(5)。

6.如权利要求1所述的二噁英抑制剂干法投放系统，其特征在于，所述转动柱(28)的两端均转动套设有辅助块(11)，两个所述辅助块(11)分别固定连接在下料箱(22)的内部和外侧，所述风机(2)的底端固定安装有固定块(10)，所述固定块(10)固定连接在底板(1)上。

7.如权利要求1所述的二噁英抑制剂干法投放系统，其特征在于，所述一号电机(29)的底端固定安装有支撑板(9)，所述支撑板(9)固定连接在下料箱(22)上。

8.如权利要求1所述的二噁英抑制剂干法投放系统，其特征在于，所述底板(1)和炉体(6)的底端四角处均固定安装他支撑柱(12)。